一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺
专利汇可以提供一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，涉及涤纶加工技术领域。所述涤纶丝由以下 质量 份物质组成：聚对苯二 甲酸 乙二醇酯80-90份、 氨 基 树脂 10-12份、 碳 酸 钙 6-8份、二 氧 化 钛 5-8份、 石墨 烯8-10份、三羟甲基丙烷2-5份、 抗菌剂 20-25份、纳米 银 离子5-6份、 偶联剂 2-3份、分散剂2-4份、三氧化二锑2-4份、氧化镁4-5份、 乙二胺四乙酸 铁 钠2-3份、聚乙烯吡咯烷 酮 1-2份。其生产工艺包括：预热混合、改性、辅料混合、纺丝、抗菌剂处理、紫外线干燥等步骤。本发明克服了 现有技术 的不足，添加多种抗菌和阻燃成分共同纺丝，有效增强产品的使用寿命以及对细菌和 微 生物 的抗性，并且达到安全抗燃的效果，采用抗菌剂对其进行外处理，在有效增强产品抗菌性能的同时提升其 稳定性 。，下面是一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于，所述抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺包括以下步骤：
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片后高温预热，再加入氨基树脂混合后，转换温度搅拌均匀得混合基料备用；
（2）将上述混合基料加入纳米石墨烯于高温高压环境下进行改性处理，后缓慢降温至常温后得改性基料备用；
（3）将碳酸钙、二氧化钛、三氧化二锑、氧化镁混合于研磨机中研磨成粉后加入乙二胺四乙酸铁钠和聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，得混合料备用；
（4）将上述改性基料于粉碎机中进行粉碎处理，后加入上述混合料与三羟甲基丙烷、纳米银离子加热混合搅拌均匀，再加入偶联剂和分散剂继续搅拌，得涤纶料备用；
（5）将上述涤纶料于高温下进行熔融纺丝，得到涤纶原丝缓慢降温后备用；
（6）将抗菌剂加入去离子水稀释后，将上述涤纶原丝于其中进行高温煮制一段时间，后取出涤纶原丝采用紫外线进行照射干燥，得本发明抗菌阻燃涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于，所述抗菌阻燃涤纶丝由以下质量份物质组成：聚对苯二甲酸乙二醇酯80-90份、氨基树脂10-12份、碳酸钙
6-8份、二氧化钛5-8份、石墨烯8-10份、三羟甲基丙烷2-5份、抗菌剂20-25份、纳米银离子5-
6份、偶联剂2-3份、分散剂2-4份、三氧化二锑2-4份、氧化镁4-5份、乙二胺四乙酸铁钠2-3份、聚乙烯吡咯烷酮1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述抗菌剂为磷酸二氢铵、氨基三亚甲基膦酸、邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯、钛酸正丁酯质量比4∶2∶3∶1混合制成。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中高温预热的温度为170-180℃，预热时间为25-30min，加入氨基树脂混合搅拌的温度为
120-150℃，搅拌时间为10-15min。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中高温高压改性的温度为110-120℃，压强为18-22MPa，改性时间为1-1.5h，缓慢降温的速度为5℃/min。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中加热混合搅拌的温度为60-70℃，搅拌的转速为200-400r/min，搅拌的时间为25-30min，且加入偶联剂和分散剂继续搅拌的时间为15-20min。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中高温熔融纺丝的温度为270-290℃，且缓慢降温的速度为3-5℃/min。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中抗菌剂稀释的倍数为10-15倍，且高温煮制的温度为80-100℃，煮制的时间为35-45min。
一种抗菌阻燃涤纶丝的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片后高温预热，再加入氨基树脂混合后，转换温度搅拌均匀得混合基料备用；
（2）将上述混合基料加入纳米石墨烯于高温高压环境下进行改性处理，后缓慢降温至常温后得改性基料备用；
（3）将碳酸钙、二氧化钛、三氧化二锑、氧化镁混合于研磨机中研磨成粉后加入乙二胺四乙酸铁钠和聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，得混合料备用；
（4）将上述改性基料于粉碎机中进行粉碎处理，后加入上述混合料与三羟甲基丙烷、纳米银离子加热混合搅拌均匀，再加入偶联剂和分散剂继续搅拌，得涤纶料备用；
（5）将上述涤纶料于高温下进行熔融纺丝，得到涤纶原丝缓慢降温后备用；
（6）将抗菌剂加入去离子水稀释后，将上述涤纶原丝于其中进行高温煮制一段时间，后取出涤纶原丝采用紫外线进行照射干燥，得本发明抗菌阻燃涤纶丝。
具体实施方式
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片后高温预热，再加入氨基树脂混合后，转换温度搅拌均匀得混合基料备用；
（2）将上述混合基料加入纳米石墨烯于高温高压环境下进行改性处理，后缓慢降温至常温后得改性基料备用；
（3）将碳酸钙、二氧化钛、三氧化二锑、氧化镁混合于研磨机中研磨成粉后加入乙二胺四乙酸铁钠和聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，得混合料备用；
（4）将上述改性基料于粉碎机中进行粉碎处理，后加入上述混合料与三羟甲基丙烷、纳米银离子加热混合搅拌均匀，再加入偶联剂和分散剂继续搅拌，得涤纶料备用；
（5）将上述涤纶料于高温下进行熔融纺丝，得到涤纶原丝缓慢降温后备用；
（6）将抗菌剂加入去离子水稀释后，将上述涤纶原丝于其中进行高温煮制一段时间，后取出涤纶原丝采用紫外线进行照射干燥，得本发明抗菌阻燃涤纶丝。
200-400r/min，搅拌的时间为25-30min，且加入偶联剂和分散剂继续搅拌的时间为15-
20min；所述步骤（5）中高温熔融纺丝的温度为270-290℃，且缓慢降温的速度为3-5℃/min；
所述步骤（6）中抗菌剂稀释的倍数为10-15倍，且高温煮制的温度为80-100℃，煮制的时间为35-45min。
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片后高温预热，再加入氨基树脂混合后，转换温度搅拌均匀得混合基料备用；
（2）将上述混合基料加入纳米石墨烯于高温高压环境下进行改性处理，后缓慢降温至常温后得改性基料备用；
（3）将碳酸钙、二氧化钛、三氧化二锑、氧化镁混合于研磨机中研磨成粉后加入乙二胺四乙酸铁钠和聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，得混合料备用；
（4）将上述改性基料于粉碎机中进行粉碎处理，后加入上述混合料与三羟甲基丙烷、纳米银离子加热混合搅拌均匀，再加入偶联剂和分散剂继续搅拌，得涤纶料备用；
（5）将上述涤纶料于高温下进行熔融纺丝，得到涤纶原丝缓慢降温后备用；
（6）将抗菌剂加入去离子水稀释后，将上述涤纶原丝于其中进行高温煮制一段时间，后取出涤纶原丝采用紫外线进行照射干燥，得本发明抗菌阻燃涤纶丝。
200-400r/min，搅拌的时间为25-30min，且加入偶联剂和分散剂继续搅拌的时间为15-
20min；所述步骤（5）中高温熔融纺丝的温度为270-290℃，且缓慢降温的速度为3-5℃/min；
所述步骤（6）中抗菌剂稀释的倍数为10-15倍，且高温煮制的温度为80-100℃，煮制的时间为35-45min。
（1）将聚对苯二甲酸乙二醇酯进行切片后高温预热，再加入氨基树脂混合后，转换温度搅拌均匀得混合基料备用；
（2）将上述混合基料加入纳米石墨烯于高温高压环境下进行改性处理，后缓慢降温至常温后得改性基料备用；
（3）将碳酸钙、二氧化钛、三氧化二锑、氧化镁混合于研磨机中研磨成粉后加入乙二胺四乙酸铁钠和聚乙烯吡咯烷酮混合搅拌均匀，得混合料备用；
（4）将上述改性基料于粉碎机中进行粉碎处理，后加入上述混合料与三羟甲基丙烷、纳米银离子加热混合搅拌均匀，再加入偶联剂和分散剂继续搅拌，得涤纶料备用；
（5）将上述涤纶料于高温下进行熔融纺丝，得到涤纶原丝缓慢降温后备用；
（6）将抗菌剂加入去离子水稀释后，将上述涤纶原丝于其中进行高温煮制一段时间，后取出涤纶原丝采用紫外线进行照射干燥，得本发明抗菌阻燃涤纶丝。
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