一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐
专利汇可以提供一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，包括罐体；所述罐体内部通过隔板分隔成导料腔和搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料斗和驱动与进液装置；所述驱动与进液装置由传动盒、第一 电机 和进液管组成；第二 齿轮 顶部与进液管活动连接，底部与第一搅拌装置固定连接；所述第一搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和导料板组成；搅拌腔底部设置有第二搅拌装置；所述第二搅拌装置由第二电机、 螺纹 丝杠 和升降板组成；罐体底面设置有排料管；本发明通过驱动与进液装置和第一搅拌装置扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高物料之间的混合均匀度；通过第二搅拌装置对罐体底部的物料进行循环搅拌混合，提高物料的混合 质量 。，下面是一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐专利的具体信息内容。
1.一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，包括罐体(15)；其特征在于，所述罐体(15)内部通过隔板(6)分隔成导料腔(17)和搅拌腔(14)，顶部开口处设置有上盖(3)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(15)固定连接；上盖(3)上设置有进料斗(1)和驱动与进液装置(2)；所述驱动与进液装置(2)设置在上盖(3)中部，由传动盒(20)、第一电机(19)和进液管(18)组成；所述传动盒(20)与上盖(3)固定连接，内部设置有第一齿轮(21)和第二齿轮(23)；所述第一齿轮(21)顶面与第一电机(19)的主轴固定连接；所述第一电机(19)固定在传动盒(20)上表面；所述第二齿轮(23)与第一齿轮(21)相互啮合，且第二齿轮(23)顶部与进液管(18)活动连接，底部与第一搅拌装置(16)固定连接；所述进液管(18)与传动盒(20)固定连接，且进液管(18)上设置有加压泵(24)；所述第一搅拌装置(16)由搅拌轴(22)、搅拌片(27)和导料板(25)组成；所述搅拌轴(22)顶部与第二齿轮(23)底面固定连接，穿过隔板(6)延伸到搅拌腔(14)中，且搅拌轴(22)位于导料腔(17)中的一段上设置有导料板(25)，搅拌轴(22)位于搅拌腔(14)中的一段上设置有搅拌片(27)；搅拌轴(22)表面均布有若干喷嘴(28)，且搅拌轴(22)和第二齿轮(23)内部设置有流道(26)；搅拌腔(14)底部设置有第二搅拌装置(13)；所述第二搅拌装置(13)由第二电机(31)、螺纹丝杠(33)和升降板(30)组成；所述第二电机(31)通过减速器(32)与螺纹丝杠(33)连接，且第二电机(31)和减速器(32)固定在罐体(15)底面；所述螺纹丝杠(33)上设置有升降板(30)，且螺纹丝杠(33)顶部通过双面轴承(29)与搅拌轴(22)底部连接；所述升降板(30)设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块(34)，表面均布有若干导料孔(36)，中部设置有螺纹孔(35)；所述滑块(34)设置在滑道(8)中；所述滑道(8)镶嵌在罐体(15)内壁上；所述螺纹孔(35)与螺纹丝杠(33)相互旋合；罐体(15)底面设置有排料管(9)；所述排料管(9)设置有两套，对称设置在罐体(15)底面左右两侧；罐体(15)底部侧壁上固定有支撑板(12)。
2.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述罐体(15)设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述罐体(15)内壁上镶嵌有电加热器(7)。
4.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述支撑板(12)通过支架(11)与底板(10)连接。
5.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述隔板(6)上均布有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述进料斗(1)设置在上盖(3)左侧。
7.根据权利要求1所述的便于物料充分混合的化工搅拌反应罐，其特征在于，所述搅拌片(27)设置有三层，每层设置有两片，且每层搅拌片(27)的长度不等。
一种便于物料充分混合的化工搅拌反应罐
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
20、第一电机19和进液管18组成；所述传动盒20与上盖3固定连接，内部设置有第一齿轮21和第二齿轮23；所述第一齿轮21顶面与第一电机19的主轴固定连接；所述第一电机19固定在传动盒20上表面；所述第二齿轮23与第一齿轮21相互啮合，且第二齿轮23顶部与进液管
18活动连接，底部与第一搅拌装置16固定连接；所述进液管18与传动盒20固定连接，且进液管18上设置有加压泵24；所述第一搅拌装置16由搅拌轴22、搅拌片27和导料板25组成；所述搅拌轴22顶部与第二齿轮23底面固定连接，穿过隔板6延伸到搅拌腔14中，且搅拌轴22位于导料腔17中的一段上设置有导料板25，搅拌轴22位于搅拌腔14中的一段上设置有搅拌片
27；所述搅拌片27设置有三层，每层设置有两片，且每层搅拌片27的长度不等；搅拌轴22表面均布有若干喷嘴28，且搅拌轴22和第二齿轮23内部设置有流道26；通过驱动与进液装置2和第一搅拌装置16的设置，利用第一电机19和传动盒20带动第一搅拌装置16旋转，第一搅拌轴16上设置的三层长度不等的搅拌片27对搅拌腔14中的物料进行搅拌混合；第一搅拌装置16中的导料板25将落在隔板6上的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料堆积在隔板6上某一位置堵塞隔板6；利用加压泵24将进液管18引入的液体物料进行加压，加压后的液体物料通过搅拌轴22内部设置的流道26，从搅拌轴22表面均布的喷嘴28中喷出，便于扩大液体物料的喷洒面积和喷洒速度，提高物料之间的混合均匀度，加快工作效率；搅拌腔
14底部设置有第二搅拌装置13；所述第二搅拌装置13由第二电机31、螺纹丝杠33和升降板
30组成；所述第二电机31通过减速器32与螺纹丝杠33连接，且第二电机31和减速器32固定在罐体15底面；所述螺纹丝杠33上设置有升降板30，且螺纹丝杠33顶部通过双面轴承29与搅拌轴22底部连接；所述升降板30设置成圆盘形，一条直径的两端设置有滑块34，表面均布有若干导料孔36，中部设置有螺纹孔35；所述滑块34设置在滑道8中；所述滑道8镶嵌在罐体
15内壁上；所述螺纹孔35与螺纹丝杠33相互旋合；通过第二搅拌装置13的设置，利用第二电机31驱动螺纹丝杠33进行正反转，驱动升降板30进行升降运动，在升降板30的升降运动时，利用导料孔36对罐体15底部的物料进行循环搅拌混合，提高物料的混合质量，便于反应的高效进行，利于提高反应产物的质量；罐体15内壁上镶嵌有电加热器7；电加热器7的设置，为一些需要加热的反应提供热量，便于反应的高效进行；罐体15底面设置有排料管9；所述排料管9设置有两套，对称设置在罐体15底面左右两侧；罐体15底部侧壁上固定有支撑板
12；所述支撑板12通过支架11与底板10连接，提高设备的运行稳定性。
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