一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法
专利汇可以提供一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法包括以下步骤：第一步实验设备和实验室的准备，选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个躺式反应釜，实验室内需具备良好的通 风 环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果。 粘度 过高造成纺丝不易挤出，影响 熔融纺丝 的生产，利用对纺丝冷却的作用，防止纺丝在挤出后，没有及时的冷却，造成纺丝发生形变或断裂，影响纺丝生产的 稳定性 ，通过催化剂的作用，增加原料在反应时的速度，利用稳定剂的作用，增加各个原料在反应中的稳定性。，下面是一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法包括以下步骤：
第一步：实验设备和实验室的准备
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个躺式反应釜，实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果，加工的设备包括切粒机、真空转鼓干燥机，试剂选择对本二甲酯、乙二醇、醋酸盐、催化剂和超高分子聚乙烯；
第二步：聚对苯二甲酸乙二酯的制备
聚对苯二甲酸乙二酯有两种制备方法，第一种首先将对苯二甲酸与甲醇反应生成粗对苯二甲酸二甲酯，放入反应釜中进行反应，经过炼制提纯后，在向反应釜中加入乙二醇进行酯交换反应，反应5-6分钟后，得到纯度较高的对苯二甲酸双羟乙酯，然后把催化剂放入反应釜中，乙二醇与对粗对苯二甲酸二甲酯进行酯交换反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，被取代的甲氧基与乙二醇中的氢结合生成甲醇；第二种将原料对苯二甲酸二甲酯、乙二醇按对苯二甲酸二甲酯:乙二醇=l:(2.3-2.5)，醋酸盐催化剂按对苯二甲酸二甲酯重量的0.05%左右加入酯交换釜，先控制反应温度为180-200摄氏度，使酯交换反应生成的甲醇经酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，生产中酯交换反应通常在常压下进行，甲醇馏出量达到理论生成量的
90%时，可认为酯交换反应结束，反应的时间约4个小时，酯交换反应结束后，随即加入缩聚催化剂三氧化二锑和热稳定剂亚磷酸三苯酯，可直接将物料放入缩聚釜进行缩聚，也可在酯交换结束后，将物料升温至230-240摄氏度，使多余的乙二醇被蒸出，并进行初期缩聚反应，时间约1.5个小时，再放入缩聚釜进行缩聚，酯交换过程蒸出的甲醇或乙二醇蒸气，先后经蒸馏塔和冷凝器冷凝，再收集的粗甲醇和粗乙二醇送去蒸馏提纯后回收再用；
然后再脱除乙二醇，把材料放入反应釜中，加入稳定剂和超高分子聚乙烯，对苯二甲酸双羟乙酯生成低聚物时释放乙二醇被蒸发，反应的温度控制在235-250摄氏度在对溶体进行后缩聚反应，反应的温度控制在275-285摄氏度，余压为100-300Pa，物料反应的时间为
1.5-4小时；
第三步：熔融纺丝的制备
将连续缩聚制作的聚酯容易经过铸带、切粒后经过干燥在熔融制备纺丝溶体，然后把溶体放入进料端经过螺杆的输送和预热，在对溶体进行压缩压实，然后排气逐渐融化，然后在计量段内进一步混合塑化，达到一定的温度后再以移动压力定量输送至计量泵中进行纺丝，溶体自螺杆寄出后，经溶体管路分配至各纺丝位的计量泵和喷丝头组件，溶体在受到压缩从喷丝板中挤出，形成熔融纺丝。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述溶体在挤出时分为三个区域，分别为固体区、融化区和熔体区，螺杆又分为三段，分别为进料段、压缩段和计量段。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述喷丝板选择双曲面形导孔、计量泵选择多层或多出液孔的计量泵。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述喷丝过程中需要对熔融纺丝进行冷却，短纺丝采用环形吹风进行冷却，长纺丝用侧吹风进行冷却，适用于较少纺丝根数，采用单面侧吹风时，纺速600-900m/min、风温26-28摄氏度、送风相对湿度70%-80%、风速为0.4-0.5m/s，且随纺速提高，最佳风速点向较大风速偏移。
5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述纺丝过程中，成型的丝条经纺丝室和甬道冷却固化后，是完全干燥的，为避免产生静电，并进行正常的卷绕，必须先行给湿和上油，然后按一定规律卷绕。
6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法，其特征在于：所述物料在进料段的温度为50-80摄氏度，溶体进入到压缩段时，温度逐渐提高，进料段的温度大于溶体的温度，一般生产厂卷绕车间温度冬季控制在20摄氏度，夏季控制在25-27摄氏度，相对湿度控制在60%-75%摄氏度。
一种超高分子量聚乙烯扁平丝及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个躺式反应釜，实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果，加工的设备包括切粒机、真空转鼓干燥机，试剂选择对本二甲酯、乙二醇、醋酸盐、催化剂和超高分子聚乙烯；
第二步：聚对苯二甲酸乙二酯的制备
聚对苯二甲酸乙二酯有两种制备方法，第一种首先将对苯二甲酸与甲醇反应生成粗对苯二甲酸二甲酯，放入反应釜中进行反应，经过炼制提纯后，在向反应釜中加入乙二醇进行酯交换反应，反应5-6分钟后，得到纯度较高的对苯二甲酸双羟乙酯，然后把催化剂放入反应釜中，乙二醇与对粗对苯二甲酸二甲酯进行酯交换反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，被取代的甲氧基与乙二醇中的氢结合生成甲醇；第二种将原料对苯二甲酸二甲酯、乙二醇按对苯二甲酸二甲酯:乙二醇=l:(2.3-2.5)，醋酸盐催化剂按对苯二甲酸二甲酯重量的0.05%左右加入酯交换釜，先控制反应温度为180-200摄氏度，使酯交换反应生成的甲醇经酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，生产中酯交换反应通常在常压下进行，甲醇馏出量达到理论生成量的
90%时，可认为酯交换反应结束，反应的时间约4个小时，酯交换反应结束后，随即加入缩聚催化剂三氧化二锑和热稳定剂亚磷酸三苯酯，可直接将物料放入缩聚釜进行缩聚，也可在酯交换结束后，将物料升温至230-240摄氏度，使多余的乙二醇被蒸出，并进行初期缩聚反应，时间约1.5个小时，再放入缩聚釜进行缩聚，酯交换过程蒸出的甲醇或乙二醇蒸气，先后经蒸馏塔和冷凝器冷凝，再收集的粗甲醇和粗乙二醇送去蒸馏提纯后回收再用；
然后再脱除乙二醇，把材料放入反应釜中，加入稳定剂和超高分子聚乙烯，对苯二甲酸双羟乙酯生成低聚物时释放乙二醇被蒸发，反应的温度控制在235-250摄氏度在对溶体进行后缩聚反应，反应的温度控制在275-285摄氏度，余压为100-300Pa，物料反应的时间为
1.5-4小时；
第三步：熔融纺丝的制备
将连续缩聚制作的聚酯容易经过铸带、切粒后经过干燥在熔融制备纺丝溶体，然后把溶体放入进料端经过螺杆的输送和预热，在对溶体进行压缩压实，然后排气逐渐融化，然后在计量段内进一步混合塑化，达到一定的温度后再以移动压力定量输送至计量泵中进行纺丝，溶体自螺杆寄出后，经溶体管路分配至各纺丝位的计量泵和喷丝头组件，溶体在受到压缩从喷丝板中挤出，形成熔融纺丝。
具体实施方式
选择一个环境良好的化学实验室，在实验室内选择一个躺式反应釜，实验室内需具备良好的通风环境和可控制的室温设备，然后准备好实验时需要用到的原材料，然后把原材料摆放整齐，防止在实验过程中，发生混乱影响实验的效果，加工的设备包括切粒机、真空转鼓干燥机，试剂选择对本二甲酯、乙二醇、醋酸盐、催化剂和超高分子聚乙烯；
第二步：聚对苯二甲酸乙二酯的制备
聚对苯二甲酸乙二酯有两种制备方法，第一种首先将对苯二甲酸与甲醇反应生成粗对苯二甲酸二甲酯，放入反应釜中进行反应，经过炼制提纯后，在向反应釜中加入乙二醇进行酯交换反应，反应5-6分钟后，得到纯度较高的对苯二甲酸双羟乙酯，然后把催化剂放入反应釜中，乙二醇与对粗对苯二甲酸二甲酯进行酯交换反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，被取代的甲氧基与乙二醇中的氢结合生成甲醇；第二种将原料对苯二甲酸二甲酯、乙二醇按对苯二甲酸二甲酯:乙二醇=l:(2.3-2.5)，醋酸盐催化剂按对苯二甲酸二甲酯重量的0.05%左右加入酯交换釜，先控制反应温度为180-200摄氏度，使酯交换反应生成的甲醇经酯交换釜上部的蒸馏塔馏出，生产中酯交换反应通常在常压下进行，甲醇馏出量达到理论生成量的
90%时，可认为酯交换反应结束，反应的时间约4个小时，酯交换反应结束后，随即加入缩聚催化剂三氧化二锑和热稳定剂亚磷酸三苯酯，可直接将物料放入缩聚釜进行缩聚，也可在酯交换结束后，将物料升温至230-240摄氏度，使多余的乙二醇被蒸出，并进行初期缩聚反应，时间约1.5个小时，再放入缩聚釜进行缩聚，酯交换过程蒸出的甲醇或乙二醇蒸气，先后经蒸馏塔和冷凝器冷凝，再收集的粗甲醇和粗乙二醇送去蒸馏提纯后回收再用；
然后再脱除乙二醇，把材料放入反应釜中，加入稳定剂和超高分子聚乙烯，对苯二甲酸双羟乙酯生成低聚物时释放乙二醇被蒸发，反应的温度控制在235-250摄氏度在对溶体进行后缩聚反应，反应的温度控制在275-285摄氏度，余压为100-300Pa，物料反应的时间为
1.5-4小时；
第三步：熔融纺丝的制备
将连续缩聚制作的聚酯容易经过铸带、切粒后经过干燥在熔融制备纺丝溶体，然后把溶体放入进料端经过螺杆的输送和预热，在对溶体进行压缩压实，然后排气逐渐融化，然后在计量段内进一步混合塑化，达到一定的温度后再以移动压力定量输送至计量泵中进行纺丝，溶体自螺杆寄出后，经溶体管路分配至各纺丝位的计量泵和喷丝头组件，溶体在受到压缩从喷丝板中挤出，形成熔融纺丝，溶体在挤出时分为三个区域，分别为固体区、融化区和熔体区，螺杆又分为三段，分别为进料段、压缩段和计量段；喷丝板选择双曲面形导孔、计量泵选择多层或多出液孔的计量泵；喷丝过程中需要对熔融纺丝进行冷却，短纺丝采用环形吹风进行冷却，长纺丝用侧吹风进行冷却，适用于较少纺丝根数，采用单面侧吹风时，纺速
600-900m/min、风温26-28摄氏度、送风相对湿度70%-80%、风速为0.4-0.5m/s较好，且随纺速提高，最佳风速点向较大风速偏移；纺丝过程中，成型的丝条经纺丝室和甬道冷却固化后，是完全干燥的，为避免产生静电，并进行正常的卷绕，必须先行给湿和上油，然后按一定规律卷绕；物料在进料段的温度为50-80摄氏度，溶体进入到压缩段时，温度逐渐提高，进料段的温度大于溶体的温度，一般生产厂卷绕车间温度冬季控制在20摄氏度左右，夏季控制在25-27摄氏度，相对湿度控制在60%-75%摄氏度范围内。
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