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吸收性物品

阅读：653发布：2022-11-14

专利汇可以提供吸收性物品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的吸收性物品在正面片(2)与吸收体(4)之间配置中间层 (5)，中间层(5)包含交联纤维素纤维。吸收体(4)包括：含有吸收性材料的吸收性芯(40)；包芯片(41)，其包覆该吸收性芯(40)的至少肌肤相对面，包含纸或亲水性无纺布。在对包芯片(41)通过规定的测定方法反复测定3次以上的液体透过时间时，从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下。，下面是吸收性物品专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种吸收性物品，其包括位于肌肤相对面侧的液体透过性的正面片、位于非肌肤相对面侧的液体难透过性的背面片和配置在两个片之间的吸收体，在该正面片与该吸收体之间配置有中间层，该吸收性物品的特征在于：
所述正面片分别具有多个向穿着者的肌肤侧突出的凸部和与该凸部邻接的凹部，所述中间层包含交联纤维素纤维，
所述吸收体包括：含有吸收性材料的吸收性芯；包芯片，其包覆该吸收性芯的至少肌肤相对面，包含纸或亲水性无纺布，
所述包芯片在通过下述测定方法反复测定3次以上的液体透过时间时，从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下：将上下端开口的内径35mm的2个圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下配置，将使1片直径55mm的圆形滤纸重叠于70mm见方的测定对象片即包芯片的上侧而得的部件夹入于上下的圆筒间，在该状态下，将40g人工尿供给至上侧的圆筒内，所供给的人工尿依序透过滤纸和测定对象片，通过下侧的圆筒内而从该圆筒的下端流下，观察从该下侧的圆筒流下的人工尿的重量的经时变化，并测定从开始供给人工尿时至该重量达到20g为止的时间，将该时间作为液体透过时间。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述包芯片包含纺粘-熔喷-纺粘无纺布，且形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维。
3.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述包芯片具有所述吸收性芯的宽度方向的长度的2倍以上3倍以下的宽度，利用1片该包芯片包覆该吸收性芯的肌肤相对面和其相反侧的非肌肤相对面各自的整个区域。
4.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述包芯片为特定纸，该特定纸将游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆作为
2 3
主体，添加有2种以上的纸力增强剂，且克重为10～14.5g/m，密度为0.05～0.2g/cm，皱纹率为5～30％。
5.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
所述特定纸作为必需成分含有游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆。
6.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
所述特定纸中所使用的针叶树漂白牛皮纸浆的纤维粗度为0.1mg/m以上0.2mg/m以下。
7.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
所述特定纸中所使用的针叶树漂白牛皮纸浆的平均纤维长度为1mm以上4mm以下。
8.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
添加至所述特定纸的纸力增强剂是选自羧甲基纤维素和其盐、聚丙烯酰胺类树脂和其盐、阳离子化淀粉和聚乙烯醇的1种以上的材料。
9.如权利要求8所述的吸收性物品，其特征在于：
添加至所述特定纸的纸力增强剂的组合为2种干燥纸力增强剂和1种湿润纸力增强剂。
10.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
所述特定纸中的2种以上的纸力增强剂的总添加量相对于特定纸的全部构成纤维的干燥质量为0.01质量％以上1.5质量％以下。
11.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述特定纸的克重为10g/m以上14.5g/m 以下。
12.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
3 3
所述特定纸的密度为0.05g/cm以上0.2g/cm 以下。
13.如权利要求4所述的吸收性物品，其特征在于：
所述特定纸具有皱纹，其皱纹率为5～30％。
14.如权利要求2所述的吸收性物品，其特征在于：
所述纺粘－熔喷－纺粘无纺布中，形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布为特定亲水性无纺布，所述特定亲水性无纺布包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维。
15.如权利要求14所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述纺粘－熔喷－纺粘无纺布的克重为5g/m以上30g/m 以下。
16.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性芯包括所述吸收性材料相对较多的高克重部和所述吸收性材料相对较少的低克重部，该高克重部与该低克重部在规定方向上交替地形成。
17.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
作为吸收性材料，上述吸收性芯含有木浆即天然纤维素纤维和/或亲水性合成纤维和吸水性聚合物。
18.如权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：
所述高克重部和所述低克重部分别交替地形成在所述吸收性芯的长度方向和宽度方向上，
在所述吸收性芯中，分别形成多个沿该吸收性芯的长度方向在全长上延伸的直线状的低克重部和沿该吸收性芯的宽度方向在其全长上延伸的直线状的低克重部，低克重部整体形成为格子状。
19.如权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述吸收性芯的截面图中，所述低克重部在所述吸收性芯的厚度方向上偏倚设置，所述低克重部在所述吸收性芯的厚度方向上偏倚于肌肤相对面侧，该肌肤相对面没有凹凸而形成为平坦，该吸收性芯的非肌肤相对面具有由突出形成的所述高克重部和位于2个该高克重部间的该低克重部形成的凹凸。
20.如权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性芯的所述高克重部的克重与所述低克重部的克重的比是，后者/前者为
20％以上80％以下。
21.如权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述高克重部的克重为300g/m以上900g/m 以下。
22.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述中间层中的纤维材料的克重是所述吸收性芯中的纤维材料的克重的0.5～3倍。
23.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述中间层包含利用交联剂使纤维素分子内或分子间交联而得的交联纤维素纤维。
24.如权利要求23所述的吸收性物品，其特征在于：
所述交联纤维素纤维中存在纤维素纤维的分子内交联和分子间交联这两种交联。
25.如权利要求23所述的吸收性物品，其特征在于：
所述交联纤维素纤维是使圆度为0.5以上的丝光化纸浆进一步交联而得的丝光化交联纸浆。
26.如权利要求22所述的吸收性物品，其特征在于：
所述中间层中的纤维材料的克重为所述吸收性芯中的纤维材料的克重的0.5～3倍。
27.如权利要求22所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述中间层中的纤维材料的克重为50g/m以上300g/m 以下。
28.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述中间层覆盖所述吸收体的肌肤相对面的20～80％。
29.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述正面片与所述中间层之间配置有液体透过性次层片。
30.如权利要求29所述的吸收性物品，其特征在于：
所述液体透过性次层片是1片包含纸或无纺布的片，以覆盖所述中间层的大致整个区域的方式配置。
31.如权利要求30所述的吸收性物品，其特征在于：
所述液体透过性次层片选自通过湿式造纸获得的纸、通过梳棉法制造的无纺布、热风无纺布、树脂粘合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺布。
32.如权利要求29所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述液体透过性次层片的克重为20g/m以上70g/m 以下。
33.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述正面片附着有凡士林。
34.如权利要求33所述的吸收性物品，其特征在于：
2 2
所述正面片中的所述凡士林的附着量以固形物成分换算为5g/m以上30g/m 以下。
35.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述背面片是不具有透湿性的树脂膜、具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、拨水无纺布、或它们与其它片的层压体。
36.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于：
所述吸收性物品是展开型的一次性尿布，其包括穿着时配置于穿着者的背侧的背侧部、穿着时配置于穿着者的腹侧的腹侧部和穿着时配置于穿着者的胯裆的裆部。
37.如权利要求36所述的吸收性物品，其特征在于：
在所述展开型的一次性尿布的沿长度方向的两侧部的各个中，配置有在一侧缘部以伸长状态固定有弹性部件的侧片，进而形成有一对立体皱褶和一对腿部皱褶。

说明书全文

吸收性物品

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品。

背景技术

[0002] 作为此种吸收性物品，已知包括液体透过性的正面片、液体难透过性的背面片和配置于这些片之间的吸收体，且在该正面片与该吸收体之间配置有包含亲水性纤维而构成的中间层的结构。此外，作为吸收体，已知有包括包含木浆或吸水性聚合物等吸收性材料的吸收性芯和包覆该吸收性芯的包芯片的结构。包芯片在制造吸收体时作为用于承接吸收性材料的片而发挥作用，在制造后发挥包裹吸收性芯而实现形状的作用等。作为包芯片，一直以来使用薄页纸、吸收纸、无纺布等透水性片。

[0003] 例如在专利文献1中记载有一种吸收性物品，其在正面片与实质上无纤维素的吸收性芯之间包含化学交联的纤维素纤维而构成，且配置有液体捕捉系统。专利文献1所记载的吸收性物品与现有产品相比具有得到改善的液体处理特性，被认为能够带来更优异的干燥性。

[0004] 此外，在专利文献2中记载有在具有包含吸水性聚合物和纤维素纤维而构成的吸收体的吸收性物品中，作为该纤维素纤维，使用由交联剂使纤维素分子内或分子间交联而2
形成的交联纤维素纤维。此外，在专利文献2中也记载有吸收体具有以克重20～60g/m制成的扩散吸收纸，且甘油85重量％水溶液透过该扩散吸收纸的透过时间为100秒以下。专利文献2所记载的吸收性物品被认为吸收速度、尤其是再吸收速度优异，且体液固定化能力高，回液性和防漏液性优异。

[0005] 此外，在专利文献3中记载有一种吸收性芯，其包含贮存层和耐久性的亲水性流体通过性包芯件，该包芯件在贮存时具有耐久性，在被浸湿时不容易被冲走，在无纺布多次处于液体中时能够达到快速的液体渗入，且无纺布经亲水性涂敷，上述经涂敷的亲水性提升组合物包含使亲水性提升的量的粒径为约1～约750纳米的纳米粒子。此外，在专利文献3中，该“使亲水性提升”是指在为了制作耐久性的亲水性流体通过性包芯件而将组合物涂敷于包芯件基材上时，相对于液体的最初的流出的渗入时间是，5ml的液体流过12.5×12.5cm的试样，第5次的渗入时间为约6秒以下。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：US2008312621(A1)

[0009] 专利文献2：日本专利特开平7-255776号公报

[0010] 专利文献3：US2006253092(A1)发明内容

[0011] 本实用新型要解决的课题

[0012] 在包括上述中间层的吸收性物品中，当作为中间层的构成材料的亲水性纤维使用专利文献2记载的交联纤维素纤维时，由于交联纤维素纤维与通常的纸浆纤维相比更具疏水性，因此具有液体从正面片侧向背面片侧的透过速度变快、不易产生液体残留等效果。然而，在中间层与吸收性芯之间配置有包覆该吸收性芯的包芯片时，尤其是在包芯片为在本来为拨水性的无纺布的构成纤维的表面附着亲水化剂而被赋予亲水性的结构时，由于吸收性物品的使用中反复进行尿等体液的排出、吸收，而导致包芯片中所含有的亲水化剂与体液一并流出至外部，其结果，存在包芯片的亲水性下降(拨水性提升)、进而液体透过性下降的问题。当体液变得难以透过包芯片时，体液的透过、吸收速度会下降，排出至正面片上的体液容易滞留在配置于正面片的非肌肤相对面侧的中间层、或该中间层与吸收体之间等，而容易产生液体残留，并且也有向正面片侧的回液变多的担忧。

[0013] 在专利文献3所记载的作为亲水性提升的组合物的纳米粒子的涂敷中，虽然少量液体的多次试验的渗入时间的维持和耐久亲水性得到提升，但渗入时间的评价方法是如上所述般使5ml的液体在12.5×12.5cm的试样中流过的方法，该液体量远远少于尿布中的排尿标准，由于液体量较少，因此不易引起纳米粒子的脱落。由此，专利文献3所记载的发明对于假设实际使用于尿布时的排尿量标准中的大量液体的多次试验，担心因纳米粒子易于脱落而导致亲水性不持久，此外，也有纳米粒子因加工尿布时的应力而脱落的担忧。另一方面，为了抑制纳米粒子的脱落而必须对涂敷进行研究，但专利文献3中未揭示此种研究。特别是，一般而言，当在制造步骤中采取此种研究结果时，也会产生制造成本增加等问题。总之，尚未提供一种吸收性物品，其具有较高的液体透过性且持续长时间地维持该较高的液体透过性，减少中间层中的液体残留，不易引起回液，并且能以相对较简单的步骤稳定且廉价地制造得到时。

[0014] 用于解决课题的技术方案

[0015] 本实用新型提供一种吸收性物品，其包括处于肌肤相对面侧的液体透过性的正面片、处于非肌肤相对面侧的液体难透过性的背面片和配置于两个片之间的吸收体，在该正面片与该吸收体之间配置有中间层，上述中间层包含交联纤维素纤维而构成，上述吸收体包括：吸收性芯，其含有吸收性材料；包芯片，其包覆该吸收性芯的至少肌肤相对面，且包含纸或亲水性无纺布，对上述包芯片通过下述测定方法反复进行3次以上的液体透过时间的测定时，从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下。

[0016] ＜液体透过时间的测定方法＞

[0017] 将上下端开口的内径35mm的2个圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下配置，将使1片直径55mm的圆形滤纸重叠于70mm见方的测定对象片(包芯片)的上侧而得到的部件夹入于上下的圆筒间，在该状态下，将40g人工尿供给至上侧的圆筒内。供给的人工尿依序透过滤纸和测定对象片，通过下侧的圆筒内而从该圆筒的下端流下。观察从该下侧的圆筒流下的人工尿的重量的经时变化，测定从开始供给人工尿时至该重量达到20g为止的时间，将该时间作为液体透过时间。

[0018] (实用新型的效果)

[0019] 根据本实用新型，提供一种液体透过性优异、液体残留少、不易引起回液、而且能够以相对简单的步骤稳定且廉价地制造得到的吸收性物品。附图说明

[0020] 图1是表示作为本实用新型的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的图，是示意性地表示使各部分的弹性部件伸展而平面状展开的状态的肌肤相对面侧(正面片侧)的俯视图。

[0021] 图2是示意性地表示图1的I-I截面(沿宽度方向的截面)的截面图。

[0022] 图3是液体透过时间的测定方法的说明图。

[0023] 图4是将本实用新型的正面片的另一实施方式的一部分放大地示意性表示的立体图。

[0024] 图5是示意性地表示包括图4所示的正面片的本实用新型的吸收性物品的沿宽度方向的截面的一部分的截面图。

[0025] 图6(a)是表示本实用新型的吸收性芯的另一实施方式的立体图，图6(b)是示意性地表示使图6(a)的II-II截面(宽度方向的截面)上下反转后的状态的截面图。

具体实施方式

[0026] 本实用新型涉及一种液体透过性优异、液体残留少、不易引起回液、而且能够以相对较简单的步骤稳定且廉价地制造得到的吸收性物品。

[0027] 以下，对于本实用新型的吸收性物品，一面参照附图一面基于作为其优选的一实施方式的一次性尿布进行说明。如图1和图2所示，本实施方式的尿布1是所谓展开型的一次性尿布包括：液体透过性的正面片2；液体不透过性或拨水性(以下，将它们统称为液体难透过性)的背面片3；和配置于两个片2、3间的吸收体4，在正面片2与吸收体4之间配置有中间层5。

[0028] 进一步对尿布1进行说明，尿布1包括形成肌肤相对面的液体透过性的正面片2、形成非肌肤相对面的液体难透过性的背面片3、配置于两个片2、3间的吸收体4，且实质上形成为纵长的形状。正面片2、背面片3和吸收体4中的任一者均具有于在一个方向X上较长的纵长的形状。正面片2和背面片3分别具有比吸收体4大的尺寸，从吸收体4的周缘向外方延伸出来。如图2所示，正面片2的宽度方向Y的尺寸小于背面片3的宽度方向Y的尺寸。

[0029] 如图1所示，尿布1在长度方向X上包括：背侧部A，其在穿着时配置于穿着者的背侧；腹侧部B，其在穿着时配置于穿着者的腹侧；和裆部C，其在穿着时配置于穿着者的裆部。裆部C包含穿着时与穿着者的排泄部相对配置的排泄部相对部，位于尿布1的长度方向X的中央部。背侧部A、腹侧部B和裆部C是将尿布1的长度方向X的全长以大致3等分的方式划分成3个区域时的各区域。

[0030] 在本说明书中，长度方向(图中的X方向)是沿吸收性物品(尿布1)或其构成部件(正面片2、吸收性芯40等)的长边的方向，宽度方向(图中的Y方向)是与该长度方向正交的方向。此外，肌肤相对面是吸收性物品或其构成部件中的在穿着吸收性物品时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是吸收性物品或其构成部件中的在穿着吸收性物品时朝向与肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面。

[0031] 如图1和图2所示，在尿布1的沿长度方向X的两侧部分别配置有在一侧缘部以伸长状态固定有弹性部件71的侧片7，在穿着时的裆部C形成一对立体皱褶。此外，在配置于穿着者的腿周的左右的腿部，沿长度方向X配置有弹性部件72，在穿着时的腿部，通过弹性部件72的收缩而形成一对腿部皱褶。一对侧片7、7、正面片2、吸收体4、弹性部件71、72和背面片3通过热熔型粘接剂等公知的接合手段而适当地相互接合。

[0032] 如图1所示，在尿布1的背侧部A的沿长度方向X的两侧缘部设置有一对伸缩翼片8、8，此外，在尿布1的腹侧部B的沿长度方向X的两侧缘部设置有一对翼片9、9。伸缩翼片8和翼片9的各个中，其沿长度方向X的内侧缘部固定于背面片3的非肌肤相对面，或固定于侧片7与背面片3之间，该固定是通过粘接剂或热封合等公知的接合手段进行的。在一对伸缩翼片8、8分别安装有搭扣带81，该搭扣带81安装有包括机械性面状扣件的勾面部件的固着部(未图示)。此外，在尿布1的腹侧部B的非肌肤相对面形成有包括机械性面状扣件的毛面构件的被固着区域82。被固着区域82通过在背面片3的非肌肤相对面由公知的接合手段(例如粘接剂或热封合等)接合固定机械性面状扣件的毛面构件而形成，能够装卸地固定搭扣带81的上述固着部。

[0033] 如图1和图2所示，吸收体4包括：含有吸收性材料的吸收性芯 40；包芯片41，其包覆吸收性芯40的至少肌肤相对面(与中间层5相对的面)，包含纸或亲水性无纺布。包芯片41与吸收性芯40之间也可通过热熔型粘接剂等公知的接合手段接合。

[0034] 如图1所示，吸收性芯40具有在一个方向(尿布1的长度方向X)上较长的薄板形状，且长度方向X的中央部缩细。吸收性芯40含有木浆等天然纤维素纤维、亲水性合成纤维等纤维材料和吸水性聚合物作为吸收性材料。作为吸水性聚合物，可使用在该技术领域中一直以来使用的各种吸水性聚合物，此外，吸水性聚合物的形状通常为颗粒状，但也可为纤维状等。

[0035] 包芯片41具有吸收性芯40的宽度方向Y的长度的2倍以上且3倍以下的宽度，通过1片包芯片41包覆吸收性芯40的肌肤相对面和其相反侧的非肌肤相对面各自的整个区域。吸收体4通过如下方式获得：在该1片包芯片41的宽度方向Y的中央部载置吸收性芯40，将包芯片41的宽度方向Y的两侧部向吸收性芯40的上表面侧折回，通过热熔型粘接剂等公知的接合手段将其两侧缘部彼此接合而将包芯片41形成为筒状，使其上下反转。

[0036] 中间层5是与吸收体4不同的、介于正面片2与吸收体4之间的层。中间层5与正面片2和吸收体4(包芯片41)之间分别通过粘接剂整面地或局部地接合。

[0037] 中间层5优选覆盖吸收体4的肌肤相对面(正面片2侧的面)的20％以上，更优选为30％以上。另一方面，该中间层5对吸收体4的肌肤相对面的覆盖率的上限值优选为80％，更优选为60％，作为该覆盖率的范围，优选为20～80％，更优选为30～60％。此外，中间层5优选落在吸收体4的长度方向X的中央(吸收体4的长度方向X的2等分线与宽度方向Y的2等分线的交点)，中间层5的长度方向X的中央更优选为相比于吸收体4的长度方向X的2等分线靠腹侧部B。在本实施方式中，中间层5满足这些条件。

[0038] 相比于吸收体4，中间层5的宽度方向Y的长度(宽度)较短(参照图2)。中间层5的沿长度方向X的侧缘优选位于比吸收体4的沿长度方向X的侧缘靠内侧5mm以上20mm以下的范围中的位置。当中间层5的宽度达到吸收体4的整个宽度时，容易导致横向泄漏，因此不优选。此外，相比于吸收体4，中间层5的长度方向X的长度较短。中间层5的沿宽度方向Y的端缘优选位于比吸收体4的沿宽度方向Y的端缘靠内侧5mm以上的位置。当中间层5的长度方向X的长度达到吸收体4的全长时，容易导致长度方向X上的泄漏，因此不优选。

[0039] 中间层5包含交联纤维素纤维而构成，优选是包含交联纤维素纤维的纤维材料的纤维堆积体(积纤体)。交联纤维素纤维是利用交联剂使纤维素分子内或分子间交联而形成的纤维材料，为亲水性纤维，但通过使纤维素分子内或分子间交联，具有即使浸湿也不易产生集聚或塌陷、且交联纤维素纤维本身不易吸收体液而膨润等特性。通过将具有此种特性的交联纤维素纤维用作中间层5的构成纤维，即使中间层5被尿等体液浸湿而处于湿润状态，也能够稳定地保持构成纤维间的距离，因此，中间层5中的暂时贮留体液的吸收空间始终稳定，此外，具有液体从正面片2侧向背面片3侧的透过速度变快、不易产生液体残留等效果。以下，对交联纤维素纤维进行说明。

[0040] 交联纤维素纤维中优选有纤维素纤维的分子内和分子间这两种交联。作为成为交联纤维素纤维的素材的纤维素纤维，例如，能够列举木浆、棉等天然纤维素纤维、嫘萦(Rayon)、铜氨纤维、天丝(Tencel)、莱赛尔纤维(Lyocell)等再生纤维素纤维、醋酸纤维等半合成纤维素纤维等。

[0041] 作为在交联纤维素纤维的制造工艺中使用的纤维素纤维的交联剂，例如，能够列举二羟甲基乙烯脲、二羟甲基二羟基乙烯脲等N-羟甲基类化合物；柠檬酸、丙三羧酸、丁烷四羧酸等聚羧酸；聚缩水甘油醚类化合物等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。

[0042] 交联剂的使用量优选相对于纤维素纤维100质量份为0.2质量份以上且20质量份以下。当不足0.2质量份时，交联密度较低，因此，有交联纤维素纤维的湿润时的弹性模数较低、产生集聚/塌陷的担忧，当超过20质量份时，交联纤维素纤维变得过于硬直，在施加有应力时，有纤维变脆的担忧。作为使用交联剂使纤维素纤维交联的方法，例如可列举下述i)和ii)的方法。i)将纤维素纤维浸渍于根据需要向交联剂的水溶液中添加了触媒而得的溶液，以交联剂水溶液成为设计附着量的方式将该纤维素纤维脱水后，将其加热至交联温度。ii)通过喷雾器等将交联剂水溶液以成为设计附着量的方式散布于纤维素纤维，其后，将该纤维素纤维加热至交联温度而使其进行交联反应。

[0043] 作为交联纤维素纤维，优选使用使对通常的纸浆纤维进行丝光化处理而得的正圆度0.5以上的丝光化纸浆进一步交联而形成的丝光化交联纸浆。丝光化交联纸浆例如可在使木浆等纤维素纤维丝光化而提高截面的正圆度后进行交联处理，也可购买市售的丝光化纸浆并使其交联后使用。作为交联纤维素纤维，也能够使用专利文献2所记载的材料。

[0044] 能够使中间层5中含有交联纤维素纤维以外的其他纤维材料。作为中间层5中可含有的其他纤维材料，例如，能够列举对针叶树牛皮纸浆(NBKP)、阔叶树牛皮纸浆(LBKP)等木浆或棉浆、草类纸浆等非木浆等天然纤维素纤维；嫘萦(人造丝)、铜氨纤维等再生纤维素纤维；聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维等亲水性合成纤维；聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维、聚乙烯(PE)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚酯纤维等合成纤维，通过界面活性剂进行亲水化处理所得的材料，能够单独使用它们中的1种或混合使用2种以上。

[0045] 中间层5中的纤维材料(包含交联纤维素纤维在内的所有纤维材料)的克重相对于吸收性芯40中的纤维材料的克重，优选为0.5倍以上，更优选为1.0倍以上，而且，优选为3倍以下，更优选为2.5倍以下，更具体而言，优选为0.5～3倍，更优选为1.0～2.5倍。像这样，通过使(中间层5中的纤维材料的克重/吸收性芯40中的纤维材料的克重)处于0.5～3的范围中，能够谋求液体吸收速度的进一步提升，此外，能够更有效地防止从中间层5回液。

[0046] 中间层5中的纤维材料(包含交联纤维素纤维在内的所有纤维材料)的克重优选2 2 2 2
为50g/m以上，更优选为100g/m 以上，而且，优选为300g/m 以下，更优选为250g/m 以下，
2 2
更具体而言，优选为50～300g/m，更优选为100～250g/m。

[0047] 作为本实用新型的主要特点之一，能够列举：包芯片41即使在尿布1的使用中反复进行尿等体液的排出、吸收，其亲水性也不易下降，能够在尿布1的使用中持续长时间地维持较高的液体透过性(较快的液体透过速度)(即，具有耐久亲水性)。具体而言，在对包芯片41通过下述测定方法反复测定3次以上的液体透过时间时，从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下，更优选为50秒以下，特别优选为45秒以下。此外，该液体透过时间的下限值优选是在下述测定方法中注入40g人工尿所需的时间即5秒以上，更优选为0秒以上。液体透过时间是液体透过速度的指标，液体透过时间越短，则视为液体透过速度越快，从而液体透过性越优异，成为高评价。此外，液体透过时间维持60秒以下的测定次数越多，则视为耐久亲水性越优异，而成为高评价。在作为包芯片41的实施方式的下述特定纸和特定亲水性无纺布中，也有从第一次至第五次的液体透过时间全部为60秒以下的。

[0048] ＜液体透过时间的测定方法＞

[0049] 如图3所示，将上下端开口的内径35mm的2个圆筒91、92以使两圆筒91、92的轴一致的方式上下配置，将使1片直径55mm的圆形滤纸(图3中以符号S1表示)重叠于70mm见方的测定对象片S(包芯片)的上侧而得的部件夹入上下的圆筒91、92间。此时，优选使夹具(clip)93与设置在上侧的圆筒91的下端和下侧的圆筒92的上端的环状凸缘部嵌合，使上下的圆筒91、92连结。附图标记94是具有与圆筒91、92的内径为相同直径且形状相同的贯穿孔的橡胶等制成的衬垫。另外，在测定中使用的滤纸是滤纸规格的滞留粒径为1～7μm的滤纸，在市售品中，能够适当选择Advantech公司制造的型号No.1、4、6、7来使用。像这样，在利用上下的圆筒91、92夹持固定滤纸S1和测定对象片S的状态下，通过从装有40g人工尿的容器(未图示)将该人工尿一次性全部注入至上侧的圆筒91内，而将图3中以附图标记W表示的人工尿供给至上侧的圆筒91内。所供给的人工尿依序透过滤纸S1和测定对象片S，通过下侧的圆筒92内而从该圆筒92的下端流下。使用电子天平等重量测定单元观察从该下侧的圆筒92流下的人工尿的重量的经时变化，并测定从开始供给人工尿时至该质量达到20g为止的时间，将该时间作为液体透过时间。在多次测定中，每当1次测定结束时，利用吸水片等吸收测定对象片S的水分(人工尿)等而将其去除。

[0050] 液体透过时间的测定中所使用的人工尿的组成如下所述。脲1.94质量％，氯化钠0.7954质量％，硫酸镁(七水合物)0.11058质量％，氯化钙(二水合物)0.06208质量％，硫酸钾0.19788质量％，聚氧乙烯月桂醚0.0035质量％和离子交换水(余量)。

[0051] 包芯片41具有耐久亲水性，即使在尿布1的使用中反复进行体液的排出、吸收，也以较高的级别维持液体从包芯片41向吸收性芯40的透过性，提升体液向吸收性芯40(下层)的吸入性、到达速度(液体透过、吸收速度)，结果能够有效地减少配置于吸收性芯40的肌肤相对面侧的中间层5(构成中间层5的亲水性纤维(交联纤维素纤维))中的液体残留。此外，利用包芯片41的高液体透过性，能够使体液远离尿布1的穿着者的肌肤，从而有效地减少回液。尿布1利用包含交联纤维素纤维的中间层5与具有耐久亲水性的包芯片41的协同效果，液体透过性优异、液体透过、吸收速度快、且不易产生液体残留和回液。

[0052] 作为包芯片41，能够使用具有耐久亲水性的纸或亲水性无纺布，具体而言，能够使用下述特定纸或特定亲水性无纺布。以下，依序对特定纸、特定亲水性无纺布进行说明。

[0053] (特定纸)

[0054] 特定纸将游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆作为主体，添加有2种以2 3
上的纸力增强剂，克重为10～14.5g/m，密度为0.05～0.2g/cm，皱纹(crepe)率为5～
30％。以下，对该特定吸收纸进行说明。

[0055] 特定纸含有游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)作为必需成分。游离度优选为475ml以上，更优选为490ml以上，而且，优选为525ml以下，更优选为510ml以下，更具体而言，优选为475～525ml，更优选为490～510ml。游离度是以JIS P8121中所规定的加拿大标准游离度(C.S.F.，Canadian Standard Freeness)表示的值，且是表示纸浆的打浆(在存在水的条件下机械性地对纸浆进行敲打、磨碎的处理)的程度的值。NBKP的打浆可使用卷边机、盘磨机等公知的打浆机按照常用方法对分散有NBKP的纸料(浆料)实施。通常，游离度的值越小，则打浆的程度越强，打浆所致的纤维的损伤越大，原纤化进行越充分。游离度处于上述范围的NBKP因原纤化的进行，纤维彼此容易缠绕，因此，从提升液体透过性的观点出发，即使由于谋求薄页纸的低克重化(低密度化)而使构成纤维的纤维间结合点的数量减少，各纤维间结合的强度也高于游离度超过550ml的纤维化相对而言未充分进行的NBKP。因此，将游离度为400～550ml的NBKP作为主体的特定纸能够具有良好的强度特性。

[0056] 特定纸将游离度为400～550ml的NBKP作为主体。此处，所谓“作为主体”是指游离度处于该范围的NBKP的含有率为50质量％以上。从获得良好的强度特性的观点出发，该含有率优选为50质量％以上，更优选为80质量％以上，而且，优选为100质量％以下，更具体而言，优选为50～100质量％，更优选为80～100质量％。

[0057] 特定纸中所使用的NBKP的纤维粗度优选为0.1mg/m以上，更优选为0.12mg/m以上，而且，优选为0.2mg/m以下，更优选为0.18mg/m以下，更具体而言，优选为0.1～0.2mg/m，更优选为0.12～0.18mg/m。在像木浆那样纤维的粗细不均匀的纤维中，纤维粗度是用于表示纤维的粗细的尺度。此外，特定纸中所使用的NBKP的平均纤维长度优选为1mm以上，更优选为2mm以上，而且，优选为4mm以下，更优选为3mm以下，更具体而言，优选为1～4mm，更优选为2～3mm。纤维粗度和平均纤维长度分别以如下方式进行测定。

[0058] ＜纤维粗度和平均纤维长度的测定＞

[0059] 使用纤维粗度计FS-200(KAJAANI ELECTRONICS LTD.制造)进行测定。测定对象的纤维(纸浆)未打浆。首先，为了求出测定对象的纤维的实际重量，使该纤维在真空干燥机内以100℃干燥1小时，去除存在于纤维中的水分。从以此方式干燥后的纤维中准确地量取1g(误差±0.1mg)。接着，将所量取的纤维在注意尽量避免对该纤维造成损伤的同时利用附属于上述纤维粗度计的搅拌机使其在150ml的水中完全解离，以水稀释直至其总量达到5000ml为止，获得稀释液。从所获得的稀释液中准确地量取50ml，将其作为纤维粗度测定溶液，按照上述纤维粗度计的操作顺序分别算出作为目标的纤维粗度和平均纤维长度。另外，平均纤维长度的计算使用基于上述操作顺序通过下式计算出的值。

[0060] [式1]

[0061]

[0062] ni：具有纤维长度li的纤维的数量，li：纤维长度。

[0063] 特定纸也可包含NBKP以外的其他纤维，其他纤维也可以不是NBKP那样的亲水性纤维素纤维。作为其他纤维，例如能够列举：阔叶树漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶树漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)、热机械纸浆(TMP)等木浆；楮、结香、雁皮等韧皮纤维；桔杆、竹、洋麻、麻等非木浆；聚酯纤维、嫘萦纤维、丙烯酸纤维等合成纤维等。这些其他纤维的含有率优选为50质量％以下。

[0064] 从获得良好的强度特性(拉伸强度)的观点出发，在特定纸中添加有2种以上的纸力增强剂。纸力增强剂中有使干燥纸力提升的干燥纸力增强剂和使湿润纸力提升的湿润纸力增强剂，作为2种以上的纸力增强剂，也能够从干燥纸力增强剂和湿润纸力增强剂中的任一者中选择2种以上，但从获得特别优异的强度特性的观点出发，优选使用1种以上的干燥纸力增强剂和1种以上的湿润纸力增强剂的组合。

[0065] 作为干燥纸力增强剂，可使用现今公知的干燥纸力增强剂，例如，能够列举羧甲基纤维素(CMC)和其盐、聚丙烯酰胺类树脂和其盐、阳离子化淀粉、聚乙烯醇(PVA)等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。作为CMC或聚丙烯酰胺类树脂的盐，各自主要使用钠盐。作为聚丙烯酰胺类树脂，例如能够列举阳离子性或阴离子性聚丙烯酰胺(PAM)。这些干燥纸力增强剂中特别优选为CMC和其盐、阴离子性PAM和其盐。

[0066] 作为湿润纸力增强剂，可使用现今公知的湿润纸力增强剂，例如，能够列举环氧化聚酰胺聚胺树脂(PAE)、脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂、双醛淀粉、聚乙烯胺、羟甲基化聚酰胺等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。这些湿润纸力增强剂中特别优选PAE。

[0067] 特定纸中特别优选的纸力增强剂的组合为2种干燥纸力增强剂和1种湿润纸力增强剂。该共计3种的纸力增强剂中，作为2种干燥纸力增强剂，优选CMC的盐和阴离子性PAM的盐，作为1种湿润纸力增强剂优选PAE。

[0068] 特定纸中的2种以上的纸力增强剂的总添加量相对于特定纸的全部构成纤维的干燥质量，优选为0.01质量％以上，更优选为0.03质量％以上，而且，优选为1.5质量％以下，更优选为1.2质量％以下，更具体而言，优选为0.01～1.5质量％，更优选为0.03～1.2质量％。当纸力增强剂的总添加量过少时，无法充分地获得拉伸强度等强度特性，当纸力增强剂的总添加量过多时，除了导致特定纸的硬化(质感的下降)以外，也有因制造特定纸时纸贴附于扬克烘缸(Yankee dryer)或纸力增强剂附着于网状筒等而导致特定纸的质地下降的担忧。

[0069] 特定纸也可包含上述NBKP等纤维和纸力增强剂以外的其他成分。作为其他成分，例如能够列举滑石等填料、染料、彩色颜料、抗菌剂、pH值调整剂、良率提升剂、耐水化剂、消泡剂等一般用作造纸用原材料或添加物的材料，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。

[0070] 特定纸能够通过公知的湿式造纸法制造。湿式造纸法包括制备包含NBKP等纤维的水分散液的纸料(浆料)的纸料制备步骤和将从纸料中抽取纤维而制成的纤维网一面搬送一面干燥的造纸步骤。造纸步骤通常分为线部分、压榨部分、干燥部分、施胶压榨、压光部分等，并依序实施。上述干燥纸力增强剂和湿润纸力增强剂通常在纸料调整步骤中被添加至纸料。通常按照湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂的顺序向纸料中添加，但本实用新型中的纸力增强剂的添加顺序并不限制于此，也可使添加顺序与此相反，或也可同时添加两者。湿式造纸法可使用例如长网造纸机、夹网(twin-wire)造纸机、叠网(On Top)造纸机、混合型造纸机或圆网造纸机等造纸机按照常用方法实施。

[0071] 从提升液体透过性的观点出发，将特定纸的克重和密度设定得相对较低。具体而2 2 2
言，特定纸的克重优选为10g/m以上，更优选为11g/m 以上，而且，优选为14.5g/m 以下，更
2 2 2
优选为14g/m以下，更具体而言，优选为10～14.5g/m ，更优选为11～14g/m。此外，特
3 3 3
定纸的密度优选为0.05g/cm以上，更优选为0.1g/cm 以上，而且，优选为0.2g/cm 以下，
3 3
更具体而言，优选为0.05～0.2g/cm，更优选为0.1～0.2g/cm。当克重和密度这样较低时，担心可能会导致纸力下降，但在本实用新型中，如上所述通过使用游离度处于特定范围
2
的NBKP且并用2种以上的纸力增强剂能够消除该担忧。当特定纸的克重低于10g/m或密
3 2
度低于0.05g/cm时，有纸力明显下降的担忧，此外，当特定纸的克重超过14.5g/m 或密度
3
超过0.2g/cm时，有液体透过性的提升效果不高的担忧。

[0072] 特定纸的克重以如下方式测定。在JIS P8111的条件下进行试样(特定纸)的调2
湿后，从试样切出10cm见方(面积100cm)的测定片，利用小数点以后2位的天平测定该测定片的重量，将该测定值除以面积而算出该测定片的克重。针对从试样切出的10片测定片，按照上述顺序算出克重，将它们的平均值设为试样的克重。

[0073] 此外，特定纸的密度以如下方式测定。使10片20cm见方的试样(特定纸)重叠而制成叠层体，利用液态氮使该叠层体冷却固化后，利用切割机在该叠层体的正中央附近切断。然后，选择10片试样中的在由切割机的切断而产生的截面处未受到剪切的试样，利用光学显微镜测定所选择的试样的厚度。另外，在该试样中存在下述皱纹等凹凸时，试样的厚度不是从该凹凸部的最底部至最上部的长度(表观厚度)，而是堆积有构成纤维的部分的长度(实质厚度)。使用小数点以后2位的天平对以此方式测定出厚度的20cm见方的试样的重量W进行测定。作为目标的密度通过使试样的重量W除以通过下式算出的试样的体积V(即，根据W/V)而计算得到。下式中，T为试样的厚度(cm)，A为试样的皱纹率(％)，B为试样的1边的长度(20cm)。如下所述，特定纸具有皱纹，其皱纹率A通过下述方法测定。

[0074] V＝{T×B×B×(100+A)/100}

[0075] 特定纸具有皱纹(皱缩状的皱褶)，其皱纹率设定为5～30％。特定纸中的皱纹优选是利用刮刀等将干燥状态的纤维网(特定纸)从干燥部分中的扬克烘缸等剥离时产生的干式皱纹。皱纹率以如下方式测定。

[0076] ＜皱纹率的测定方法＞

[0077] 从测定对象片(特定纸)切出在长度方向(制造特定纸时的输送方向，MD(Machine Direction))上为200mm、在宽度方向(与MD正交的方向，CD(Cross Direction))上为100mm的矩形形状的试样。将该矩形形状的试样浸渍在水中10分钟后立刻测定MD的长度C，通过下式算出皱纹率。皱纹率(％)＝{(C－200)/200}×100

[0078] 例如，在浸渍10分钟后的MD的长度C为220mm时，通过上述式子算出的该特定纸的皱纹率为10％。

[0079] 与不具有皱纹的纸相比，具有皱纹的纸的液体透过性较高，此外，皱纹率变得越高，则液体透过性越高。然而，当皱纹率变高时，强度特性(拉伸强度)有下降的倾向。在本实用新型中，基于该见解，从液体透过性与强度特性平衡的观点出发，将特定纸的皱纹率设为5～30％。特定纸的皱纹率优选为5％以上，更优选为7％以上，而且，优选为20％以下，更优选为15％以下，更具体而言，优选为5～20％，更优选为7～15％。

[0080] (特定亲水性无纺布)

[0081] 特定亲水性无纺布包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维。即，亲水化剂混入型合成纤维是经过将预先混入有亲水化剂的合成树脂成形为纤维的步骤而获得的，与“进行将亲水化剂的溶液喷涂、涂敷至包含合成树脂的纤维等，使亲水化剂附着于该纤维的表面而获得的”结构不同。亲水化剂混入型合成纤维具有以下特点：即使反复有尿等体液浇上，亲水化剂也不易流出至外部，从而亲水性不易下降。

[0082] 作为亲水化剂，能够无特别限制地使用各种公知的材料，例如，能够使用亲水性的油剂。作为亲水性的油剂，一般有阴离子性、阳离子性、两性或非离子性的界面活性剂，但并不特别限定于此。也可将它们制成特定浓度的水溶液或乳化液等使用。作为优选的亲水化剂，例如能够列举脂肪族单羧酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸盐、聚氧乙烯烷基磷酸盐、甘油脂肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸聚乙二醇酯、烷基胺盐、烷基甜菜碱等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。

[0083] 作为亲水化剂混入型合成纤维的形成材料的合成树脂，能够无特别限制地使用各种公知的材料，例如能够列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二酯等聚酯树脂等，能够单独使用它们中的1种或组合使用2种以上。此外，亲水化剂混入型合成纤维可以为包含混合有1种合成树脂或2种以上的合成树脂的共混聚合物的单一纤维，或者也可以为复合纤维。此处所谓复合纤维是指利用纺丝头使成分不同的2种以上的合成树脂复合并同时进行纺丝而获得的合成纤维，是多种成分分别以在纤维的长度方向上连续的结构在单纤维内相互接合的纤维。复合纤维的形态有芯鞘型、并列(side-by-side)型等，并无特别限制。

[0084] 特定亲水性无纺布的形态(无纺布的种类)并无特别限制，例如，可列举热风无纺布、热轧无纺布、纺粘无纺布、树脂粘合无纺布、针刺无纺布、水刺无纺布、气纺(air laid)2 2
无纺布等单层无纺布。特定亲水性无纺布的克重优选为5g/m以上，更优选为10g/m 以上，
2 2 2
而且，优选为30g/m以下，更优选为20g/m 以下，更具体而言，优选为5～30g/m ，更优选为
2
10～20g/m。

[0085] 在使用特定亲水性无纺布作为包芯片41时，包芯片41既可构成为除包含特定亲水性无纺布以外还包含其他无纺布(例如不具有亲水性的通常的无纺布)，也可将特定亲水性无纺布与其他无纺布叠层一体化而使用。作为使用特定亲水性无纺布的包芯片41的具体例，可列举包含SMS无纺布(依序将纺粘无纺布(层)、熔喷无纺布(层)、纺粘无纺布(层)叠层一体化而成的无纺布)，且形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布(层)为特定亲水性无纺布(包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维)的包芯片。作为此种包芯片41，另外还能够列举SM无纺布(使熔喷无纺布(层)与纺粘无纺布(层)叠层一体化而成的无纺布)。

[0086] 作为包括含有该特定亲水性无纺布的SMS无纺布的包芯片41的优选的实施方式，可列举以下模式A和B。特别优选为模式A。模式A：形成SMS无纺布的两面的纺粘无纺布均为特定亲水性无纺布的模式。模式B：仅形成SMS无纺布的一面的纺粘无纺布为特定亲水性无纺布的模式。在为模式B时，包含SMS无纺布的包芯片41优选以作为特定亲水性无纺布的纺粘无纺布形成该包芯片41的肌肤相对面(与中间层5相对的面)的方式配置于尿布1。

[0087] 包含特定亲水性无纺布的SMS无纺布由于湿润时强度较高，所以能够为低克重，无论特定亲水性无纺布以外的其他层有无亲水化，均具有良好的液体透过性。另一方面，对于回液时的吸收体的变形和由其导致的大量的液体移动，由于包芯片41的湿润强度较高，所以能够防止因吸收体的变形导致的裂开或破损，由此，在(具有纤维间空隙较窄的熔喷无纺布(层)的)SMS无纺布中能够维持抑制急剧的液体移动的效果。另外，在本实施方式中的包芯片41的SMS无纺布中，未对特定亲水性无纺布以外的其他层实施亲水化，但认为通过使构成SMS无纺布的各层以网的状态叠层且以各层密接的状态一体化，在特定亲水性无纺布的纤维表面溢出(不会使耐久性受损的程度)的亲水化剂的一部分会移动至其他层的纤维表面，使该其他层成为亲水性，从而进一步提高液体透过性。

[0088] 从在湿润时具有充分的强度且具有较高的液体透过性的观点出发，包含特定亲水2 2 2
性无纺布的SMS无纺布的克重优选为5g/m以上，更优选为8g/m 以上，而且，优选为30g/m
2 2 2
以下，更优选为20g/m以下，更具体而言，优选为5～30g/m ，更优选为8～20g/m。此外，包含特定亲水性无纺布的SMS无纺布的强度优选为2N以上，更优选为3N以上。湿润强度以如下方式进行测定。

[0089] (湿润强度的测定方法)

[0090] 从测定对象片(包芯片)切出在吸收性物品的长度方向(制造测定对象片时的输送方向，MD)上为200mm、在该吸收性物品的宽度方向(与MD正交的方向，CD)上为50mm的矩形形状的测定片，将该测定片浸于盛满水的槽的该水中使其充分地含有水分后，以纸巾等吸水材料轻轻地夹着该测定片来去除剩余的水分，制出测定试样。将该测定试样以其长度方向(MD)成为拉伸方向的方式，以夹头间距离为150mm的方式安装于拉伸试验机(例如Orientec公司制造的Tensilon拉伸试验机“RTA-100”)的夹头。然后，以300mm/分钟的拉伸速度拉伸测定试样，将直至该测定试样断裂为止的最大负载点(断裂强度)设为该测定试样的湿润强度。

[0091] 进一步对包芯片41以外的尿布1的其他构成部件进行说明，如图1和图2所示，在正面片2与中间层5之间配置有液体透过性次层片6。液体透过性次层片6是1片与吸收体4和中间层5不同的、包含纸、无纺布等的片，也称为次层。液体透过性次层片6对吸收体所吸收的液体流回至正面片即所谓回液的减少是有效的。液体透过性次层片6至少配置于上述排泄部相对部所处的裆部C。在本实施方式中，如图1所示，以包覆中间层5的大致整个区域的方式配置。液体透过性次层片6与中间层5同样形成为在俯视时为矩形形状，但宽度方向Y的长度比中间层5长，形成为宽幅。液体透过性次层片6与正面片2以及中间层5之间分别由粘接剂整面地或局部地接合。

[0092] 作为液体透过性次层片6，例如可使用通过湿式造纸获得的纸；通过梳棉法制造的无纺布、热风无纺布、树脂粘合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺布等各种无纺布等。也可对这些无纺布实施使用界面活性剂等亲水化剂的亲水化处理。液2 2 2
体透过性次层片6的克重优选为20g/m以上，更优选为30g/m 以上，而且，优选为70g/m 以
2 2 2
下，更优选为50g/m以下，更具体而言，优选为20～70g/m ，更优选为30～50g/m。

[0093] 作为正面片2，能够使用在该技术领域中一直以来使用的液体透过性的片，例如能够列举通过梳棉法制造出的无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺布等各种无纺布；通过开口机构使得液体能够透过的膜等。也可对这些无纺布或膜实施使用界面活性剂等亲水化剂的亲水化处理。从成本、生产方面、吸收性能的观点出2 2 2
发，正面片2的克重优选为10g/m以上，更优选为15g/m 以上，而且，优选为60g/m 以下，
2 2 2
更优选为50g/m以下，更具体而言，优选为10～60g/m ，更优选为15～50g/m。

[0094] 优选为于正面片2附着有凡士林。正面片2是与尿布1的穿着者的肌肤接触的构成部件，当在正面片2附着有凡士林时，能够期待护肤效果。在正面片2的肌肤相对面侧附着有凡士林时尤其有效。作为凡士林，可无特别限制地使用在保湿剂、护肤用途中使用的凡士林。作为使凡士林附着于正面片的方法，例如可列举将使凡士林溶解于适当的溶剂所得的凡士林溶液涂敷或喷涂于正面片的方法。正面片上的凡士林溶液的附着量以固形物成分2 2 2 2
换算，优选为5g/m以上，更优选为10g/m 以上，而且，优选为30g/m 以下，更优选为20g/m
2 2
以下，更具体而言，优选为5～30g/m，更优选为10～20g/m。

[0095] 作为背面片3，例如可使用不具有透湿性的树脂膜、或具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、拨水无纺布等无纺布、它们与其他片的层压体等各种液体不透过性或拨水性的材料。此外，作为侧片7，可使用与背面片3相同的材料。

[0096] 作为本实用新型的正面片，也可使用图4和图5所示的具有凹凸形状的正面片2A(凹凸型正面片)代替实质上不具有凹凸的平坦状的正面片2(平坦型正面片)。如图4和图5所示，正面片2A分别具有多个向穿着者的肌肤侧突出的凸部21和邻接于该凸部21的凹部22。凸部21和凹部22交替地且以在一个方向上排列的方式配置于形成尿布1的肌肤相对面的正面片2A的肌肤相对面2a。由凸部21和凹部22形成的正面片2A的肌肤相对面2a的该凹凸形状，至少形成于裆部C(上述排泄部相对部)中的吸收体4的配置区域(如图1所示的俯视尿布1时与吸收体4重叠的区域。尿布1的宽度方向Y的中央部)，在本实施方式中，还形成于背侧部A和腹侧部B各自的吸收体4的配置区域。

[0097] 正面片2A包含单层构造的无纺布。正面片2A在凹部22以外的部分向穿着者的肌肤侧突出而形成凸部21。在凸部21内形成有实质上不存在正面片2A的形成材料的空间25。凹部22为实质上无凹凸的平坦状，与吸收体4(包芯片41)的肌肤相对面接触。具有由凸部21和凹部22形成的凹凸构造的正面片2A能够利用公知的压纹加工形成，例如通过在周面形成为凹凸形状的第一辊与在周面具有形成为与该第一辊的凹凸形状啮合的形状的凹凸形状的第二辊的啮合部，咬入正面片坯料(无凹凸的平坦状的片)，对该正面片坯料进行凹凸赋形而获得。

[0098] 在尿布1中，在使用正面片2A代替正面片2时，凸部21朝向肌肤侧且形成实质上不存在正面片2A的形成材料的空间25，由此提升正面片2A的透过性，并且与正面(肌肤相对面)没有凹凸的平坦型正面片相比，更不易发生回液，此外，与肌肤的接合面积相对降低，由此具有体液向肌肤的附着量下降，正面(肌肤相对面)的干爽感提升的效果。

[0099] 从更可靠地发挥利用正面片2A实现的上述作用效果的观点出发，正面片2A的各部分的尺寸等优选为以如下方式设定。

[0100] 凸部21的高度L1(参照图5)优选为0.5mm以上，更优选为1mm以上，而且，优选为6mm以下，更优选为5mm以下，更具体而言，优选为0.5～6mm，更优选为1～5mm。

[0101] 凸部21的最大直径L2(参照图5)优选为1mm以上，更优选为0.5mm以上，而且，优选为10mm以下，更优选为5mm以下，更具体而言，优选为1～10mm，更优选为0.5～5mm。

[0102] 此外，作为本实用新型的吸收性芯，也可使用图6所示的具有凹凸形状的吸收性芯40A(凹凸型吸收性芯)代替实质上不具有凹凸的平坦状的吸收性芯40(平坦型吸收性芯)。如图6所示，吸收性芯40A包含吸收性材料相对较多的高克重部43和吸收性材料相对较少的低克重部42，高克重部43与低克重部42在规定方向上交替地形成。在图6所示的方式中，高克重部43与低克重部42在长度方向X和宽度方向Y上分别交替地形成。更具体而言，在吸收性芯40A中，如图6所示，分别形成多个沿吸收性芯40A的长度方向X在其全长上延伸的直线状的低克重部42X，和沿吸收性芯40A的宽度方向Y在其全长上延伸的直线状的低克重部42Y，低克重部42整体上形成为格子状，由这些直线状的低克重部42X、42Y划分出的部位成为高克重部43。多个高克重部43分别在俯视时具有矩形形状。

[0103] 如图6所示，高克重部43的厚度大于低克重部42(42X、42Y)，因此，吸收性芯40A具有高克重部43与低克重部42相比隆起的凹凸形状。当吸收性芯40A具有凹凸形状时，与吸收性芯40那样不具有凹凸形状、肌肤相对面和非肌肤相对面均大致平坦的吸收性芯相比，易于诱导穿着尿布1时吸收性芯40A(吸收体4)的变形，具体而言，易于诱导吸收性芯40A变形为如向尿布穿着者的肌肤隆起的形状。由于这样的吸收性芯40A的变形容易性，在穿着尿布1时容易变形为裆部C中的上述排泄部相对部抵压于尿布穿着者的肌肤的形状，因此，提升服贴性，给予尿布穿着者舒适的穿着感，并且有效地抑制尿等体液的泄漏。

[0104] 在图6(b)所示的吸收性芯40A的截面图中，低克重部42(42X、42Y)在吸收性芯40的厚度方向上偏向一侧。更具体而言，如图6所示，低克重部42在吸收性芯40A的厚度方向T上偏向肌肤相对面40b侧。而且，低克重部42像这样在厚度方向T上偏倚肌肤相对面40b侧，由此高克重部43向与肌肤相对面40b相反的一侧、即厚度方向T上的非肌肤相对面
40a侧突出。因此，在吸收性芯40A中，肌肤相对面40b实质上没有凹凸而大致平坦，与此相对，非肌肤相对面40a具有由突出形成的高克重部43(凸部)和位于高克重部43、43间的低克重部42(非凸部或凹部)形成的凹凸。

[0105] 在尿布1中，在使用吸收性芯40A代替吸收性芯40时，吸收性芯40A包括低克重部42和与其对应地形成的凹部(不存在吸收性芯40A 的形成材料的空间)，由此能够使体液的吸收时间缩短并且使体液扩散，从而高效率地利用吸收性芯40A。因此，更有效地防止回液。

[0106] 从更可靠地发挥利用吸收性芯40A实现的上述作用效果的观点出发，吸收性芯40A的各部分的尺寸等优选以如下方式设定。

[0107] 吸收性芯40A的高克重部43的克重S41与低克重部42的克重S42的比(S42/S41)优选为20％以上，更优选为30％以上，而且，优选为80％以下，更优选为70％以下，更具体而言，优选为20～80％，更优选为30％～70％。

[0108] 高克重部43的克重S41优选为300g/m2以上，更优选为350g/m2以上，而且，优选为2 2 2
900g/m以下，更优选为800g/m 以下，更具体而言，优选为300～900g/m ，更优选为350～
2
800g/m。

[0109] 低克重部42的克重S42优选为100g/m2以上，更优选为150g/m2以上，而且，优选为2 2 2
500g/m以下，更优选为400g/m 以下，更具体而言，优选为100～500g/m ，更优选为150～
2
400g/m。

[0110] 高克重部43的厚度T41与低克重部42的厚度T42的比(T42/T41)优选为30％以上，更优选为40％以上，而且，优选为90％以下，更优选为80％以下，更具体而言，优选为30～90％，更优选为40～80％。

[0111] 高克重部43的厚度T41优选为2mm以上，更优选为3mm以上，而且，优选为8mm以下，更优选为7mm以下，更具体而言，优选为2～8mm，更优选为3～7mm。

[0112] 低克重部42的厚度T42优选为1.5mm以上，更优选为2.5mm以上，而且，优选为4.5mm以下，更优选为4mm以下，更具体而言，优选为1.5～4.5mm，更优选为2.5～4mm。

[0113] 关于对吸收性芯40A中的高克重部43的面积与低克重部42的面积的比率的调整，具体而言，优选将高克重部43的面积与低克重部42的面积的比率设为6∶4～9∶1，更优选设为7∶3～8∶2。

[0114] 具有凹凸形状的吸收性芯40A与此种吸收性物品的吸收性芯的制造方法同样，能够使用公知的纤维堆积装置制造。纤维堆积装置通常为如下装置：包括在外周面具有集聚用凹部的转筒，一面使转筒旋转，一面将吸收性材料以飞散状态供给至其外周面，通过从集聚用凹部的底面进行吸引而使吸收性材料堆积于集聚用凹部内，通过从与集聚用凹部相对配置的吸引机构进行吸引而使该集聚用凹部内的纤维堆积物从集聚用凹部脱模，转印到吸引机构上。在该结构的纤维堆积装置中，在集聚用凹部的透气性的底面的一部分配置非透气性部件或难透气性部件等，将该底面的一部分作为非透气性部或难透气性部，由此在堆积吸收性材料时吸收性材料难以堆积至该非透气性部或难透气性部，从而该非透气性部或难透气性部中的吸收性材料的纤维堆积量少于该底面的其他部位。因此，通过使用此种包括集聚用凹部的底面的一部分成为非透气性部或难透气性部的转筒的纤维堆积装置，按照常用方法制造吸收性芯，对应于该非透气性部或难透气性部的部位成为低克重部42(42X、42Y)，对应于该底面的其他部位的部位成为高克重部43，从而获得具有凹凸形状的吸收性芯40A。

[0115] 以上，对本实用新型基于其优选的实施方式进行了说明，但本实用新型并不限制于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，使用1片包芯片41包覆吸收性芯40，但也可使用2片包芯片，利用其中的1片包覆吸收性芯40的肌肤相对面(与中间层5相对的面)，利用另一片包覆吸收性芯40的非肌肤相对面(与背面片3相对的面)。此时，只要至少包覆吸收性芯的肌肤相对面的包芯片如上所述具有在规定的液体透过时间的测定方法中从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下的耐久亲水性即可，包覆吸收性芯的非肌肤相对面的包芯片也可不具有此种耐久亲水性。

[0116] 此外，在上述实施方式中，列举了所谓展开型的一次性尿布作为本实用新型的吸收性物品的应用例之一，但除了能够应用于预先成形为短裤型的短裤型一次性尿布以外，也可应用于生理用卫生巾、卫生护垫(阴道分泌物护垫)、失禁护垫等。上述一个实施方式所具有的部分可适当地在不同的实施方式间相互利用。

[0117] 关于上述本实用新型的实施方式，进而记载以下内容(吸收性物品)。

[0118] ＜1＞一种吸收性物品，其包括位于肌肤相对面侧的液体透过性的正面片、位于非肌肤相对面侧的液体难透过性的背面片和配置在两个片之间的吸收体，在该正面片与该吸收体之间配置有中间层，该吸收性物品中，

[0119] 上述中间层包含交联纤维素纤维，

[0120] 上述吸收体包括：含有吸收性材料的吸收性芯；包芯片，其包覆该吸收性芯的至少肌肤相对面，且包含纸或亲水性无纺布，

[0121] 对于上述包芯片，通过下述测定方法反复测定3次以上的液体透过时间时，从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下。

[0122] ＜液体透过时间的测定方法＞

[0123] 将上下端开口的内径35mm的2个圆筒以使两圆筒的轴一致的方式上下配置，将使1片直径55mm的圆形滤纸重叠于70mm见方的测定对象片(包芯片)的上侧而得的部件夹入于上下的圆筒间，在该状态下，将40g人工尿供给至上侧的圆筒内。所供给的人工尿依序透过滤纸和测定对象片，通过下侧的圆筒内而从该圆筒的下端流下。观察从该下侧的圆筒流下的人工尿的重量的经时变化，并测定从开始供给人工尿时至该重量达到20g为止的时间，将该时间作为液体透过时间。

[0124] ＜2＞如上述＜1＞的吸收性物品，其中，上述包芯片包含纺粘-熔喷-纺粘无纺布，且形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维。

[0125] ＜3＞如上述＜1＞或＜2＞的吸收性物品，其中，上述包芯片具有上述吸收性芯的宽度方向的长度的2倍以上3倍以下的宽度，利用1片该包芯片包覆该吸收性芯的肌肤相对面和其相反侧的非肌肤相对面各自的整个区域。

[0126] ＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一项的吸收性物品，其中，上述包芯片为特定纸，该特定纸将游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆作为主体，添加有2种以上的2 3
纸力增强剂，且克重为10～14.5g/m，密度为0.05～0.2g/cm，皱纹率为5～30％。

[0127] ＜5＞如上述＜4＞的吸收性物品，其中，上述特定纸作为必需成分含有游离度为400～550ml的针叶树漂白牛皮纸浆(NBKP)。

[0128] ＜6＞如上述＜4＞或＜5＞的吸收性物品，其中，上述特定纸中所使用的NBKP的纤维粗度为0.1mg/m以上，更优选为0.12mg/m以上，而且为0.2mg/m以下，优选为0.18mg/m以下。

[0129] ＜7＞如上述＜4＞至＜6＞中任一项的吸收性物品，其中，上述特定纸中所使用的NBKP的平均纤维长度为1mm以上，优选为2mm以上，而且为4mm以下，优选为3mm以下。

[0130] ＜8＞如上述＜4＞至＜7＞中任一项的吸收性物品，其中，添加至上述特定纸的纸力增强剂是选自羧甲基纤维素(CMC)和其盐、聚丙烯酰胺类树脂和其盐、阳离子化淀粉和聚乙烯醇(PVA)的1种以上材料。

[0131] ＜9＞如上述＜8＞的吸收性物品，其中，添加至上述特定纸的纸力增强剂的组合为2种干燥纸力增强剂和1种湿润纸力增强剂。

[0132] ＜10＞如上述＜4＞至＜9＞中任一项的吸收性物品，其中，上述特定纸中的2种以上的纸力增强剂的总添加量相对于特定纸的全部构成纤维的干燥质量为0.01质量％以上，优选为0.03质量％以上，而且为1.5质量％以下，优选为1.2质量％以下。

[0133] ＜11＞如上述＜4＞至＜10＞中任一项的吸收性物品，其中，上述特定纸的克重2 2 2
为10g/m以上，优选为11g/m 以上，而且为14.5g/m 以下。

[0134] ＜12＞如上述＜4＞至＜11＞中任一项的吸收性物品，其中，上述特定纸的密度3 3 3
为0.05g/cm以上，优选为0.1g/cm 以上，而且为0.2g/cm 以下。

[0135] ＜13＞如上述＜4＞至＜12＞中任一项的吸收性物品，其中，上述特定纸具有皱纹(缩皱状的皱褶)，其皱纹率为5～30％。

[0136] ＜14＞如上述＜2＞的吸收性物品，其中，上述SMS无纺布(依序将纺粘无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布叠层一体化而形成的无纺布)中，形成该无纺布的至少一面的纺粘无纺布为特定亲水性无纺布。

[0137] ＜15＞如上述＜14＞的吸收性物品，其中，上述SMS无纺布的克重为5g/m2以上，2 2 2
优选为8g/m以上，而且为30g/m 以下，优选为20g/m 以下。

[0138] ＜16＞如上述＜1＞至＜15＞中任一项的吸收性物品，其中，上述吸收性芯包括上述吸收性材料相对较多的高克重部和上述吸收性材料相对较少的低克重部，该高克重部与该低克重部在规定方向上交替地形成。

[0139] ＜17＞如上述＜1＞至＜16＞中任一项的吸收性物品，其中，作为吸收性材料，上述吸收性芯含有木浆即天然纤维素纤维和/或亲水性合成纤维(以上为纤维材料)和吸水性聚合物。

[0140] ＜18＞如上述＜16＞或＜17＞的吸收性物品，其中，上述高克重部和上述低克重部分别交替地形成在上述吸收性芯的长度方向和宽度方向上，

[0141] 更具体而言，在上述吸收性芯中，分别形成多个沿该吸收性芯的长度方向在全长上延伸的直线状的低克重部和沿该吸收性芯的宽度方向在其全长上延伸的直线状的低克重部，低克重部整体形成为格子状。

[0142] ＜19＞如上述＜16＞至＜18＞中任一项的吸收性物品，其中，在上述吸收性芯的截面图中，上述低克重部在上述吸收性芯的厚度方向上偏倚于一侧，

[0143] 更具体而言，上述低克重部在上述吸收性芯的厚度方向上偏倚于肌肤相对面侧，该肌肤相对面实质上没有凹凸而形成为平坦，该吸收性芯的非肌肤相对面具有由突出形成的上述高克重部(凸部)和位于2个该高克重部间的该低克重部(非凸部或凹部)形成的凹凸。

[0144] ＜20＞如上述＜16＞至＜19＞中任一项的吸收性物品，其中，上述吸收性芯的上述高克重部的克重(S41)与上述低克重部的克重(S42)的比(S42/S41)为20％以上，优选为30％以上，而且为80％以下，优选为70％以下。

[0145] ＜21＞如上述＜16＞至＜20＞中任一项的吸收性物品，其中，上述高克重部的2 2 2 2
克重为300g/m以上，优选为350g/m 以上，而且为900g/m 以下，优选为800g/m 以下。

[0146] ＜22＞如上述＜1＞至＜21＞中任一项的吸收性物品，其中，上述中间层中的纤维材料的克重为上述吸收性芯中的纤维材料的克重的0.5～3倍。

[0147] ＜23＞如上述＜1＞至＜22＞中任一项的吸收性物品，其中，上述中间层包含利用交联剂使纤维素分子内或分子间交联而形成的交联纤维素纤维。

[0148] ＜24＞如上述＜23＞的吸收性物品，其中，上述交联纤维素纤维中存在纤维素纤维的分子内交联和分子间交联这两种交联。

[0149] ＜25＞如上述＜23＞或＜24＞的吸收性物品，其中，上述交联纤维素纤维是使圆度为0.5以上的丝光化纸浆进一步交联而得的丝光化交联纸浆。

[0150] ＜26＞如上述＜22＞至＜25＞中任一项的吸收性物品，其中，上述中间层中的纤维材料(包含上述交联纤维素纤维的所有纤维材料)的克重为上述吸收性芯中的纤维材料的克重的0.5～3倍，优选为1.0～2.5倍。

[0151] ＜27＞如上述＜22＞至＜26＞中任一项的吸收性物品，其中，上述中间层中的2
纤维材料(包含上述交联纤维素纤维的所有纤维材料)的克重为50g/m以上，优选为100g/
2 2 2
m以上，而且为300g/m 以下，优选为250g/m 以下。

[0152] ＜28＞如上述＜1＞至＜27＞中任一项的吸收性物品，其中，上述中间层覆盖上述吸收体的肌肤相对面(上述正面片侧的面)的20～80％，优选为30～60％。

[0153] ＜29＞如上述＜1＞至＜28＞中任一项的吸收性物品，其中，在上述正面片与上述中间层之间配置有液体透过性次层片。

[0154] ＜30＞如上述＜29＞的吸收性物品，其中，上述液体透过性次层片是1片包含纸或无纺布的片，以覆盖上述中间层的大致整个区域的方式配置。

[0155] ＜31＞如上述＜30＞的吸收性物品，其中，上述液体透过性次层片选自通过湿式造纸获得的纸、通过梳棉法制造的无纺布、热风无纺布、树脂粘合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布和针刺无纺布。

[0156] ＜32＞如上述＜29＞至＜31＞中任一项的吸收性物品，其中，上述液体透过性2 2 2 2
次层片的克重为20g/m以上，优选为30g/m 以上，而且为70g/m 以下，优选为50g/m 以下。

[0157] ＜33＞如上述＜1＞至＜32＞中任一项的吸收性物品，其中，上述正面片分别具有多个向穿着者的肌肤侧突出的凸部和与该凸部邻接的凹部。

[0158] ＜34＞如上述＜1＞至＜33＞中任一项的吸收性物品，其中，在上述正面片附着有凡士林。

[0159] ＜35＞如上述＜34＞的吸收性物品，其中，上述正面片中的上述凡士林的附着量2 2 2 2
以固形物成分换算为5g/m以上，优选为10g/m 以上，而且为30g/m 以下，优选为20g/m以下。

[0160] ＜36＞如上述＜1＞至＜35＞中任一项的吸收性物品，其中，上述背面片是不具有透湿性的树脂膜、具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、拨水无纺布、或它们与其它片的层压体。

[0161] ＜37＞如上述＜1＞至＜36＞中任一项的吸收性物品，其中，上述吸收性物品是展开型的一次性尿布，其包括穿着时配置于穿着者的背侧的背侧部、穿着时配置于穿着者的腹侧的腹侧部和穿着时配置于穿着者的胯裆的裆部。

[0162] ＜38＞如上述＜37＞的吸收性物品，其中，在上述展开型的一次性尿布的沿长度方向的两侧部的各个中，配置有在一侧缘部以伸长状态固定有弹性部件的侧片，进而形成有一对立体皱褶和一对腿部皱褶。

[0163] 实施例

[0164] 以下，通过实施例对本实用新型更具体地进行说明，但本实用新型并不限定于该实施例。

[0165] (包芯片A-1)

[0166] 使NBKP[将商品名“Cariboo”(北美生产，Cariboo Pulp and Paper Company制造)和商品名“ARAUCO”(南美生产，ARAUCO制造)的2种纸浆(NBKP)，以两纸浆的含有质量比成为5/5的方式混合而制备出来的NBKP]均匀地分散于水中，制备纤维浓度为2质量％的浆料，将该浆料放入打浆机中，将NBKP的游离度调整为500ml。进而，在稀释该浆料的同时，投入相对于浆料中的所有纤维的干燥质量为0.78质量％的PAE(星光PMC股份有限公司制造，商品名“WS4030”)作为湿润纸力增强剂，接着投入相对于浆料中的所有纤维的干燥质量为0.2质量％的CMC的钠盐(第一工业制药股份有限公司制造，商品名“Cellogen WS-C”)作为干燥纸力增强剂，且充分地搅拌以使各成分变得均匀，从而调整成固形物成分浓度为0.1质量％的浆料。将以此方式而获得的浆料散布于线孔径为90μm(166个筛孔)2
的网状造纸线上，使在网状造纸线上形成纸层，使用吸引箱以6ml/(cm·sec)的速度对该纸层进行脱水后，利用干燥机使该纸层干燥，在利用刮刀从干燥面剥下纸层的同时，相对于干燥机带有卷取的速度比从而赋予皱纹。将以此方式获得的薄页纸(皱纹纸)用作包芯片A-1。

[0167] (包芯片A-2)

[0168] 按照以下顺序制造上述特定纸，将其作为包芯片A-2。使NBKP(Cariboo Pulp and Paper Company制造，商品名“Cariboo”，北美生产，纤维粗度0.15mg/m，平均纤维长度2.44mm)均匀地分散于水中，而制备纤维浓度为2质量％的浆料，将该浆料放入打浆机中，将NBKP的游离度调整为500ml。进而，在稀释该浆料的同时，投入相对于浆料中的所有纤维的干燥质量为0.78质量％的PAE(星光PMC股份有限公司制造，商品名“WS4030”)作为湿润纸力增强剂，接着投入相对于浆料中的所有纤维的干燥质量为0.2质量％的CMC的钠盐(第一工业制药股份有限公司制造，商品名“Cellogen WS-C”)作为干燥纸力增强剂，充分地搅拌以使各成分变得均匀，从而调整成固形物成分浓度为0.1质量％的浆料。将以此方式获得的浆料散布在线孔径为90μm(166个筛孔)的网状造纸线上，使其在网状造纸线上
2
形成纸层，使用吸引箱以6ml/(cm·sec)的速度对该纸层进行脱水后，利用干燥机使该纸层干燥，在利用刮刀从干燥面剥下纸层的同时，相对于干燥机带有卷取的速度比从而赋予
2
皱纹。将以此方式获得的克重13.5g/m的上述特定纸作为包芯片A-2。

[0169] (包芯片B)

[0170] 将克重13g/m2的SMS无纺布作为包芯片B。该SMS无纺布(包芯片B)相当于上述模式A，形成该SMS无纺布的两面的纺粘无纺布均为包含亲水化剂混入型合成纤维的上述特定亲水性无纺布。

[0171] (包芯片C)

[0172] 将克重13g/m2的SMS无纺布作为包芯片C。该SMS无纺布(包芯片C)相当于上述模式B，仅形成该SMS无纺布的一面的纺粘无纺布为包含亲水化剂混入型合成纤维的上述特定亲水性无纺布。另外，关于包芯片C，根据其使用方式的不同而进一步进行区分，具体而言，将以包含亲水化剂混入型合成纤维的面(上述特定亲水性无纺布)为肌肤相对面(上侧)进行使用的结构作为包芯片C-1，将以包含亲水化剂混入型合成纤维的面(上述特定亲水性无纺布)为非肌肤相对面(下侧)进行使用的结构作为包芯片C-2。

[0173] (包芯片D)

[0174] 将在相当于市售的一次性尿布所使用的克重10g/m2的SMS无纺布的构成纤维的表面附着亲水化剂而赋予亲水性的结构作为包芯片D。

[0175] 对于包芯片A～D，通过上述测定方法测定5次液体透过时间。将其结果表示于下述表1。

[0176] [表1]

[0177]

[0178] [实施例1]

[0179] 制作具有与图1和图2所示的尿布1相同的基本结构的展开型的一次性尿布(相当于M尺寸的产品)，将其作为实施例1的试样。作为正面片、液体透过性次层片和中间层，分别使用用于市售的一次性尿布(P&G公司制造，商品名“Pampers cotton care tape”)的片。作为中间层，中间层的交联纤维素纤维在全部构成纤维中所占的比例为100质量％。此2
外，该中间层中的纤维材料的克重为约180g/m的克重，其为下述吸收性芯中的纤维材料的
2
克重的0.9倍。作为背面片，使用克重25g/m的液体难透过性且透湿性的聚乙烯制树脂膜(调配有碳酸钙)。作为吸收性芯，使用将颗粒状的吸水性聚合物(SAP)保持于纤维集合体
2 2
而形成的、包含200g/m的短纤浆(fluff pulp)和286g/m 的吸水性聚合物的均匀混合物
2
的总克重为486g/m的吸收性芯，作为实质上不具有凹凸的平坦型吸收性芯。该吸收性芯的长度方向的全长为370mm，宽度方向的全长(最大长度)为120mm，该吸收性芯的俯视形状为图1所示的沙漏形状。作为包芯片，使用上述包芯片Α-1。

[0180] [实施例2]

[0181] 使用上述包芯片A-2代替上述包芯片A-1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例2的试样。

[0182] [实施例3]

[0183] 使用上述包芯片B代替上述包芯片A-1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例3的试样。

[0184] [实施例4]

[0185] 使用上述包芯片C-1代替上述包芯片A-1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例4的试样。即，在实施例4中，将上述包芯片C以作为特定亲水性无纺布的一方的纺粘无纺布形成该包芯片C的肌肤相对面(与中间层相对的面)的方式配置于尿布。

[0186] [实施例5]

[0187] 使用上述包芯片C-2代替上述包芯片Α-1，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例5的试样。即，在实施例5中，将上述包芯片C以作为特定亲水性无纺布的一方的纺粘无纺布形成该包芯片C的非肌肤相对面(不与中间层相对的面)的方式配置于尿布。

[0188] [实施例6]

[0189] 作为吸收性芯，使用与图6所示的吸收性芯40A大致相同结构的凹凸型吸收性芯，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为实施例6的试样。实施例6中所使用的凹凸型吸收性芯是颗粒状的吸水性聚合物保持于纤维集合体而形成的，长度方向的全长为370mm，宽度方向的全长(最大长度)为120mm，俯视形状为沙漏形状。凹凸型的高克重部的区块的大小为10×20mm，低克重部的槽的宽度形成为2mm。此外，
2
实施例6中所使用的凹凸型吸收性芯中，高克重部包含平均223g/m的短纤浆和平均243g/
2 2 2
m的吸水性聚合物的均匀混合物、总克重平均为466g/m ，低克重部包含平均152g/m的短
2 2
纤浆和平均105g/m的吸水性聚合物的均匀混合物、总克重平均为257g/m ，高克重部与低克重部的短纤浆的克重比(高克重部/低克重部)为1.5，吸收性聚合物的克重比(高克重部/低克重部)为2.3。

[0190] [比较例1]

[0191] 使用上述包芯片D代替上述包芯片A，除此以外，以与实施例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为比较例1的试样。

[0192] [比较例2]

[0193] 使用克重180g/m2的短纤浆作为中间层，除此以外，以与比较例1相同的方式制作展开型的一次性尿布，将其作为比较例2的试样。比较例2中所使用的中间层(纸浆)将纸浆纤维(100％的NBKP)作为构成纤维，而不含交联纤维素纤维。

[0194] [评价]

[0195] 对于实施例和比较例的各试样(一次性尿布)，分别通过下述测定方法测定一定加压下的液体吸收时间、无加压下的回液量和中间层液体残留量、吸收性芯液体扩散面积。此外，对于各试样中的包芯片，通过上述测定方法测定湿润强度。将其结果表示于下述表2。

[0196] ＜无加压下的回液量、中间层液体残留量和吸收性芯液体扩散面积的测定方法＞[0197] 将一次性尿布平面状展开，在将正面片朝上地固定于水平面上的无加压的状态下，将40g人工尿以5g/秒的注入速度注入至吸收体的中心部中的该正面片上使其吸收，并放置10分钟，进而将40g人工尿以相同的注入速度注入并使其吸收。反复进行3次这样的人工尿的注入操作，使尿布吸收合计120g的人工尿。然后，使4片一边为70mm的正方形形状的胶原蛋白膜(Naturin公司制造，商品名“COFFI”)重叠在尿布中的人工尿的吸收部位上，进而对其上施加1分钟负载，使胶原蛋白膜吸收被尿布所吸收的人工尿。该胶原蛋白膜的接触角与人体肌肤大致相同。对在中央部配置有圆状凸部(直径20mm、高度5mm)的70mm×70mm的正方形形状的丙烯酸板施加4kg(对注入液体后的湿润时的尿布上施加约7kPa：最小2kPa～最大21kPa)的负载。经过1分钟后解除负载，测定吸收人工尿后的胶原蛋白膜的重量(g)。从该重量减去吸收人工尿前的胶原蛋白膜的重量，将其值作为无加压下的回液量(g)。此外，从吸收人工尿后且测定回液量后的尿布取出中间层和液体透过性次层片，测定重量(g)，使该测定值与上述“无加压下的回液量(g)”相加，将其值作为中间层液体残留量。无加压下的回液量和中间层液体残留量越少，则评价越高。此外，从正面片侧观察吸收人工尿后且测定回液量后的尿布，测定吸收性芯部位的人工尿的扩散面积，将该测
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定值作为吸收性芯液体扩散面积(cm)。吸收性芯液体扩散面积越大，则判断液体扩散性越优异，从而评价越高。另外，使用与上述＜液体透过时间的测定方法＞中所使用的人工尿相同的人工尿。

[0198] [表2]

[0199]

[0200] 根据表2可明确，各实施例的尿布与各比较例的尿布相比，无加压下的回液量较少，由此，在触到吸收人工尿后的尿布时，在各比较例中感到发粘，而在各实施例中不会感到发粘。此外，可明确各实施例的尿布因为中间层液体残留量较少，所以不易将来自中间层的湿气向肌肤侧蒸发，此外，可明确因为吸收性芯液体扩散面积较大，所以吸收性芯中的液体扩散性优异，可高效率地利用吸收性芯，因此，液体在一个部位的存在量减少，能够减轻对肌肤的负担。此外，可明确在使用凹凸型的吸收性芯时(实施例6)，与使用平坦型的吸收性芯的情况(实施例1)相比，无加压下的回液量较少且吸收性芯液体扩散面积较大，因此，能够实现回液的防止和吸收性芯的有效率的利用，凹凸型的吸收性芯的利用是有效的。

[0201] 相对于此，各比较例的尿布主要由于包芯片的第三次的液体透过时间超过60秒，而导致成为下述结果：与该液体透过时间为60秒以下的各实施例的尿布相比，至少无加压下的回液量较大，此外，吸收性芯液体扩散面积较小。各比较例中所使用的包芯片D是在本来为拨水性的无纺布的构成纤维的表面附着亲水化剂而赋予了亲水性的材料，此种亲水化剂附着型的包芯片由于在吸收性物品的使用中反复进行尿等体液的排出、吸收，而导致该包芯片的亲水性下降(拨水性提升)，进而液体透过性下降。此外，比较例2的尿布因中间层的构成纤维为100％的纸浆纤维而导致以下结果：与中间层的构成纤维为100％的交联纤维素纤维的各实施例和比较例1相比，回液量和中间层液体残留量相当较多。

[0202] 由以上内容可明确，为了获得液体透过性优异、液体残留较少、且不易引起回液的吸收性物品，重要的是：1)中间层是包含交联纤维素纤维；2)在对包芯片通过规定的测定方法反复测定3次以上的液体透过时间时，其从第一次至第三次的液体透过时间全部为60秒以下。此外，可明确：作为满足上述2)的包芯片，优选包含纸浆等亲水性纤维的纸(上述特定纸)和包含将预先混入有亲水化剂的合成树脂作为纤维原料的亲水化剂混入型合成纤维的无纺布(上述特定亲水性无纺布)。

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