一种光感变色面料的加工工艺
专利汇可以提供一种光感变色面料的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种光感变色面料的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：a）选材备料，b）制备功能 纱线 条，c）染经丝并还原清洗，d）染纬丝并还原清洗，e）浆纱，f）织布，g）退浆 水 洗，h）烧毛，i）烘培，j）成品定型。本发明揭示了一种光感变色面料的加工工艺,通过合理的选材，科学的加工工艺，使制得的面料触感柔和、附有弹性，且面料能根据光线的强弱变化自动变换表面 颜色 ，满足了年轻人追求时尚的需要，在一定程度上减少了服饰的数量，降低了生活开支，同时该面料还具有一定的抗菌保健功效。，下面是一种光感变色面料的加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种光感变色面料的加工工艺，该加工工艺包括如下步骤：a）选材备料，b）制备功能纱线条，c）染经丝并还原清洗，d）染纬丝并还原清洗，e）浆纱，f）织布，g）退浆水洗，h）烧毛，i）烘培，j）成品定型。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，面料的纤维组成和质量百分含量为：纳米竹碳纤维15%-25%、氨纶纤维5%-15%、天然棉纤维50%-65%、可变色感光纤维15%-25%。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉,梳棉工序制成条。
4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述的熔体纺丝法具体实施步骤为：
1）加热干燥原材料（氨纶纤维和可变色感光纤维）；
2）将可变色感光纤维熔融到氨纶纤维中，制得纺纱流体；
3）在220-240℃温度，压力值为0.6-1.0MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；
4）将制得的混合纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到氨纶变色纤维。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，先采用活性染料通过浸染方式完成上色，然后使用12%醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2-0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1：40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤d）中，先采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1：30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤g）中，将布匹在0.8-1.4/L的退浆淀粉酶中堆置20-40分钟，温度控制在60-80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1：40。
8.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤h）中，温度控制在
900-1000℃，速度为1.2-1.6m/s。
9.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤i）中，烘培工艺温度不超过80℃。
10.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述的步骤j）中，定型机温度为
170℃-190℃，速率为10-14m/min，超喂10%-30%。
一种光感变色面料的加工工艺
技术领域
背景技术
针对上述需求，本发明提供了一种光感变色面料的加工工艺，通过合理的材料配比，科学的加工工艺，使用该面料制得的服饰能够随着光线强弱的变化显现出多种不同的颜色，在某种程度上减少了衣物的数量，降低了生活成本，同时特殊的材质还具有杀菌保健功效使衣物的功能性更加广泛。
2）将可变色感光纤维熔融到氨纶纤维中，制得纺纱流体；
3）在220-240℃温度，压力值为0.6-1.0MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；
4）将制得的混合纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到氨纶变色纤维。
具体实施方式
a）选材备料，该面料各成分百分含量配比为：纳米竹碳纤维15%、氨纶纤维5%、天然棉纤维60%、可变色感光纤维20%；
b）制备功能纱线条，面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉,梳棉工序制成条；
所述的可变色感光纤维为光敏变色纤维材料，光敏变色纤维材料是通过涤纶纤维在具有光敏变色性化合物的溶液中采用浸渍工艺制得的，该工艺温度控制在40℃，压力为
25MPa，时间为2小时。光敏变色性的化合物为偶氮类化合物。
2）将可变色感光纤维熔融到氨纶纤维中，制得纺纱流体；
3）在220℃温度，压力值为0.6MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；
4）将制得的混合纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到氨纶变色纤维；
c）染经丝并还原清洗，先采用活性染料桃红KD8B，通过浸染方式完成上色，然后使用浓度为12%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1：40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60；
d）染纬丝并还原清洗，先采用还原染料还原红HSM配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为15%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1：30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60；
e）浆纱，采用经轴上浆工艺；
f）织布，在织布机上将络筒后的纱线条制成功能性布匹；
g）退浆水洗，将布匹在1.2/L的退浆淀粉酶中堆置20分钟，温度控制在80℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1：40；
h）烧毛，温度控制在950℃，速度为1.5m/s；
i）烘培，烘培工艺温度不超过80℃；
j）成品定型，定型机温度为190℃，速率为12m/min，超喂20%。
a）选材备料，该面料各成分百分含量配比为：纳米竹碳纤维18%、氨纶纤维7%、天然棉纤维50%、可变色感光纤维25%；
b）制备功能纱线条，面料采用经丝和纬丝织造而成,其中经丝采用纳米竹碳纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线条，纬丝采用氨纶纤维和可变色感光纤维通过熔体纺丝法制成氨纶变色纤维，然后再通过清棉,梳棉工序制成条；
所述的可变色感光纤维为光敏变色纤维材料，光敏变色纤维材料是通过涤纶纤维在具有光敏变色性化合物的溶液中采用浸渍工艺制得的，该工艺温度控制在45℃，压力为
20MPa，时间为2小时。光敏变色性的化合物为偶氮类化合物和螺恶嗪化合物。
2）将可变色感光纤维熔融到氨纶纤维中，制得纺纱流体；
3）在220℃温度，压力值为0.8MPa，将熔融的纺纱流体从喷丝孔中压出，通过水溶液冷却介质，凝固成丝；
4）将制得的混合纤维通过加捻、洗压、干燥、热定型等工序，得到氨纶变色纤维；
c）染经丝并还原清洗，先采用活性染料蓝KD4A，通过浸染方式完成上色，然后使用浓度为12%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.3克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10分钟，浴比为1：40，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60；
d）染纬丝并还原清洗，先采用还原染料还原蓝HSM配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为10%的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.2克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤15分钟，浴比为1：30，清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1：60；
e）浆纱，采用经轴上浆工艺；
f）织布，在织布机上将络筒后的纱线条制成功能性布匹；
g）退浆水洗，将布匹在0.8/L的退浆淀粉酶中堆置30分钟，温度控制在70℃，然后用清水在常温下洗涤5分钟，与比为1：40；
h）烧毛，温度控制在900℃，速度为1.2m/s；
i）烘培，烘培工艺温度不超过75℃；
j）成品定型，定型机温度为180℃，速率为10m/min，超喂15%。
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