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一种熔融纺丝均质结构

阅读:790发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种熔融纺丝均质结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 熔融纺丝 均质结构,包括圆筒形腔体,所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口,所述圆柱形腔体内设置 涡轮 ,所述涡轮通过 传动轴 连接搅拌器,所述圆柱形腔体内还设置有两个旋转方向不同的涡轮,所述涡轮的传动轴同轴设置,本发明利用搅拌器使纺丝组件内的 聚合物 熔体均质化,使用涡 轮作 为所述搅拌器的动 力 来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的 密封性 能。,下面是一种熔融纺丝均质结构专利的具体信息内容。

1.一种熔融纺丝均质结构,包括圆筒形腔体(100),所述圆筒形腔体(110)的前端和后端分别设置有进料口(110)和出料口(120),其特征在于:
所述圆柱形腔体(100)内设置涡轮(200),所述涡轮(200)通过传动轴(250)连接搅拌器(300)。
2.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述涡轮(200)设置在所述圆筒形腔体(100)的前端,所述搅拌器(300)设置在所述圆筒形腔体(100)的后端。
3.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述搅拌器300为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴250。
4.根据权利要求1所述的熔融纺丝均质结构,其特征在于:所述圆柱形腔体(100)内还设置有两个旋转方向不同的涡轮(200、210),所述涡轮(200、210)的传动轴(250、260)同轴设置。

说明书全文

一种熔融纺丝均质结构

技术领域

[0001] 本发明涉及纺丝设备领域,特别地,是一种熔融纺丝机械的均质结构。

背景技术

[0002] 熔融纺丝简称熔纺,是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出,在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物,必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺(见图)主要包括:成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融,熔体通过计量从喷丝孔挤出形成细流,熔体细流冷却固化,丝条经上油和卷绕,被拉伸变细而得纤维。
[0003] 在熔融纺丝加工中,纺丝组件亦被称为纺丝头,其作用是使聚合物熔体精细过滤,充分混合,均匀分布,并在一定压下通过喷丝板微孔,挤出成丝条,纺丝组件的设计主要需确定其结构和尺寸,其中外部结构和尺寸牵涉到本身的强度和刚度,热变形和抗腐蚀问题,也涉及到拆装和密封问题,由于纺丝组件中对聚合物均匀度做出要求,如果采用普通安装搅拌电机的方式会增加组件的开口,给组件的密封性能带来考验。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种熔融纺丝均质结构,该熔融纺丝均质结构可以有效的均质聚合物熔体。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体,所述圆筒形腔体的前端和后端分别设置有进料口和出料口,所述圆柱形腔体内设置涡轮,所述涡轮通过传动轴连接搅拌器。
[0006] 利用涡轮的作为搅拌器的动力来源,减少整个装置的复杂性的同时,减少纺丝组件的开孔,提高了纺丝组件的密封性能。
[0007] 作为优选,所述涡轮设置在所述圆筒形腔体的前端,所述搅拌器设置在所述圆筒形腔体的后端,由于聚合物熔体从所述圆筒形腔体的前端流向后端,因此前端的聚合物熔体更能驱动所述涡轮。
[0008] 作为优选,所述搅拌器为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴。
[0009] 作为优选,所述圆柱形腔体内还设置有两个旋转方向不同的涡轮,所述涡轮的传动轴同轴设置,两个反向转动的搅拌器,能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合,增加聚合物熔体的均质效果。
[0010] 本发明的优点在于:利用搅拌器使纺丝组件内的聚合物熔体均质化,使用涡轮作为所述搅拌器的动力来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的密封性能。
附图说明
[0011] 图1是本熔融纺丝均质结构实施例一中的俯视剖切结构示意图。
[0012] 图2是本熔融纺丝均质结构实施例二中的俯视剖切结构示意图。
[0013] 图3是本熔融纺丝均质结构实施例二中的搅拌器的正视剖切结构示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:实施例一:
参阅图1,在本实施例中,该熔融纺丝均质结构包括圆筒形腔体100,所述圆筒形腔体
110的前端和后端分别设置有进料口110和出料口120,所述圆柱形腔体100内设置涡轮
200,所述涡轮200通过传动轴250连接搅拌器300。
[0015] 上述的熔融纺丝均质结构,所述涡轮200设置在所述圆筒形腔体100的前端,所述搅拌器300设置在所述圆筒形腔体100的后端。
[0016] 上述的熔融纺丝均质结构,所述搅拌器300为十字型搅拌杆,所述搅拌杆的中心连接所述传动轴250。
[0017] 实施例二:参阅图2、图3,在另一个实施例中,所述圆柱形腔体100内还设置有两个旋转方向不同的涡轮200、210,所述涡轮200、210的传动轴250、260同轴设置,所述传动轴250、260分别连接搅拌器300、310。
[0018] 上述的熔融纺丝均质结构的运行原理:利用搅拌器300、310使纺丝组件内的聚合物熔体均质化,使用涡轮200、210作为所述搅拌器300、310的动力来源,可以避免在纺丝组件上设置传动轴的孔,使纺丝组件具有更佳的密封性能,同时,两个反向转动的搅拌器300、310,能够使聚合物熔体中的分子更容易相互融合,增加聚合物熔体的均质效果,
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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