一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法
阅读：917发布：2023-02-17
专利汇可以提供一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，涉及飞织 鞋 面材料加工技术领域，包括以下步骤：(1)低熔点聚酯的制备，(2)低熔点聚酯切片的制备，(3)低熔点色母粒的制备，(4)涤纶热熔丝的制备；本发明通过酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应制得低熔点聚酯，熔点在83-88℃，从而在3D飞织 鞋面 加工时替代胶 水 等化学 粘合剂 ；并通过在制备色母粒时分散剂和抗紫外线剂的添加赋予最终所制涤纶热熔丝优异的抗紫外线性能，同时提高涤纶热熔丝的 色牢度 。，下面是一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法专利的具体信息内容。
1.一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)低熔点聚酯的制备：
a、酯化反应：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度230-240℃，反应压力0.15-0.25MPa，反应结束后得到酯化物；
b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度255-265℃，反应结束后得到聚酯低聚物；
c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度280-290℃，反应压力0.25-
0.35MPa，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
(2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
(3)低熔点色母粒的制备：将颜料、分散剂、抗紫外线剂和低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
(4)涤纶热熔丝的制备：将低熔点聚酯切片、低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
2.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中催化剂选用三氧化二锑。
3.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中颜料选用无机颜料或有机颜料。
4.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中分散剂选用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中抗紫外线剂为纳米二氧化钛。
6.根据权利要求5所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛的粒径为20-50nm。
7.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150-160℃，二区160-170℃，三区160-170℃，四区180-
190℃，五区180-190℃，六区190-200℃，机头温度180-190℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min。
8.根据权利要求1所述的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160-170℃，二区180-190℃，三区180-190℃，四区190-
200℃，五区200-210℃，六区210-220℃，机头温度200-210℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min；纺丝速度1000-3600m/min；侧吹风风温16-20℃；卷绕速度
2500-4000m/min。
一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法
技术领域：
[0002] 3D飞织鞋面采用聚酯纤维等材料，以各种不同的密度针织而成，其整个鞋面用各种纱线编织而成，不需要针车缝合，不增加重量，不产生摩擦区。飞织鞋面从脚趾直达脚踝为一整块，能有效地契合整个脚面，使鞋面与脚面更加贴合；同时在鞋面成型过程中，可根据鞋部位不同，辅以不同的针织密度，起到软硬结合的效果，确保鞋面具有良好的透气性、柔软性。
[0003] 飞织鞋面采用纱线编织而成，纱线通常采用的材料有：涤纶热熔丝、橡筋线、全消光线、尼龙鱼丝线、竹炭纤维、冰凉丝、AB纱、高弹线等。涤纶热熔丝，属于低熔点纤维，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起。因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本。
[0004] 现有涤纶热熔丝的熔点一般在100℃以上，并且抗紫外线性能有限。针对这一问题，本公司开发出一种3D飞织鞋面用涤纶热熔丝的加工方法，所制涤纶热熔丝的熔点在83-88℃，并且色牢度好，抗紫外线性能优异。
发明内容：
发明内容：
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、工艺重复性好且成本低的3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，所制涤纶热熔丝色牢度好且抗紫外线性能优异。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0007] 一种3D飞织面料用涤纶热熔丝的加工方法，包括以下步骤：
[0008] (1)低熔点聚酯的制备：
[0009] a、酯化反应：将对苯二甲酸、乙二醇和催化剂加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度230-240℃，反应压力0.15-0.25MPa，反应结束后得到酯化物；
[0010] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度255-265℃，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0011] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度280-290℃，反应压力0.25-0.35MPa，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0012] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0013] (3)低熔点色母粒的制备：将颜料、分散剂、抗紫外线剂和低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
[0016] 所述步骤(3)中颜料选用无机颜料或有机颜料。
[0017] 所述步骤(3)中分散剂选用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇中的一种。
[0018] 所述步骤(3)中抗紫外线剂为纳米二氧化钛。
[0019] 所述纳米二氧化钛的粒径为20-50nm。
[0020] 所述步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150-160℃，二区160-170℃，三区160-170℃，四区180-190℃，五区180-190℃，六区190-200℃，机头温度180-190℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min。
[0021] 所述步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160-170℃，二区180-190℃，三区180-190℃，四区190-200℃，五区200-210℃，六区210-220℃，机头温度200-210℃，喂料螺杆转速200-250r/min，主机螺杆转速250-350r/min；纺丝速度1000-3600m/min；侧吹风风温
16-20℃；卷绕速度2500-4000m/min。
16-20℃；卷绕速度2500-4000m/min。
[0022] 所述步骤(3)中分散剂选用N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物，其制备方法为：向无水乙醇中加入N-羟甲基丙烯酰胺和硬脂酸，并加热至50-60℃溶解完全，再滴加浓硫酸，然后加热至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩回收乙醇，向剩余物中加水搅拌，过滤，滤渣经50-60℃烘干，即得N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物。
[0023] 所述N-羟甲基丙烯酰胺、硬脂酸、浓硫酸的摩尔比为1:1:0.05。
[0024] 利用N-羟甲基丙烯酰胺和硬脂酸制备分散剂，以促进颜料和抗紫外线剂与聚酯的均匀混合，从而改善色牢度和抗紫外线性能。
[0025] 所述步骤(3)中抗紫外线剂由异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛组成，两者质量比为1-5:1。
[0026] 异氰尿酸三缩水甘油酯所含环氧基能与聚酯树脂中的羟基发生高密度交联，与纳米二氧化钛在协同作用下提高最终所制涤纶热熔丝的抗紫外线性能。
[0027] 本发明的有益效果是：本发明通过酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应制得低熔点聚酯，熔点在83-88℃，从而在3D飞织鞋面加工时替代胶水等化学粘合剂；并通过在制备色母粒时分散剂和抗紫外线剂的添加赋予最终所制涤纶热熔丝优异的抗紫外线性能，同时提高涤纶热熔丝的色牢度。具体实施方式：
[0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0029] 实施例1
[0030] (1)低熔点聚酯的制备：
[0031] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0032] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0033] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0034] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0035] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kg聚乙二醇400、0.5kg抗紫外线剂纳米二氧化钛和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
[0036] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0037] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0038] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0039] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0040] 实施例2
[0041] 以实施例1为对照，将分散剂替换为N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物。
[0042] (1)低熔点聚酯的制备：
[0043] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0044] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0045] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0046] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0047] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kgN-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物、0.5kg抗紫外线剂纳米二氧化钛和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
[0048] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0049] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0050] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0051] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0052] N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物的制备：向无水乙醇中加入101g N-羟甲基丙烯酰胺和312g硬脂酸，并加热至50-60℃溶解完全，再滴加5g浓硫酸，然后加热至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩回收乙醇，向剩余物中加水搅拌，过滤，滤渣经50-60℃烘干，即得N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物。
[0053] 实施例3
[0054] 以实施例1为对照，设置以质量比3:1的异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛的混合物替代纳米二氧化钛作为抗紫外线剂的实施例3。
[0055] (1)低熔点聚酯的制备：
[0056] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0057] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0058] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0059] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0060] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kg聚乙二醇400、0.5kg抗紫外线剂和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；抗紫外线剂为质量比
3:1的异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛的混合物；
3:1的异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛的混合物；
[0061] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0062] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0063] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0064] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0065] 实施例4
[0066] 以实施例1为对照，设置分散剂为N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物、抗紫外线剂为质量比3:1的异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛的混合物的实施例4。
[0067] (1)低熔点聚酯的制备：
[0068] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0069] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0070] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0071] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0072] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kgN-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物、0.5kg抗紫外线剂和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；抗紫外线剂为质量比3:1的异氰尿酸三缩水甘油酯和纳米二氧化钛的混合物；
[0073] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0074] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0075] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0076] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0077] N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物的制备：向无水乙醇中加入101g N-羟甲基丙烯酰胺和312g硬脂酸，并加热至50-60℃溶解完全，再滴加5g浓硫酸，然后加热至回流状态保温反应，反应结束后减压浓缩回收乙醇，向剩余物中加水搅拌，过滤，滤渣经50-60℃烘干，即得N-羟甲基丙烯酰胺/硬脂酸酯化物。
[0078] 对照例1
[0079] 以实施例2为对照，设置分散剂为N-羟甲基丙烯酰胺的对照例1。
[0080] (1)低熔点聚酯的制备：
[0081] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0082] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0083] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0084] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0085] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kgN-羟甲基丙烯酰胺、0.5kg抗紫外线剂纳米二氧化钛和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
[0086] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0087] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0088] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0089] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0090] 对照例2
[0091] 以实施例2为对照，设置分散剂为硬脂酸的对照例2。
[0092] (1)低熔点聚酯的制备：
[0093] a、酯化反应：将16.6kg对苯二甲酸、6.8kg乙二醇和0.05kg三氧化二锑加入酯化釜中，在氮气保护下进行酯化反应，反应温度235℃，反应压力0.2MPa，反应时间3h，反应结束后得到酯化物；
[0094] b、预缩聚反应：将酯化物加入预缩聚釜中，在常压下进行缩聚反应，反应温度260℃，反应时间2h，反应结束后得到聚酯低聚物；
[0095] c、终缩聚反应：将聚酯低聚物加入终缩聚釜中，反应温度285℃，反应压力0.3MPa，反应时间2h，反应结束后得到低熔点聚酯熔体；
[0096] (2)低熔点聚酯切片的制备：将所制低熔点聚酯熔体出料，经冷却、切粒得到低熔点聚酯切片，并以1-5℃/min的升温速度升温至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
[0097] (3)低熔点色母粒的制备：将1.5kg钴蓝、0.5kg硬脂酸、0.5kg抗紫外线剂纳米二氧化钛和5kg低熔点聚酯切片在捏合机中混合均匀，所得混合物经螺杆挤出机熔融挤出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔点色母粒；
[0098] (4)涤纶热熔丝的制备：将35kg低熔点聚酯切片、5kg低熔点色母粒经螺杆挤出机共混熔融，制成熔体，经喷丝板纺丝，再经侧吹风冷却成初生纤维，初生纤维经上油后通过卷绕机卷绕，即得涤纶热熔丝。
[0099] 纳米二氧化钛的粒径为35-40nm。
[0100] 步骤(3)中螺杆挤出机的各段温度为一区150℃，二区160℃，三区168℃，四区183℃，五区187℃，六区194℃，机头温度186℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速300r/min。
[0101] 步骤(4)中螺杆挤出机的各段温度为一区160℃，二区184℃，三区187℃，四区198℃，五区205℃，六区216℃，机头温度208℃，喂料螺杆转速200r/min，主机螺杆转速250r/min；纺丝速度3000m/min；侧吹风风温20℃；卷绕速度3000m/min。
[0102] 实施例5
[0103] 分别利用实施例1-4、对照例1-2加工涤纶热熔丝，并测定所制涤纶热熔丝的抗紫外线性能和色牢度，测定结果如表1所示。
[0104] 抗紫外线性能测试标准：GB/T 18830-2009；
[0105] 耐摩擦色牢度测试标准：GB/T 3920-2008；
[0106] 耐汗渍色牢度测试标准：GB/T 3922-2008；
[0107] 耐水色牢度测试标准：GB/T 5713-1997；
[0108] 耐洗色牢度测试标准：GB/T 3921-2008。
[0109] 表1实施例所制涤纶热熔丝的抗紫外线性能和色牢度
[0110]测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对照例1 对照例2
UPF 54 55 61 63 48 45
UVA透过率 2.8％ 2.5％ 1.4％ 1.2％ 3.6％ 5.8％
耐干摩擦色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 4-5级
耐湿摩擦色牢度 4-5级 4-5级 4-5级 5级 4-5级 4级
耐汗渍色牢度 4-5级 5级 5级 5级 4-5级 4-5级
耐水色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 5级
耐洗色牢度 4-5级 5级 5级 5级 4-5级 4-5级
UPF 54 55 61 63 48 45
UVA透过率 2.8％ 2.5％ 1.4％ 1.2％ 3.6％ 5.8％
耐干摩擦色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 4-5级
耐湿摩擦色牢度 4-5级 4-5级 4-5级 5级 4-5级 4级
耐汗渍色牢度 4-5级 5级 5级 5级 4-5级 4-5级
耐水色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 5级
耐洗色牢度 4-5级 5级 5级 5级 4-5级 4-5级
[0111] 由表1可知，本发明所述抗紫外线剂的使用能够取得增强所制涤纶热熔丝抗紫外线性能的技术效果，而分散剂的使用能够取得同时增强所制涤纶热熔丝色牢度和抗紫外线性能的技术效果。
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