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用于熔融纺丝的设备

阅读：286发布：2020-05-12

专利汇可以提供用于熔融纺丝的设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于由多个长丝束形成的复合丝线的熔融纺丝的设备。所述设备具有：用于挤出多个长丝束的多个纺丝装置和多个牵拉和拉伸装置，通过所述牵拉和拉伸装置，长丝束能制造成为具有不同拉伸程度的部分丝线。为了以尽可能低的设备耗费在一个纺丝位置内挤出多个长丝束，根据本发明，由纺丝喷嘴装置形成纺丝装置，所述纺丝喷嘴装置具有在喷嘴板上的多组喷嘴孔，所述纺丝喷嘴装置具有至少一个分配器装置，所述分配器装置用于产生一种聚合物熔体的不相同的体积流，以所述体积流能够并行挤出长丝束。，下面是用于熔融纺丝的设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.用于由多个长丝束形成的复合丝线的熔融纺丝的设备，所述设备具有：用于挤出多个长丝束（8.1；8.2）的多个纺丝装置（2，4.1；4.2）；以及多个牵拉和拉伸装置（11，12，17，
18），通过所述牵拉和拉伸装置能够将长丝束（8.1，8.2）制造成具有不同拉伸程度的部分丝线（9.1，9.2），
其特征在于，所述纺丝装置由纺丝喷嘴装置（2）形成，所述纺丝喷嘴装置具有在喷嘴板（40）上的多组喷嘴孔（4.1，4.2）；并且所述纺丝喷嘴装置（2）具有至少一个分配器装置（3），用于产生一聚合物熔体的不相同的体积流，以所述体积流能够并行挤出长丝束（8.1，
8.2）。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分配器装置（3）由多个熔体通道（35.1，35.2）形成，所述熔体通道分别将各组喷嘴孔（4.1，4.2）中的一组连接于熔体连接部（29）并且所述熔体通道具有相等大小或不相等大小的通流横截面地实施。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述分配器装置（3）由多个过滤器元件（38.1，38.2）形成，所述过滤器元件布置在分离的过滤器室（37.1，37.2）内部并且具有大小相等或者大小不相等的流动阻力，其中，所述过滤器元件（37.1，37.2）连接于各组喷嘴孔（4.1，4.2）。
4.根据权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，所述分配器装置（3）由若干喷嘴孔（5.1，5.2）和/或喷嘴孔（5.1，5.2）的一开口横截面形成，其中，各组喷嘴孔（4.1，4.2）在喷嘴孔（5.1，5.2）的数量和/或喷嘴孔（5.1，5.2）的开口横截面方面相同或者不相同地构造。
5.根据权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，设置有纺丝泵（6），所述纺丝泵在入口侧连接于熔体源（45）并且在出口侧连接于配置给纺丝喷嘴装置（2）的熔体连接部（29）。
6.根据权利要求1至5之一所述的设备，其特征在于，所述纺丝喷嘴装置（2）具有用于容纳喷嘴板（40）的壳体（30），并且所述壳体（30）能够拆卸地连接于喷嘴支撑件（1）。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述壳体（30）在喷嘴板（40）的上方包围过滤器板（36），并且所述过滤器板（36）在各组喷嘴孔（4.1，4.2）的上方保持带有过滤器元件（38.1，38.2）的过滤器室（37.1，37.2）。
8.根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述壳体（30）相对于喷嘴支撑件（1）具有适配板（31），所述适配板具有上熔体入口（34）和通入到过滤器板（36）的过滤器室（37.1，37.2）中的熔体通道（35.1，35.2），所述上熔体入口与熔体连接部（29）配合作用。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述壳体（30）和/或所述适配板（31）具有紧固螺纹（32），所述紧固螺纹与所述喷嘴支撑件（1）上的配合螺纹配合作用。
10.根据权利要求1至9之一所述的设备，其特征在于，所述牵拉和拉伸装置由多个被驱动的导丝辊（11，12，17，18）形成，其中，至少一个牵拉导丝辊（11）设置用于容纳长丝束。

说明书全文

用于熔融纺丝的设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于熔融纺丝由多个长丝束形成的复合丝线的设备。

背景技术

[0002] 在合成丝线的熔融纺丝中，通常生产复丝丝线，所述复丝丝线由多根条状长丝形成。各长丝被束成丝线，在熔融纺丝过程期间被拉伸而且卷绕到卷筒上。然而，这种合成丝线由于其平滑结构不适于应用在纺织品中并且因此为了产生确定的表面结构，例如卷曲而在进一步加工过程中被再处理。为了以热再处理合成丝线获得一种结构，在一个熔融纺丝过程中增加制造由至少两个不同拉伸的长丝束形成的复合丝线。因此，已知的是，合成丝线的收缩特性取决于拉伸程度。因此，复合丝线具有一组长丝，所述长丝相对于第二组长丝显示出更高的收缩行为。在以这种方式形成的复合丝线的热后处理的过程中，长丝上由此出现具有小的收缩的环状部。这种纱线在专业界称作所谓的BSY（双收缩变形纱）。

[0003] WO2006/094538A1公开了一种用于熔融纺丝这种复合丝线的设备。在已知设备中，并排并行生产两个长丝束。为此，多个纺丝装置以喷丝头的形式设置，所述喷丝头经由独立的纺丝泵分别供应聚合物熔体。喷丝头中的每一个均生产一个长丝束。长丝束在挤出之后通过抽出装置作为部分丝线牵拉并且被不同地拉伸。在此还通过不同的冷却方法来进一步扩大长丝束物理特性方面所期望的差异，使得两个长丝束能够在过程结束时联合起来形成复合丝线并且作为一个卷筒卷绕。

[0004] 为了获得复合丝线内长丝束之间的确定质量比，能够独立于彼此控制长丝束中的每一束的挤出。因此，给两个纺丝装置配置分开的纺丝泵，所述纺丝泵产生用于独立于彼此用于挤出长丝束的熔体流。因此，这种设备虽然提供了生产复合丝线时的高灵活性，但是其劣势在于：具有高技术设备要求，以为了并行纺制长丝束。

发明内容

[0005] 因此，本发明的目的是，这样进一步改进用于由多个长丝束形成的复合丝线的熔融纺丝的类属的设备，使得能够利用尽可能低的设备耗费来并行挤出长丝束。

[0006] 本发明的另一个目的是提供一种用于复合丝线的熔融纺丝的类属的设备，所述设备尤为紧凑而且适于制造具有紧密纺丝间距的多根复合丝线。

[0007] 根据本发明由此实现所述目的，其中，通过纺丝喷嘴装置形成纺丝装置，所述纺丝喷嘴装置具有在喷嘴板上的多组喷嘴孔，并且，纺丝喷嘴装置具有至少一个分配器装置，用于产生一聚合物熔体的不相同的体积流，由所述体积流能够并行挤出长丝束。

[0008] 通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定本发明的有利的进一步改进构造方式。

[0009] 本发明也不受从WO2005/098098A1中获知的用于熔融纺丝多根复丝丝线的设备的影响。在已知设备中，多个长丝束并行并排由纺丝喷嘴装置挤出，其中，分别为各组喷嘴孔配置单独的熔体引导装置，以挤出两个并行的部分熔体流，所述两个并行的部分熔体流由两个纺丝泵产生，以便分别形成多个长丝条。每一个长丝束中均被牵拉并且被拉伸为具有相同特性的复丝丝线。在这个意义上，已知设备仅仅适于制造相同特性的多根复丝丝线。

[0010] 然而，根据本发明的设备基于纺丝喷嘴装置，其中，在纺丝喷嘴装置内部产生具有不同大小的体积流量的配置给各组喷嘴孔的熔体流。为此，纺丝喷嘴装置具有至少一个分配器装置，通过所述分配器装置能够由一种聚合物熔体产生供给到各组喷嘴孔的体积流量。因此，能够有利地由多组长丝束生产复合丝线，所述各组长丝束在纤度大小方面是不同的。

[0011] 根据本发明的设备的特征在于，分配器装置与纺丝喷嘴装置形成一个结构单元，所述结构单元能够集成在纺丝位置中。因此，用于容纳纺丝喷嘴装置的支架和绝缘以及加热装置能够有利地实施为纺丝箱，所述纺丝箱并排的保持多个具有分配器装置的纺丝喷嘴装置，用于制造多根复合丝线。本发明的其它优点在于能够产生聚合物熔体的体积分配而不需要其它驱动能量，所述体积分配通过纺丝喷嘴装置中的分配器装置来确定，而且基本上在纺丝喷嘴装置的整个运行持续时间期间产生由分配器装置确定的质量比。

[0012] 优选地以被动方式实施结合在纺丝喷嘴装置中的分配器装置。在此，所有在纺丝喷嘴装置中包含的引导装置在此原则上均能够用于引导聚合物熔体，以便产生不等或者相等的体积流量，以馈给喷嘴板中的多组喷嘴孔。在此，可以整体使用多个引导装置，以获得挤出的长丝束中对于复合丝线制造过程所期望的质量分布。

[0013] 因此，分配器装置可以根据本发明的有利的进一步构造由多个熔体通道形成，所述熔体通道分别将各组喷嘴孔中的一组连接于熔体连接部，并且所述熔体通道由不同大小的通流横截面来实施。由此确保用于挤出长丝束的聚合物熔体的量分配，所述量分配由熔体通道的通流横截面固定设定。

[0014] 然而还存在如下可能性，即，例如当熔体通道的流动阻力由于不同长度的熔体通道而不相等时，各熔体通道的通流横截面以相等大小的通流横截面构成。

[0015] 因为通常在挤出之前过滤在喷嘴孔中供应的聚合物熔体，所以本发明的变形方案提供了用于产生聚合物熔体的不等体积流的其它可能性。在这种变形方案中，分配器装置由多个过滤器元件形成，所述过滤器元件布置在单独的过滤器室内部并且具有不相同的流动阻力，其中，所述过滤器室连接于各组喷嘴孔。就这个意义而言，过滤器元件的通流特性用于影响挤出长丝时的质量通量。

[0016] 然而，可替代地或者附加地，还存在这样的可能性，即，使用喷嘴孔的数量和/或喷嘴孔的开口横截面作为分配器装置，以在挤出长丝束时获得所期望的长丝截面以及熔体通量。为此，各组喷嘴孔在其喷嘴孔数量方面或者和/或喷嘴孔的开口横截面方面相同或者不同地构成。

[0017] 在根据本发明的设备中，通过共同的纺丝泵有利地产生用于挤出长丝束所需的熔体压力。在这个意义上，优选地使用本发明的进一步构造方式，其中，设置下述纺丝泵，所述纺丝泵在入口侧连接于熔体源以及在出口侧连接于配置给纺丝喷嘴装置的熔体连接部。

[0018] 因为对这种复合丝线的需求证明不使用大型设备，并且因此，在大型设备中仅仅少许纺丝位置用于制造复合丝线，本发明的进一步构造方案的尤为有利之处在于，其中，纺丝喷嘴装置能够更换并且能够拆卸地保持在喷嘴支撑件上。为此，纺丝喷嘴装置具有圆柱状或者矩形壳体，用于容纳喷嘴版，所述壳体能够拆卸地连接于喷嘴支撑件。因此，存在这样的可能性，即，使得纺丝喷嘴装置结合在纺丝箱上，所述纺丝箱支撑传统的用于制造单个长丝束的喷嘴组件。从而大型设备中的迄今为止用于制造复丝丝线的少许纺丝位置能够以简单的方式和方法事后改装，以便例如在纺丝位置中挤出两个长丝束，所述两个长丝束拉伸为部分丝线并且继而联合起来形成复合丝线。

[0019] 在此喷嘴装置的壳体可以构造成，使得过滤器板布置在喷嘴板上方，所述过滤器板在各组喷嘴孔上方保持带有过滤器元件的过滤器室。

[0020] 此外可能的是，壳体相对于喷嘴支撑件具有适配板，所述适配板具有上熔体入口和通入到过滤器板的过滤器室中的熔体通道，其中所述熔体入口与熔体连接部配合作用。

[0021] 根据喷嘴支撑件的结构性构造，在此存在下述可能性，壳体或者适配板可能具有紧固螺纹，所述紧固螺纹与喷嘴支撑件上的配合螺纹配合作用。从而例如能够直接经由壳体将预先组装的纺丝喷嘴装置紧固在喷嘴支撑件上。

[0022] 为了牵拉并且单独拉伸长丝束，牵拉和拉伸装置优选地由多个被驱动的导丝辊形成，其中，设置至少一个牵拉导丝辊，以便共同牵拉长丝束。可替代地，还存在这样的可能性，即，为每组喷嘴孔分别配置单独的牵拉导丝辊。

[0023] 因此根据本发明的用于复合丝线的熔融纺丝的设备尤其适于以最小的纺丝间距制造多根丝线。从而例如形成具有不同丝线纤度的部分丝线的两个长丝束可以有利地在一个纺丝位置中直接并行并排制造。附图说明

[0024] 通过实施例并且参照附图在下文中更加详细地阐述根据本发明的设备，其中：

[0025] 图1是根据本发明的设备的第一实施例的示意图；

[0026] 图2是图1的实施例的纺丝喷嘴装置的示意性横截面视图；

[0027] 图3是根据本发明的设备的其它实施例的纺丝喷嘴装置的示意性的横截面视图；

[0028] 图4是纺丝喷嘴装置的其它实施例的喷嘴板的示意性俯视图。

具体实施方式

[0029] 在图1中，示出了根据本发明的用于熔融纺丝由多个长丝束形成的复合丝线的设备的第一示例性实施例的示意图。图解了处于运行状态中的示例性实施例，在所述运行状态中，在一个纺丝位置中挤出并行引导的两个长丝束、拉伸所述两个长丝束形成部分丝线并且继而联合起来形成复合丝线。为此，加热的喷嘴支撑件1设置在纺丝位置中，所述喷嘴支撑件1在下侧上支撑以纺丝喷嘴装置2形式构造的纺丝装置，所述纺丝装置用于挤出多个长丝束。纺丝喷嘴装置2在下侧上具有两组喷嘴孔4.1和4.2，一体积流量的聚合物熔体经由分配器装置3被供给到每组喷嘴孔。为此，纺丝喷嘴装置2经由熔体连接部29连接到纺丝泵6。在入口侧，纺丝泵6经由熔体入口45联接到熔体源（在此未示出），例如挤出机或者输出泵。纺丝泵6保持在喷嘴支撑件1的上侧上并且由泵驱动装置7驱动。

[0030] 在喷嘴支撑件1下方，设置用于通过冷却空气流冷却新挤出的长丝条的冷却装置13。在这个实施例中，冷却装置13由冷却缸14形成，所述冷却缸14具有可透气的壁并且布置于压力室15的内部。冷却缸14相对于喷嘴装置2居中布置，使得新挤出出的长丝条通过冷却缸14。

[0031] 冷却装置13的压力室15经由空气连接件16连接到空气调节设备。在图1中示出的冷却装置13的实施例中，压力室15构造成两部分，其中空气连接件15通入到下室中。下室通过孔板与上压力室分离，所述上压力室包含冷却缸的可透气的区段，使得冷却空气从上压力室流入到冷却缸的内部。

[0032] 在此示出的冷却装置13是示例性并且还能够通过侧向布置的具有吹送壁的压力室形成，所述吹送壁产生横向定向的冷却空气流。

[0033] 在冷却装置13下方设置多个牵拉装置和拉伸装置，用于在挤出之后从纺丝喷嘴装置1牵拉长丝束。在这个实施例中，由第一组喷嘴孔4.1挤出的长丝束8.1由牵拉导丝辊11牵拉且由拉伸导丝辊17拉伸形成部分丝线9.1。由第二组喷嘴孔4.2生产的长丝束8.2由单独的牵拉导丝辊单元12牵拉且由单独的拉伸导丝辊单元18拉伸形成第二部分丝线9.2。

[0034] 涡流变形装置19位于牵拉和拉伸装置11、12、17和18的下游处，通过所述涡流变形装置19，部分丝线9.1和9.2联合起来形成复合丝线10。

[0035] 在过程结束时，复合丝线10卷绕至卷筒。为此，设置了卷绕装置21，所述卷绕装置21具有多个并排的卷绕位置，用于同时将多根复合丝线卷绕至各一个卷筒。因此，通常多个纺丝喷嘴装置2被并排保持在喷嘴支撑件1上，以能够同时制造多根复合丝线10。在这个实施例中，卷绕装置21具有总共四个的卷绕位置23.1至23.4，以将总共四根复合丝线10并行卷绕至卷筒25.1至25.4。

[0036] 卷筒25.1至25.4卷绕在第一筒管锭子22.1上，所述筒管锭子22.1以悬伸的方式保持在卷绕转台24上。卷绕转台24支撑第二筒管锭子22.2，所述第二筒管锭子22.2交替用于连续卷绕复合丝线，以产生卷筒。为了卷绕卷筒25.1至25.4，相应的筒管锭子22.1或22.2与压力辊27和横动装置26配合作用。

[0037] 在图1所示的实施例中，经由侧向布置的排出导丝辊20和分别配置给卷绕位置的偏转辊28来输送复合丝线。以这种方式，能够实施丝线的基本水平定向的分布。

[0038] 现在为了通过预定的质量比来影响部分丝线9.1和9.2的由差别拉伸产生的物理特性，纺丝喷嘴装置2的分配器装置3能够例如由不同的熔体通道形成。这种纺丝喷嘴装置2以图2中的横剖视图示出并且将在下文更加详细地解释。

[0039] 在图2所示的纺丝喷嘴装置2的实施例中，用于挤出多个长丝束的纺丝装置形成在喷嘴板40上。喷嘴板40保持在筒状壳体30内部。喷嘴板40具有两组喷嘴孔4.1和4.2。第一组喷嘴孔4.1中的喷嘴孔5.1在其开口横截面方面与以及在其数量方面与第二组喷嘴孔4.2中的喷嘴孔5.2相同。为此，喷嘴孔5.1和5.2平均分布在喷嘴板40的在此没有更为详细地示出的半月形出口表面上。

[0040] 在壳体30内部，过滤器板36支撑在喷嘴板40上，所述过滤器板36与喷嘴板40一起形成两个收集室41.1和41.2，所述收集室41.1和41.2在喷嘴孔5.1和5.2的正上方延伸。收集室41.1和41.2分别经由多个分配器孔39连接于对应的过滤室37.1和37.2。一个过滤器元件38.1和38.2分别保持在过滤器室37.1和37.2内部。过滤器室37.1和
37.2延伸直到过滤器板36的上侧。适配板31毗连过滤器板36的上侧。适配板31通过锁定环42保持在壳体30中。锁定环42在此与锁定螺纹43配合作用，所述锁定螺纹43形成在壳体30的端部处。在中央区域中，适配板31具有连接接头46，所述连接接头46经由紧固螺纹32可松开地连接于喷嘴支撑件1。

[0041] 连接接头46具有中央熔体入口34，所述中央熔体入口34与喷嘴支撑件1的熔体连接部29相互作用。密封衬套33在此设置在喷嘴支撑件1和适配板31之间。在适配板31内部，熔体入口34通入两个熔体通道35.1和35.2中，所述两个熔体通道35.1和35.2通入过滤器室37.1和37.2中。熔体通道35.1由此将熔体入口34连接于过滤器室37.1。
熔体入口34经由熔体通道35.2连接于过滤器室37.2。在这个实施例中，熔体通道35.1和
35.2形成分配器装置3，通过所述分配器装置，供给的聚合物熔体分为不同大小的两个体积流。为了产生体积流量之间的确定比率，熔体通道35.1具有自由的开口横截面，所述自由的开口截面小于熔体通道35.2的开口横截面。由此，通过熔体通道35.1和35.2产生不同大小的体积流量的聚合物熔体并且将其直接供给到过滤器室37.1和37.2。从过滤器室
37.1和37.2经由过滤器板36的多个分配孔39将两个体积流量的聚合物熔体分开引导至收集室41.1和41.2中。部分熔体流从收集室41.1和41.2分别通过两个喷嘴孔组4.1和
4.2的配置的喷嘴孔5.1和5.2挤出以形成长丝。

[0042] 在图1所示的实施例中，通过纺丝泵6产生的主熔体流在压力条下供给到纺丝喷嘴装置2。在纺丝喷嘴装置2中，主熔体流经由熔体连接部29和熔体入口34进入，以便随后由熔体通道35.1和35.2以预定比例分配地引导至过滤器室37.1和37.2。因此，经由熔体通道35.1产生小体积流量并且通过熔体通道35.2产生大体积流量的聚合物熔体。在通过过滤器元件38.1和38.2过滤体积流之后，所述体积流被供给到喷嘴孔组4.1和4.2并且挤出形成两个长丝束8.1和8.2。在此，在挤出长丝束8.1时的熔体通量低于挤出长丝束8.2中的熔体通量，使得由长丝束8.1和8.2形成的部分丝线9.1和9.2具有不同的纱线纤度。

[0043] 如图1所示，经由牵拉导丝辊11和拉伸导丝辊17将部分丝线9.1拉伸成部分拉伸的丝线，即所谓的POY丝线。而部分丝线9.2经由牵拉导丝辊单元12和拉伸导丝辊单元18形成为全拉伸丝线，即所谓的FDY丝线，使得由不同拉伸的长丝束形成复合丝线10。

[0044] 在图3中，示出了纺丝喷嘴装置2的其它示例性实施例，如其例如能够应用于根据图1的实施例。

[0045] 以剖视图示出根据图3的纺丝喷嘴装置2的实施例，构造基本与根据图2的纺丝喷嘴装置的实施例相同并且在这个意义上在下文仅仅解释不同之处。

[0046] 在图3所示的实施例中，纺丝喷嘴装置2的壳体30经由紧固螺纹以一个端部直接与喷嘴支撑件1旋拧在一起。适配板31在此保持在喷嘴支撑件1的连接接头46上，所述适配板31保持在壳体30中。连接接头46具有熔体连接部29，所述熔体连接部29与适配板31中的熔体入口34配合作用。喷嘴支撑件1和适配板31之间的接合部由密封衬套33来密封。

[0047] 在由锁定环42保持在壳体30中的适配板31内部，构成有相同通流横截面的两个熔体通道35.1和35.2以一个端部通入到熔体入口34中而以相对的端部通入到过滤器板36的下游的过滤器室37.1和37.2中。因此，熔体通道35.1配置给过滤器室37.1并且熔体通道35.2通入到过滤器室37.2。过滤器元件38.1和38.2布置在过滤器室内部。过滤器元件38.1和38.2在这个实施例中由不同的过滤器材料制成或者以不同的过滤器材料密度制成，使得过滤器元件38.1和38.2具有不同大小的流动阻力。由此产生的不同的压差导致过滤器室37.1和37.2中的不同大小的体积流量。从而根据过滤器材料的构成，能够产生引导到收集室41.1和41.2中的不同的体积流。图3所示的纺丝喷嘴装置2的实施例将因此还适于通过多组喷嘴孔挤出长丝束，所述长丝束被拉伸形成具有不同纱线纤度的部分丝线。

[0048] 在图4中示出了纺丝喷嘴装置的其它实施例，所述其它实施例适于挤出具有不同大小的纱线纤度的多个长丝束。在纺丝喷嘴装置的该实施例中，仅仅示出了纺丝喷嘴装置2的下侧的视图。纺丝喷嘴装置2能够在此构造成与根据图2或者图3的实施例相同，或者构造成包括拥有相同的熔体通道的适配板和拥有相同的过滤器元件的过滤板的两个实施例的组合。

[0049] 在图4所示的纺丝喷嘴装置2的实施例中，喷嘴孔5.1和5.2的开口截面作为分配器装置3，用于产生不同的体积流。因此，在图4中示出了喷嘴板40的下侧，所述下侧包含两组喷嘴孔4.1和4.2。第一喷嘴孔组4.1的喷嘴孔5.1和第二喷嘴孔组4.2的喷嘴孔5.2分别具有不同的开口截面。喷嘴孔5.1的数量和喷嘴孔5.2的数量在这个实施例中是相等的。由此，喷嘴孔5.1使得能够仅仅挤出小的长丝纤度，从而按照根据图1的实施例，由相对较细的长丝纤度来生产长丝束8.1而由相对粗的长丝生产长丝束8.2。

[0050] 在图4所示的纺丝喷嘴装置2的实施例中，附加地，喷嘴孔5.1和5.2的数量还能够变化。原则上还存在下述可能性，即喷嘴孔5.1和5.2在其开口横截面方面相同大小地构造。在这个意义上，部分丝线9.1和9.2的不同纱线纤度由每个长丝束6.1和6.2的不同的长丝数量来限定。

[0051] 在图2至图4中示出的纺丝喷嘴装置2的实施例仅仅是在纺丝喷嘴装置内部将居中输送的主熔体流分成两个或者更多个不等的体积流的若干可能性而已。原则上，在纺丝喷嘴装置内部所有参与引导熔体的元件和构件皆适于产生不相等的体积流分配。在此，重要的是，利用一个纺丝泵在一个纺丝位置中能够挤出多个长丝束，这些长丝束分别可拉伸成不同的部分丝线。

[0052] 附图标记列表

[0053] 1 喷嘴支撑件

[0054] 2 纺丝喷嘴装置

[0055] 3 分配器装置

[0056] 4.1，4.2 喷嘴孔组

[0057] 5.1 第一组喷嘴孔

[0058] 5.2 第二组喷嘴孔

[0059] 6 纺丝泵

[0060] 7 泵驱动装置

[0061] 8.1 第一组长丝束

[0062] 8.2 第二组长丝束

[0063] 9.1，9.2 部分丝线

[0064] 10 复合丝线

[0065] 11 牵拉导丝辊

[0066] 12 牵拉导丝辊单元

[0067] 13 冷却装置

[0068] 14 冷却缸

[0069] 15 压力室

[0070] 16 空气连接件

[0071] 17 拉伸导丝辊

[0072] 18 拉伸导丝辊单元

[0073] 19 涡流变形装置

[0074] 20 排出导丝辊

[0075] 21 卷绕装置

[0076] 22.1，22.2 筒管锭子

[0077] 23.1，23.2，23.3，23.4 卷绕位置

[0078] 24 卷绕转台

[0079] 25.2，25.2，25.3，25.4 卷筒

[0080] 26 横动单元

[0081] 27 压力辊

[0082] 28 偏转辊

[0083] 29 熔体连接部

[0084] 30 壳体

[0085] 31 适配板

[0086] 32 紧固螺纹

[0087] 33 密封衬套

[0088] 34 熔体入口

[0089] 35.1，35.2 熔体通道

[0090] 36 过滤器板

[0091] 37.1，37.2 过滤器室

[0092] 38.1，38.2 过滤器元件

[0093] 39 分配器孔

[0094] 40 喷嘴板

[0095] 41.1，41.2 收集室

[0096] 42 锁定环

[0097] 43 锁定螺纹

[0098] 44密封件

[0099] 45 熔体入口

[0100] 46 连接接头

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用于熔融纺丝的设备

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