根据本发明的一个方面，提供一种纸张-钩子复合薄片制品，其具有纸 张侧和钩子紧固件侧，该钩子紧固件侧具有紧固钩子区域，该纸张侧具有 形成为可印刷的、可写的或可光显影的表面，该紧固钩子存在于纸张正面 侧上。
根据本发明的这个方面和将要描述的其它方面，钩子被定义成是任意 的用于钩子对线圈或钩子对钩子紧固连接的钩子，例如包括模制的钩子， 如J形或棕榈树形钩子、蘑菇形钩子，头部形成在适当定位的单丝或模制的 杆部上；以及利用剪切和拉伸技术形成的钩子。钩子的可接合部分可以朝 向一个、两个或多个方向。
本方面的实施例具有一个或多个以下特征。纸张侧具有至少40％的亮 度。纸张侧是可印刷的，并具有选择的特征，以便接受和精确地显示至少 每英寸200个点(每厘米508个点)的墨点密度，或者至少每英寸600个点(每 厘米1524个点)或者至少每英寸1600个点(每厘米4064个点)的墨点密度， 或者至少每英寸2400个点(每厘米6096个点)的墨点密度。通过采用了四种 颜色的工艺可以对纸张侧进行印刷。纸张侧是可印刷的，并具有不超过50 ％的点增益特点。在优选的情况中，为了高质量的印刷物，将纸张砑光， 然后涂覆纸张的接受印刷的侧面。
根据本发明的另一个方面，提供一种纸张-钩子复合薄片制品，其具有 可印刷的纸张侧和钩子紧固件侧，该可印刷侧具有形成为可按照片质量印 刷的特点，例如能够接受四色印刷物。
本方面的实施例具有一个或多个以下特征。将纸张砑光，并涂覆其接 受印刷的侧面。纸张侧具有至少80％的亮度。纸张侧具有选择的特征，以 便接受和精确地显示至少每种颜色每英寸600个点(每种颜色每厘米1524 个点)的墨点密度。纸张侧具有不超过20％的点增益特点。纸张侧具有至少 80％的不透明度。纸张侧具有至少60％的镜面反射率的光泽表面光洁度， 在优选的情况中，该光泽表面光洁度具有不超过6微英寸的表面粗糙度 (15.24×10-6厘米的表面粗糙度)。
作为本发明的另一方面，在许多情况中，两个上述方面的各种制品是“可 经营的”制品，即，能够移动通过作用于制品的设备，同时充分地保持制品 和设备的配准(registration)，以便使其接受图形信息或其它精确的操作。
本方面的优选实施例具有一个或多个以下特征。钩子侧的钩子具有小 于0.025英寸(1.27毫米)的高度，优选地小于0.020英寸(0.508毫米)，为了 优秀的印刷质量其高度在约0.005英寸(0.127毫米)和0.010英寸(0.254毫米) 之间。纸张侧是不连续的层，钩子具有整体的背衬层，该背衬层的最大厚 度为0.005英寸(0.127毫米)，优选地在许多情况中小于0.003英寸(0.076毫 米)。钩子侧的钩子密度在每平方英寸约100至7500个钩子(每平方厘米 15.5至1162.5个)之间。钩子侧由热塑性树脂形成，该热塑性树脂的挠曲模 量在每平方英寸约15,000至60,000磅(磅/平方英寸)(1.03421e+08至 4.13685e+08帕斯卡)之间，在一些优选的情况中是约30,000磅/平方英寸 (2.06843e+08帕斯卡)。钩子侧包括薄膜级的低密度聚乙烯。可印刷的纸张 侧由不连续的预制的纸张层限定，该纸张层的厚度在约0.003英寸(0.0762 毫米)至0.015英寸(0.381毫米)之间。可印刷的纸张侧由不连续的预制的纸 张层限定，并具有在约18磅(8.16466千克)至90磅(40.8233千克)之间的基 重，按22英寸(55.88厘米)×17英寸(43.18厘米)的500张一令的纸张计算。
此外，在与钩子侧接合之前，可印刷的纸张侧具有可用Gurley刚性试 验测量的硬度，其值在约100毫克至3000毫克之间。复合制品具有用Gurley 刚性试验在钩子形成的机器方向测量的硬度，其值在约100毫克至1500毫 克之间。制品具有用刚性试验在造纸机方向测量的硬度，其值在约100毫 克至2500毫克之间。纸张-钩子复合物的总厚度不超过约0.035英寸(0.889 毫米)，优选地在许多情况中不超过约0.030英寸(0.762毫米)或0.025英寸 (0.635毫米)。复合制品具有的特点是：当其纸张侧向上地处于平表面时， 制品的任何部分都不会卷曲(隆起)到离平表面超过约1.5英寸(3.81厘米) 的高度。复合制品能够弯曲小于约1.5英寸(3.81厘米)的弯曲半径，以便 提供给台式喷墨打印机，优选地具有一弯曲特点，可允许弯曲半径小于约 0.8英寸(2.032厘米)的弹性弯曲，以便进入通过喷墨打印机。
构成复合物纸张侧的材料的背面优选地在印刷之前被紧密地接合到钩 子区域，或者是直接与钩子本身接合，或者是通过一个或多个中间层接合。 在本方面的实施例中，制品包括纸张-钩子层合物或原位层合物。
各个方面的制品具有选择的特点以能够利用数字印刷设备进行印刷； 或者具有选择的特点以能够利用电脑打印机进行印刷，在特定的情况中， 包括原位的纸张-钩子层合物；或者具有选择的特点以能够进行喷墨印刷； 或者具有选择的特点以能够进行喷墨式非接触印刷。
在各个实施例中，利用可印刷的纸张侧，纸张侧具有选择的特点的抛 光涂层(cast coating)，以接受喷墨印刷；在优选的情况中，抛光涂层具有不 超过300秒/100立方厘米的透气性，即，其中在自由移动的内滚筒(567+/-1.0 g)的负载下的100毫升空气通过645平方毫米的试样纸张不超过300秒。
制品可包括一连续长度的制品或裁裁切薄片制品，特别是可印刷的裁 裁切薄片制品，例如裁切成长度为11英寸(27.94厘米)、宽度为8.5英寸(21.59 厘米)的纸片，或者其它标准的纸张尺寸。
本发明的另一方面是一种方法，它可提供任意数量的上述制品，并使 用选择的印刷设备印刷制品。在优选的实施例中，印刷设备是一数字印刷 设备，或者是一利用非接触印刷的印刷设备，或者一电脑打印机，或者一 喷墨打印机。在某些实施例中，有利的是，纸张-钩子复合物是一连续长度 的可印刷制品，印刷物可继续进行印刷连续长度；在其它情况中，纸张-钩 子复合物是一可印刷的裁裁切薄片制品，并相应地印刷。
本发明的另一方面是一种制品，包括在钩子紧固件侧上和打印机一起 使用的多个钩子条带，该打印机具有限定关于纸张的预定路径的多个辊， 其中钩子条带偏离预定路径，至少有两个钩子条带。在这些和其它情况中， 沿复合物的相对纵向的页边布置钩子条带。
本发明的另一方面是纸张-钩子复合物，其只在纸张的一侧或两侧上的 所选位置处支承钩子。
本方面的优选实施例具有一个或多个以下特征。
纸张保持在其两侧上的所选区域中没有形成钩子的树脂。钩子设置在 沿形成钩子的机器方向的一个或多个连续的条带中。一个或多个条带沿整 个制品的纵向页边设置。钩子的一个或多个条带形成于所选位置，该位置 包括自相对宽的纸张边缘向内间隔的至少一个位置，和下面的形成部，纸 张-钩子复合物在条带处被切开，以便在切开边缘的两个部分的裁切边上提 供条带。在纸张区域上而不是设置钩子的区域上形成钩子之后，对纸张进 行操作。该操作是印刷，沿其中不产生印刷的机器方向区设置钩子；在一 种情况中，随着滚筒支承在纸张两侧上而产生印刷，滚筒容纳在对应于机 器方向区的区域中，使得钩子不会接受印刷压力。印刷压力超过钩子被损 坏的压力。钩子的挠曲模量小于35,000psi(2.41316e+08帕斯卡)，或 30,000psi(2.06843e+08帕斯卡)，或25,000psi(1.72369e+08帕斯卡)。可使用 刚性的或非柔顺的辊表面进行印刷。将钩子设置在对应于期望的最终用途 的点或斑纹中。
在一些情况中，制品包括连续地覆盖着钩子紧固件侧的钩子区域。
本发明的另一方面是可印刷的纸张-钩子复合物，其中故意使单个钩子 薄弱，并容易从与它们所接合的线圈上单个拆卸下来，特别地，线圈不设 计成用作线圈紧固元件，例如装饰性的编织墙面覆盖层。典型地，在大的 区域上高密度地提供这种钩子，使得通过聚集作用牢牢地固定物体。这些 实施例具有一个或多个以下特征。选择J形钩子，其中所有的面朝同一方 向。钩子由低挠曲模量的树脂形成，例如挠曲模量为小于35,000 psi(2.41316e+08帕斯卡)，或者30,000psi(2.06843e+08帕斯卡)。实际上可 以看出，根据制造设计和方法，低至25,000psi(1.72369e+08帕斯卡)或 15,000psi(1.03421e+08帕斯卡)的挠曲模量是可操作的。同样，对于特定 的情况，还根据所选钩子的尺寸和接合形状，钩子的密度同样保持在这里 描述的最大值以下，从而使任何可施加有制品的表面受到的破坏最小。
本发明的另一方面的特征在于一种产生紧固件层压材料的方法。该方 法包括：将熔融树脂引入到一被相邻的模制辊的表面限定的间隙，该模制 辊限定了腔室阵列，使得间隙中的压力强迫树脂进入到腔室中，从而模制 从树脂薄片整体延伸出的杆部阵列，并永久地将树脂薄片层压到预制的材 料薄片上。该方法的特征在于，当粘合到层压材料中的树脂时，暴露预制 薄片的主面，特征还在于，暴露的预制薄片侧具有适于在其上印刷或书写 或者适于使其上的照片图像显影的一表面。
本发明的另一方面是一种制造方法，用于形成一种制品，该方法包括： 为纸张-钩子复合物制品提供材料，和处理材料，以便提供具有可印刷的、 可写的或可光显影的纸张侧和钩子紧固件侧的纸张-钩子复合物制品。
这些方面的实施例具有一个或多个以下特征。提供一预制的纸张，具 有可印刷的、可写的或可显影的一侧和正面侧，并直接或者间接地施加紧 固钩子层到该正面侧。在某些情况中，钩子可在形成的同时原位层压到纸 张上，或者将紧固钩子层预制，然后层压到预制的纸张层的背面。
在一些情况中，提供预制的纸张层和预制的钩子层，并通过添加粘性 材料将这些层粘合在纸张层、钩子层或两者的背面。本发明的另一方面是 以泡沫形式提供所添加的粘性材料。
本发明的另一方面是一种方法，其中在层压过程中，熔融一部分泡沫 厚度以提供粘性材料，并保持一部分泡沫厚度以提供对最终制品的缓冲作 用。另一方面包括将纸张层接合到钩子上，之后处理纸张层使其变得可印 刷、可写或可显影的，在一些情况中该处理包括施加光敏组合物。
本发明的另一方面是一种方法，用于对照片和类似物产生可照片显影 的纸张，包括：提供在这种制品中使用的纸质基材，将钩子区域施加到纸 张或涂布纸的背面，优选地利用原位层压，之后，在暗处通过施加使纸张 可照片显影的涂层来处理基材。
本发明的另一方面是一种包括纸张-钩子复合物的记录纸。本方面的实 施例具有一个或多个以下特征。该复合物是纸张-钩子层合物，优选地是原 位层合物。钩子的高度是约0.025英寸(0.635毫米)或者更小。如前面的方 面，在许多情况中钩子是迷你型钩子或者更小的钩子，即高度是约0.015英 寸(0.48毫米)或者更小。钩子是微型钩子或者更小的钩子，即高度是约0.010 英寸(0.25毫米)或者更小。钩子是次微型钩子或者更小的钩子，即高度是约 0.008英寸(0.2毫米)或者更小。钩子紧固件侧包括至少一个钩子区域，其中 钩子的密度沿延伸区是至少每平方英寸100个钩子(每平方厘米15.5个钩 子)。
本发明的另一方面的特征在于一种制备可印刷的物体的方法，包括： 利用电脑处理图像来准备图像；或者在电脑上准备图像，例如通过打字或 画图操作或通过扫描图像、然后将数字图像引导到喷墨打印机，在由紧固 钩子支持的可印刷纸张上印刷图像。
下面参考附图和说明书阐明本发明的各个方面的一个或多个实施例的 细节。从说明书、附图和权利要求书来看，本发明的特征、目的和优点将 是显而易见的。

图1是包装好的纸张-钩子复合物的薄片堆垛的透视图。每一薄片的背 面具有紧固钩子区域。
图1A是图1中堆垛的单个纸张-钩子复合物的薄片的放大侧视图，而 图1B是钩子侧的平面视图，图1C是图1A的薄片的纸张侧的平面视图。
图2是进入通过喷墨打印机的支承钩子的纸张的透视图，而图2A是打 印机的进纸路径的示意性侧视图。
图3是进入通过另一喷墨打印机的支承钩子的纸张的透视图，而图3A 是打印机的进纸路径的侧视图。
图4是具有覆盖了织物的墙面的办公室的透视图，在其中一个墙面上 贴有支承钩子的纸张及下面的印刷物。示出的另一个墙面覆盖有支承钩子 的墙纸。
图5是以放大的比例示出了图4的附件的局部截面示意图。
图6是可写的纸张堆垛的透视图，每一纸张在其背面都具有紧固钩子。
图7示出了与喷墨打印机相连的家用电脑系统的桌面，而图7A是包括 纸张和模制的钩子层合物的可印刷材料的示意性透视图。
图8是在汽车车座中的儿童观看用钩子紧固件贴在汽车顶板上的贴花 纸的示意图。
图9是支承钩子的纸张的放大侧视图。
图10示出了一种用于根据“原位”的层压技术用纸张制造整体模制的 钩子接合元件的装置，而图11是基于同一普遍原理的机器和方法的变化。
图12是图10的模制辊隙的放大视图。
图13是喷墨打印机的进纸路径的示意性侧视图，而图14是沿图13中 的线14截取的纵向截面图。
图15是重叠在标准可印刷薄片上的多个喷墨打印机的驱动辊样式的平 面视图。
图16是在背面具有两个紧固钩子条带的可印刷的纸张-钩子复合薄片 的示意性平面视图。
图16A是在一个紧固件元件条带的内边缘处的图16的纸张放大侧视 图。图16B示出了另一种结构。
图17是在没有钩子的区域中接合纸张-钩子复合物的各侧面的压力辊 隙的截面图。
图18示出了正在辊上处理的纸张-钩子复合物。
图19是纸张-钩子-线圈复合条带的一部分的侧视图。
图20是一腕套的侧视图，该腕套由图19的条带形成，并向外地支承 引导线圈，线圈上贴有纸张线圈复合宝石的照片。
图21是承载用于固定到墙壁上的线圈材料的纸张-线圈复合物。
图22示出了悬挂的具有单一方向即向下指的钩子的墙墙纸张-钩子复 合墙面。
图23是商业展示台和地板显示系统的示意说明。
图24示意性地示出了一个剪贴簿。
图25示出了地板地毯和窗口展示的印刷好的纸张-钩子复合物，该复合 物被施加于可钩接的材料，并在货栈中展示。
图26是悬挂展示的商品的示意性侧视图。
图27-30示出了分别通过喷涂、淋涂法、辊涂法和挤压粘性叠层来层压 纸张-钩子复合物。
图中相似的参考标记表示相似的元件。

参考图1至1C，本发明的各个方面涉及印刷原料(stock)，例如纸张堆 垛14，作为“原位”的纸张和钩子材料的层合物而形成。已经发现，在这 种层合物中，印刷纸张的未粘合侧的吸收和粘附属性对于印刷具有极大的 实用性，尽管在印刷过程中在背面上存在钩子。通过选择适当等级的纸张， 在形成复合物之后能够获得高质量的准确印刷物。已经发现，纸张-钩子层 合物甚至能够例如在家用电脑的喷墨打印机上印刷成具有照片的质量，或 者实际上纸张可以是可照片显影的(可照片印刷的)。引人注目地例如还发 现，支承纸张的层合物具有高度为约0.015英寸或更小的钩子阵列，例如使 用墙纸等级的纸张，能够容易地通过家用电脑打印机例如CanonTM气泡喷 墨打印机。在根据需要的基础上，能够在钩子材料上实现期望质量的图像 和图形，并具有期望的或电脑上下载的图案。通过赞助者，例如由狗粮或 婴儿食品供应商赞助的喂狗的布置或婴儿地板席，作为一种广告的形式， 从而层合物使得用户可以获得从因特网下载的图案。该因特网下载的图案 可以从材料中裁切下来，并可用来个性化效果。
接着参考图7，示出的家用电脑2与因特网连接，并输出给家庭喷墨打 印机4，该打印机适合与家用电脑2例如PC或便携电脑一起使用。纸张8 和钩子材料10的层合物6是电脑可印刷的，例如，利用家用电脑2的电脑 打印机4可以印刷装饰华丽和丰富多彩的玩具服饰。同样，可以印刷小尺 寸的缝制图案(或者在喷墨打印机上绘制的更大的图案)，并将其配合在服饰 上而不需要别针。这对裁缝和服装业都非常有用。宠物公司可以将设计与 家庭户主或宠物主人沟通。例如，公司可以配制一个宠物的名字板和描述， 实际上它可以是宠物的照片。该描述可以使用电脑从因特网上下载并在家 用喷墨打印机上印刷到钩子材料的纸张表面122。这些贴花纸可以被裁切下 来，并放置到放置席上，以个性化放置席或动物。还发现，尽管宠物可以 进行活动，但是具有钩子的宠物碗可牢固地放在由已经印刷于其上的线圈 材料形成的放置席上，而不会翻倒。
参考图8，示出的小孩在汽车后面的车座中观看贴花纸36、38、40和 42，这些贴花纸包括以将要描述的“原位”的方式层压到钩子材料上的纸 张。这种贴花纸36、38、40和42可以在家用电脑上绘出，或者通过因特 网从朋友或其它来源获得，然后在如图7A所示的材料上印刷，剪下并做成 在驾驶过程中为了引起婴幼儿的注意和娱乐可以看得到的贴花纸。许多汽 车的顶板由线圈材料形成，该线圈材料是容易与所述的纸张-钩子层合物的 钩子接合的。
支承钩子的质量颜色处理的可印刷的纸张的另一个使用是关于腕套、 饰针和其它个人装饰品或服饰，或者具有线圈区的行李和背包，用户(婴儿、 学龄儿童、青少年和老年人)可以将宝石照片贴于其上。例如，可将喷墨的 光复制照片(朋友脸部的照片)贴在廉价的纸张-线圈腕套上。同样，小件服 饰(例如具有固定性的线圈区域的球帽)可以接受年幼儿童自己拥有图案中 的支承钩子的、喷墨印刷的徽章，例如军衔、球队标志。
参考图9，薄片19具有由大量的单个钩子20和整体的背衬层22构成 的钩子侧10，单一地(monolithically)都由合成树脂形成。相邻行的钩子20 面朝相对的方向。钩子20的高度为t3，背衬层22的厚度为t2。薄片19还 包括厚度为t1的印刷纸张8。在一个实施例中，如图9所示，钩子或“迷你 型钩子”可从商业渠道获得，如Velcro美国公司出售的29#的钩子。在该实 例中，t3是0.0152英寸，迷你型钩子的密度是每平方英寸567个钩子，背 衬层的厚度t2是0.002英寸，纸张也可从商业渠道获得，如得克萨斯州的达 拉斯出售的Red River PaperTM的68#的优质光面纸(Premium Gloss)，其厚 度为0.010英寸。
在一种用于保护线圈免受损坏的有利装置中，使用面朝单一方向的J 形钩子，例如图1A所示。这些钩子相对于被印刷的物质布置，使得当放置 在竖直的或倾斜的表面(图形信息适当定位的)上时，钩子弯曲处的尖端向下 成一角度，从而接合线圈并支承纸张-钩子复合物。
图4和5示出了悬挂在竖直墙面31上的纸张-钩子复合物。可以看出， 支承钩子的纸张的拆除仅受到沿墙壁剥离纸张-钩子复合薄片的影响。一般 地这可以从线圈上松开钩子的弯曲部而不会损坏线圈。此外，通过限制区 域上的钩子数量；通过用相对柔弱的(低挠曲模量)树脂制造和采用适当的钩 子设计，提供足以在墙壁的任何表面上支承纸张-钩子复合物的钩子，该墙 壁可能具有蓬松有弹性的或多圈的表面，并可脱离地拆除而不损坏钩子。 当在没有设计成具有钩子元件功能的多圈的表面上悬挂纸质物体时，这就 是一个重要的考虑事项。
对于形成复合材料来说，可印刷的纸张是优选的。可以在纸张的背面 通过层压提供大量钩子形式的紧固件凸起。为此，在优选的实施例中，提 供一冷却的、旋转的模制辊，它具有在其圆周中限定的向内延伸的、固定 的、形成凸起的腔室。可施加熔融的塑料材料到成型辊的外部，用于填充 腔室，使得将每一凸起单独地层压到纸张上或者利用一公共的基层层压到 纸张上。在包括将模制的凸起从腔室抽出的步骤中，从成型辊抽出层合物。 这些凸起可以构成最终的紧固钩子或经过随后的处理形成紧固钩子的执行 元件。
例如，在Kennedy等人的美国专利5,260,015中所教导的，其在此引入 作为参考，可以使用树脂层原位地层压纸张，该树脂层形成钩子材料的基 部，以便直接粘合到纸张上。如图10所示，在将熔融塑料93导入到辊隙 的同时，将连续长度的纸张90送入到模制辊600和压力辊之间的辊隙96 中。这样，纸张就具有连续的钩子背衬，纸张紧密地与钩子紧固件粘合， 从而变成具有紧固件树脂的复合结构的主要部分。在处理的结尾，使具有 塑料背衬的连续长度的纸张卷起成为供应辊95。如果凸起作为整体形成的 钩子来模制的话，则能够完成该制造过程，堆垛并行或者稍后裁切成薄片 并如图1所示而堆积，或者卷成辊或者稍后重新形成为印刷原料辊。在下 文的说明中，将描述模制的预制体的重新形成。这个步骤也可以并行进行 或作为一个接下来的操作。
其它应用场合可能在纸张-钩子层合物的纸张侧上需要热敏性材料，例 如涂层。在采用图10的原位方法的制造过程中，这种涂布的纸张的表面与 压力辊的冷却表面接合，从而在通过辊隙的过程中受到保护而不受温度变 化的影响，然后层压到钩子层。
在Murasaki等人的美国专利No.5,441,687中示出了原位层压的另一个 实例。参考图11，在喷嘴602上半部的前端面有一上部弧形表面604，其 曲线可反映模具轮600(模制辊)的曲线，而在喷嘴602下半部的前端面有另 一下部弧形表面606，其曲线也可反映模具轮的曲线。导向通道608形成在 喷嘴602下半部，印刷纸张90可通过该导向通道引入。后压力辊610在从 喷嘴挤出的熔融树脂的薄片之间施加压力，从而将纸张90接合到树脂上。
这样在操作中，从喷嘴602挤出的熔融树脂被迫进入模具轮600和下 部弧形表面606之间的辊隙中，填充钩子模制腔室，并形成具有固定厚度 和宽度的基层。在该模制过程进行的同时，将纸张90导向通过喷嘴602中 的背衬材料导向通道608，并相对熔融基层的表面用后压力辊610挤压，以 牢固地将其接合在一起，从而纸张由树脂牢固地保持。在原位层压中的一 些其它实施例中，甚至更晚地将纸张引入到处理中，但是钩子仍然处于其 模制腔室中的受保护位置。在这种情况中，可以刚好在使用压力辊施加线 圈材料之前，就给树脂施加辅助的表面热。
再次参考图1，薄片6的堆垛14形成可出售的制品。堆垛14可以以伸 缩式盒中的50至100张薄片的形式包装，或者以粗纸板封袋中的5至50 张薄片的形式包装。包装的其它有用形式是纸套筒和纸包装(paper overwrap)。薄片6被裁切成标准的纸张尺寸，其宽度W的范围是5英寸至 11.75英寸，而长度L的范围是5.75英寸至17英寸。在其它实施例中， 纸张-钩子层合物可以用于输入手写的提示。对于这种实施例，纸张-钩子层 合物的薄片6被裁切成标准的纸张尺寸，即宽度W的范围是1.5英寸至5英 寸，而长度L的范围是2英寸至8英寸。每一薄片6在一侧具有未完全盖 住的可印刷的表面8，和完全覆盖了另一侧的可线圈接合的钩子区域10。 特别地，为了单独进入通过喷墨打印机4中，纸张-钩子层合物的薄片6被 裁切成预先规定的薄片尺寸。通过对给定打印机观察特定的参数，打印机 在表面8上打印，同时前进和保持与喷墨打印机4的配准，从而使薄片具 有传输过来的高质量的图形信息，或者具有其它精确的执行操作。
正如所熟知的，喷墨打印机将小滴的墨放置到纸张上来形成图像。使 用台式打印机产生的点非常小(在一些情况中，其直径是约50至60微米)， 以致比人的头发的直径(70微米)还小。点非常精确地排列，具有每英寸2400 或4800点或者更多点(点每英寸)的清晰度。喷墨打印机的点通常具有不同 的颜色，它们可以紧密相邻，并组合在一起形成如照片质量的图像，像在 所谓的四色处理中一样。
对于上述的支承钩子的纸张，可印刷的表面8可以接受表示图形信息 的喷墨印刷物，例如表示字母-数字符号、图画、图案或类似可视形式的印 刷的图案。印刷纸张或其它背衬材料选择成提供能够接受和提供彩色套印 印刷的表面8，基本上不使用不同颜色(例如蓝绿色、黄色、红紫色和黑色 (CYMK))的重叠点。用打印机的X-Y横向，以及用对纸张材料限定出蛇形 或其它弯曲路径的打印机，可印刷的表面8能够被压印。
在纸张背面的钩子10用于钩子对线圈或钩子对钩子的紧固连接，包括 例如，模制的钩子，将要描述的在模制的预制体上后形成的钩子。在其它 情况中，可以在适当定位的单丝杆部上形成头部，或使用通过剪切和拉伸 技术形成的钩子。钩子10由可形成钩子的组合物形成，典型地是热塑性树 脂，其具有足够的硬度以能够进行钩子连接。
图2、2A、3和3A示出了具有不同进入路径的喷墨打印机，根据本发 明的可印刷的纸张可遵照这些路径。打印机12具有从背部开始的进纸路径 14′，而打印机16具有从底部开始的进纸路径18。在一个实施例中，纸张 钩子薄片6通过角度为110度、弯曲半径为0.625英寸的路径由打印机12 打印。在另一个实施例中，纸张钩子薄片6通过角度为180度、弯曲半径 为1.0英寸的路径由打印机14打印。
参考图4-6，在办公室23中可以找到可印刷的纸张-钩子复合制品的许 多应用场合。办公室23具有覆盖墙壁36的织品，墙壁上具有可钩接的线 圈。电脑2将贺年片、中意的卡片、电话号码簿和照片的数字图像保存在 存储器中。使用打印机4可以将这些存储的图像印刷在不同尺寸的可印刷 的纸张-钩子复合制品6上，以便在办公室左墙面上形成贺年片26、卡片28、 电话号码簿30和印刷的四色照片32。然后对着由织品覆盖的墙壁36上的 线圈，轻微按压纸张-钩子复合薄片6的钩子侧10上的钩子紧固件20，可 以将印刷的纸张-钩子复合薄片轻易地附着在墙壁36上。但是，在紧固件技 术方面，在办公室覆盖物的这种相对大的线圈之间还存在失配；而对于和 打印机相配的小尺寸钩子来说，可以进行充分的钩子接合，因为对于大量 的钩子而言，从统计学来说在集合中有大量的机会与线圈相接合。如图6 所示，可以将提醒备忘录写在记事本25形式的纸张-钩子复合薄片堆垛最上 面的薄片24上，并将其粘贴于办公室墙壁上。
按照相同的原理，一公告板可以形成有可钩接的轻质线圈材料，该线 圈材料可层压到粗纸板上。利用连续的粘性层将线圈材料附着在粗纸板上。 在材料上可以包括永久的印刷物和图案。在纸张-钩子复合薄片上印刷的图 片或其它信息可以利用钩子紧固件可拆卸地附着于线圈材料。
再次参考图4，在右边墙壁36上的是具有传统宽度的墙纸的支承钩子的 条带31，该墙纸是由传统墙纸印刷机印刷的，具有为了体验居住者的办公 室而选择的一种图案。其可拆卸地附着于墙壁的永久性线圈织物上。当居 住者搬家时，该条带可以容易地从墙壁上拆卸下来，移动并再应用到另一 个房间的墙壁上，并且在墙壁上可以形成与新的居住者的前一个房间的感 觉相一致的新条带。
可印刷的纸张-钩子复合材料的应用可以通过对用于办公室或家庭的标 准喷墨式打印机或其他期望的印刷设备的可印性和流动性的规定进行扩 展。如上所定义的，可印性表示可印刷的介质接受和显示印制图像的正确 性。为特殊目的定义的可印性的物理特点是反射率、点增益、表面粗糙度 和不透明度。如同上面所解释的，已经发现，虽然将紧固件或者紧固件预 制体应用到可印刷介质的背面，但是如上所述的原位层压处理大体上保持 了原来选择的纸张性质。
有人发现即使在选择显示照片质量的图像的纸张的情况中也是这样。 这种实施例比设计用于非照片质量的四色印刷的实施例具有更高的反射率 和更低的点增益。对于在纸张-钩子复合薄片上的照片质量的四色印刷，一 般地，纸张侧具有至少80％的亮度和不过20％的点增益。这使喷墨打印机 例如能够在纸张侧印刷每一颜色每英寸至少2400个点，并可以真实地表现 照片图像。对于在纸张-钩子复合薄片上的非照片质量的印刷物，纸张侧仍 然具有至少40％或者60％的亮度和不超过50％的点增益。为了使喷墨打印 机能够相当高质量地印刷，通过使用每英寸总数为200或者2400点纤维性纸 张来进行有效的印刷，一般地使用漂白并砑光以便形成光滑表面的原料。 一般地这些纸张也涂有含水的粘土混合物或者其他矿物颜料，该粘土混合 物或者其他矿物颜料使用了自然的或合成的聚合物作为颜料粘合剂。对于 喷墨印刷，一般地，这种纸张具有80％或者更大的亮度。
常常希望设计用于照片质量的四色图像的实施例，在纸张侧上具有光 泽整理的涂层，以提升照片图像。通过镜面反射可以测量光泽整理程度。 为此，对纸张进行树脂涂布或抛光涂布(cast coated)。如上所述，树脂涂层 是被挤压到纸张表面上的聚合体涂层，并设计形成光泽面；而抛光涂层(cast coating)是一种纸面涂层工艺，其设计成通过相对一个光滑的热干燥辊压制 湿的涂布纸形成光滑的光泽面，在该处理中辊表面的光滑度被赋予给纸张 表面。
在所有这些情况中，发现在经过描述的原位处理中大体上保存了所选 的纸张性质。通过检验在可印刷介质上印刷的测试图像，可以主观地测量 可印刷介质的可印性。
如上面所定义的，流动性是为了进行印刷而使可印刷的纸张-钩子复合 材料进入通过打印机的程度的量度。特别地，影响可印刷的纸张的流动性 的物理特点是硬度和厚度。可以很好理解和容易接受的是平面度或者卷曲 的自由度、基重和具有一些影响的其他因素。
硬度表示弯曲纸张需要使用的力量大小，并可以使用Gurley刚度试验测 量。特别地，纸张-钩子复合物的总厚度可影响复合物的硬度，而且必须限 制以便能够通过给定的纸张路径。据发现，适当的具有极限高度的钩子紧 固件的纸张具有流动性，并可实现适当的用于室内使用的附着连接，其中 钩子紧固件的通常高度小于0.025英寸，优选地小于0.020英寸(且优选地迷你 型钩子为约0.015英寸或更小)。已经发现，具有高度为约0.015英寸的迷你型 钩子的纸张-钩子复合物在许多优质的纸张上应用得非常满意，可以看出低 于约0.010英寸的微型钩子或低于约0.008英寸的次微型钩子可改进流动性 和图像质量，但是，由于它们越来越大的数量，足以和可能在房间墙壁表 面上的大线圈接合。就象其他喷墨印刷原料一样，对于要进入的并用喷墨 打印机印刷的可印刷的纸张-钩子层合片，该薄片也必须足够硬，以便抵抗 由于包括使薄片围绕输纸辊滚动在内的喷墨打印机的机械操作引起的永久 性卷曲。
对于相对硬的纸张诸如高光泽的照片质量的喷墨纸张，人们发现通过 使用具有相对低挠曲模量的树脂，纸张的固有硬度是可以接受的，该挠曲 模量例如是低于每平方英寸60,000磅。例如，可以选择挠曲模量是约30,000 psi的薄膜级的低密度聚乙烯。虽然在紧固件技术中由于缺乏紧固件强度不 是常常使用这种树脂，但是发现在许多应用中是可操作的，例如室内使用， 其中大量的钩子例如覆盖整个背面的钩子可以用来共同地提供相对低的钩 住力，以便支承墙壁上的纸张。纸张本身可以具有整个纸张-钩子复合物的 Gurley硬度的至少一半，在许多情况中至少是75％。连接钩子的树脂基层的 厚度优选地小于约0.005英寸，从而限制复合物的硬度和降低成本。
在图2A和3A中示出了用于喷墨打印机的进入路径的实例。已经发现， 该复合材料足够平，从而避免当纸张堆积在这种进入机构中时发生堵塞。 一种测量该平面度的方法是：测量有多少个从平表面上起来的纸张-钩子薄 片卷曲，在该平面上可印刷的薄片放置成纸张侧向上。
当喷墨打印机设计成用于具有流动性特点的普通办公喷墨纸张时，在 纸张后面提供由树脂形成的钩子会改变该纸张的特点。然而，人们发现可 以成功地使用多种纸张。下列的印刷的喷墨纸张类型已经成功地具有支承 钩子的区域，并可随后行进通过喷墨打印机：KS-JET-812，Pgloss 68#， ASTROJET，Teslin，MIJ-65-180和Pacific型喷墨纸张。除Teslin之外，这 些纸张设计成用于喷墨印刷，并且是具有涂层的纤维素纤维纸张。Teslin是 一种合成塑料纸。这些喷墨型纸张可进行在图10中说明的处理，并为每一 纸张6形成在图9中说明的纸张-钩子复合物。所用的树脂是薄膜级的低密 度聚乙烯，其挠曲模量为30,000psi。钩子的密度是每平方英寸566个钩子。 然后成功地将纸张-钩子复合薄片进入通过打印机并在薄片上进行印刷，使 用的是下列标准喷墨打印机(括号中是打印分辩率)：Lexmark Z65(4800dpi× 1200dpi)、Canon S330(2400dpi×1200dpi)、Cannon i850(4800dpi×1200dpi)、 和HP 3820(4800dpi×1200dpi)。因此，给出的钩子高度为0.015英寸和钩子背 衬的厚度在0.0007英寸和0.0027英寸之间的纸张-钩子复合物可在各种标准 喷墨打印机上应用和印刷。
已经发现，使用Gurley刚度试验测量的纸张-钩子复合物的硬度不同于 在其背面上没有形成钩子的纸张原料的硬度。对于可印刷的试样，复合物 的最大Gurley硬度是1678.3毫克，其硬度范围是原来普通纸(plain paper)的48 ％至190％。纸张-钩子复合物的平面度虽然在增加，但是在小于约1.5英寸 的可容忍的范围之内。对于本试样，该变化从测量为平的纸张到离水平面 具有0.04英寸至1.56英寸的卷曲。(该卷曲倾向是其纸张侧向上的纸张离该水 平面的任何部分的最大位移)。
一般地，假定钩子背衬和纸张原料的结合会产生一种比原来的纸张硬 度更大的复合物。但事实上，在一些情况中，发现纸张-钩子复合物比原来 的纸张原料的硬度更小。参考图12，可以看到当将树脂挤压到砑光辊辊隙 93时，纸张中的一些纤维连接变得断续，从而复合物的纸张部分的硬度变 得更小，在一些情况中，甚至是整个复合物本身的硬度变得更小。其结果 可以看成是，纸张-钩子复合物的印刷能够使用通常认为硬度太高而不能通 过喷墨打印机的纸张。
参考图13和14，其示出了图3的喷墨打印机的进入路径，正如所描述 的，在托盘124中放置了具有钩子背衬的纸张堆垛120。为了使新的薄片6 进入到使用打印头128的用于印刷的喷墨打印机中，托盘124向前旋转，平 行的驱动辊126、132和134移动顶部复合薄片6通过远离堆垛120的辊隙127， 从而利用驱动辊126相对于薄片的摩擦力，使纸张围绕图3A所示的110度的 进纸路径朝驱动辊122拉动。然后薄片6沿着驱动辊122移动并使用打印头 128在其上进行印刷。最后，向外输送的导向辊130使纸张从打印机中送出。 台板129使纸张相对于驱动辊126、132和134固定，用于在印刷处理过程中 的配准控制。如果该复合薄片过厚，纸张-钩子复合物将不会适当地输送， 因为它将在辊隙127中折叠。已经用所述的打印机获得了成功，并且应该了 解到：通过关键性地放置具有钩子的条带到打印机的已知辊隙图案的外侧， 特别地是沿着该薄片路径的长页边放置，同时没有放置钩子或者甚至树脂 到钩子条带之间的可印刷的主空间中时，可以避免进纸问题。这就具有期 望的结果，即减少了在驱动辊126、132和134作用下的辊隙面积中的薄片厚 度，从而解决了打印机的进纸问题。
因此，在一些实例中，钩子不会完全覆盖对应于可印刷表面的表面。 钩子条带的关键性放置基于典型的打印机驱动配置的观测位置。图15示出 了一种用于许多不同的标准喷墨打印机的驱动辊装置130′、132′和134′的顶 视图，其中打印机叠置在8.5英寸×11英寸的薄片124上。这些打印机包 括：HP3820(相应于驱动辊装置130′)、Canoni850(相应于驱动辊装置132′) 和Canon 330(相应于驱动辊装置134′)。如所示的，该驱动辊装置130′、132′ 和134′不会在纸张路径的左边空白128′和右边空白126′上接触薄片124。左 边空白128′宽度为W1，右边空白126′宽度为W2。经检验的打印机装置的 W1是1.5英寸和W2是1.125英寸。设置在这些空白中的钩子条带不会与辊 120和122接触。可能想到的另一个问题是由于输出辊和钩子之间的接触引 起的。有人发现，另一种左空白和右空白的设置不会接触驱动辊或输出辊， 因此仅在这些区域中的条带的布置可防止钩子区域和输出辊之间的接触。 这样，在那些其中由驱动辊和输出辊的组合控制纸张相对于打印头128的 系统中，对于特定的打印机，能够通过关键性地限制根据驱动辊和输出辊 的布置确定的左空白和右空白来保持配准控制(即，沿进入路径的印刷准确 度)。如图16所示，对于特定的打印机，基于驱动辊和输出辊的布置，得到 的纸张-钩子复合薄片134在左空白和右空白上具有钩子条带130″和132″。
在一个实例中，如图16A所示，钩子条带的基部树脂层是一连续的在 纸张宽度上延伸的条带140。在第二个实例中，如图16B所示，处于页边中 的薄片部分是普通纸，其厚度设计成可以通过标准打印机。这减小了在驱 动辊126、132和134的作用下移动通过打印机辊隙的薄片厚度，甚至还有 助于消除打印机的进纸问题。为了形成图16A的制品，将以装置宽度供给 的熔融树脂引入到图10或11实施例中的模制辊，但是模制辊的可操作的 模制腔室被限制在期望的页边条带。它们之间形成了固体树脂层。在图16B 的情况中，熔融树脂只施加到模制辊的需要钩子条带的区域中。在这种情 况中，模制辊的整个表面可以覆盖有钩子腔室，钩子条带在制品上的布置 取决于提供树脂的位置。
图17示出了可旋转的辊隙辊R和R1，其在没有用钩子覆盖的区域接合 图16的复合物。纸张的接合区域可以是平坦的，或具有树脂平滑层140， 钩子由该树脂形成。仅仅在辊之外的区域具有所描述的钩子，所以可保护 钩子不受辊隙的压力。辊R或R1可以是印刷辊，其可以是支承在具有高压 力的基材上的刚性辊。因此，可以使用高压胶印技术印刷基材等等。同样， 辊R或R1或者两者都可以将施加于纸张的涂层材料传输到辊隙。此外，辊 R或R1可以包括砑光辊，甚至还可以是模制辊，其用于在复合物上模制其 它特征而不干扰前面形成的钩子。这些钩子可以在机器方向处于连续的条 带中，或者沿限定条带的范围中的复合物的长度是不连续分布的斑纹。尽 管示出了作为面朝横向方向的模制钩子，但是可以理解在许多情况中钩子 可以模制成沿其对应的条带范围的方向延伸。如果需要，辊R可以具有一 周向的槽，用于容纳沿纸张的中心线延伸的钩子条带(未示出)。辊R1可以 具有一槽，用于容纳一个或多个在纸张相对侧的钩子条带。
图18示出了一个单独的辊、钩子保护布置，其中通过复合物中非钩子 支承的区域将压力AR施加到辊R上。或者AR可以表示在施加了钩子之后 对复合物的处理，例如印刷或涂布。这样，尽管存在预制的钩子，也可以 通过沿辊牵引来实现复合物的精确定位。处理AR的其它实例包括：在辐射 下曝光，例如感光材料的曝光，和交联辐射，例如紫外激光扫描或激光记 录，或电子束；暴露在空气或气体中，例如通过喷射，包括火焰，或者暴 露在其它空气传播的材料中，例如受控的活性空气，或用于产生薄的金属 涂层的金属蒸气；暴露在液体涂布环境，包括喷涂，液体淋涂，和浸没(特 别地，该技术使得能够应用具有可光显影的复合涂层的明胶的细微公差， 也包括过滤层和顶部透明涂层)；以及暴露在印刷环境中，例如其中纸张被 精确定位的非接触印刷，喷墨印刷、静电复印(静电印刷例如使用调色剂微 粒)，或者暴露在光显影剂中。
图19示出了纸张-钩子层合物，例如如图16A所示的，其线圈材料LP 离钩子条带一定距离L设置。通过选择关于一对象延伸的长度L和适当地 选择钩子和线圈元件的范围，复合物的大小可以是形成具有光复制品的广 告套筒，或者将关于制品的卖点图形放置在展示台上，或者形成印刷的政 治海报，或者放置有关人体的一部分例如头部，从而形成装饰性的王冠， 该王冠例如可支承某个被祝贺的人物的照片画像，或者围绕在腕部形成廉 价的腕套，或者围绕身体其他部位。图20示出了在其外表面上具有线圈材 料LP的腕套的一部分。一示出的在纸张-钩子层合物6上印刷的宝石照片 具有可拆卸地接合于线圈中的钩子10。
图21说明了图16A中的材料，其中示出的钩子10与线圈材料LP的可拆卸 斑纹接合，例如可从Velcro美国公司获得的针刺无纺线圈材料，如线圈 L3311。该示出的线圈材料被层压到纸张基材S上。在纸张S的背面具有压敏 粘合剂A，同时在其相反表面上的粘合剂具有一脱膜纸，该脱膜纸在基材S1 上具有硅解除涂层。该粘合剂和钩子对线圈的接合共同设计成在已经暴露 该接触粘合剂并将其固定到一表面(例如墙壁)之后，能够从该线圈剥落地解 除钩子，其中该表面用于支承纸张-钩子复合物。照片可以是例如在钩子- 纸张复合物6的纸张侧上印刷的照片。
图22示出了已经施加了线圈材料LP的墙壁630。示出的纸张-钩子复合 物是″J″形钩子支承。整个背衬的所有钩子指向同一个方向，并向下沿墙面 延伸。为了拆卸该复合物，从顶部剥离尤其是使用稍微增加的向上的力有 助于从线圈上解除钩子，从而用来帮助保护该线圈免受损坏。需要这种保 护的线圈包括但是不限于在表面(例如墙面覆盖层或者服装)上的线圈，其不 是设计成作为紧固件的线圈元件。
在上述构思的一些实施例中，与使紧固强度最大化的普遍希望相反， 优选的是设计和布置钩子以便有利地提供低的剥离强度。由这种″降级的″ 钩子支持的纸张或者照片可以附着于、拆卸和再附着于传统的不是制造成 作为紧固件的织物上。其实例有用作汽车顶板的针刺穿孔织物、织物墙纸 和相对华丽的服装。
一种降低钩子剥离强度的方法是选择一种在形成钩子紧固件方面非常 规推荐的热塑性树脂。期望的是为了该目的该树脂具有的挠曲模量不大于 约35,000psi。挠曲模量为30,000psi的材料例如薄膜级、低密度聚乙烯是 推荐的。在某种情况下，可以设想使用挠曲模量为25,000psi或者甚至20,000 psi的树脂也将有利于保护与支持钩子的可印刷纸张接合的表面。
通过减少钩子或者预制体的挠曲模量和强度，可能会增加在脱模的过 程中模制的特征的断裂危险。为了补偿该倾向，推荐具有非常光滑表面的 模制工具，例如使用成形工具环和使用在U.S.6,163,939中公开的化学蚀 刻工艺。另一种技术是形成原位的没有弯曲部的单杆部，其形式为容易地 从模制腔中解除。作为一种后成型操作，然后将这些杆部形成钩子，例如 使用轻微的平顶处理，注意在该过程中不要形成角度过大的钩子。例如， 这样的工具具有期望的效果，诸如固定的牵引表面或以和经过的杆部的表 面速度明显失配的表面速度操作的平顶处理辊的表面。沿一个方向拉动软 化的杆部材料，形成一“J”形钩子。此外，期望的柔弱或者超柔弱的可线圈 接合的钩子能够形成有变型的弯曲部，该弯曲部是细细的，或角度不大的， 或者小于传统的弯曲部，因此能够更加容易地从线圈材料解除出来。
为了类似的结果，在某些情况中有意减少每一单位面积的钩子数目， 例如低至每平方英寸100个钩子。该减小的钩子密度可在一些情况中支承极 其轻的纸张物品，其中可以预想光干扰的结果或者影响。没有钩子的突起 可能是在适当位置模制的，该位置通常由相邻的钩子占据，从而使复合物 一般地具有均匀的有效厚度。
接着参考图23，商业展览台500包括一桌子400和一自支承的地板显示 系统300。全部都覆盖有一具有线圈的无纺材料114。具有广告和宣传材料 的印刷好的纸张153粘贴在不同的表面上。墙纸原料也可以形成为上述的纸 张-钩子层合物，随后例如通过使用高速、胶印技术来印刷连续长度的支承 钩子的墙纸原料。该墙纸有利于粘贴到具有低位置的、可钩子接合的轻质 材料的墙壁，该材料例如是针刺的、拉伸的和粘结涂布的无纺材料，其可 从Velcro美国公司获得，例如线圈L3311。
参考图24，通过将可钩子接合的材料薄片114(例如针刺线圈制品)层压 到纸张208上形成剪贴簿200的页面202，或者可以简单地使用具有适当的 用于页面稳定性的粘合剂的线圈材料。该材料薄片被裁切成要求的开本的 页面202并装订形成剪贴簿200。这种剪贴簿可用于组织所显示的对象204， 例如所描述的印刷的纸张-钩子层合物或者在背面具有可线圈接合的钩子紧 固件的照片。对象204可拆卸地粘贴在页面的可钩子接合的表面114，纸张 -钩子复合物的背面上具有钩子紧固件104。由于该连接系统，通过拆除和 重新调整他们的位置以及增加新的材料，可以容易地改变该显示物品的具 体配置。
在如图25示出的其它实例中，印刷的纸张-钩子复合招牌368粘贴在线 圈材料上，利用粘合剂将该线圈材料永久地固定在用于显示推广信息、价 格、广告或季节主题的店铺前窗366。同样，由具有钩子背衬的印刷的纸张 (例如耐用的合成纤维的纸)形成的耐用纸张地板地毯372上印有信息或方 向。地板地毯370可拆卸地附着在地板地毯370的线圈上。
参考图26，一悬吊的显示系统450包括覆盖有线圈材料114的波纹板、 粗纸板或者合成树脂泡沫的支承452。利用钩子10，将单个包装451安装在 支承的正面侧上。每一包装包括一层压有钩子树脂的纸张原料的背衬卡， 从而形成上述的钩子-纸张层合物，并且可以在其正面侧上印有标志及产品 信息。为了透过钩子树脂读出印刷物，可使用适当透明的树脂来模制该钩 子，以及该卡片原料可以是在层压之前预先印好的。单个包装451具有一泡 罩包装保持的商品454，例如剃刀片、卡片或糖果。
为了一些诸如广告牌图像的应用领域，可以通过较大尺寸的喷墨打印 机印刷上述的钩子-纸张复合物。例如，从新罕布什尔州的梅雷迪斯的Vutek 获得的Utra-Vu5300和5330型打印机适合于在广告牌材料上印刷。通过 类似方式，可以使用传统的喷墨绘图打印机，在支持钩子的绘图纸上印刷 大的工程制图或者建筑制图，并且在进行伤害管制的情况中，容易安装于 新建筑或海军舰艇的办公场所。同样，为了裁缝和缝纫业，可以生产用于 接合布料和引导其裁切的大型图案。
纸张-钩子复合薄片还可以是以印刷纸或者标签原料的形式形成。可以 使用热转印的印刷机在纸张-钩子复合物上印刷条形码。热印刷包括从一热 印头(thermal print head)向转送带传热，其中在加热点该组合物熔融并转送 到纸张。当该加热元件形成文本和图形时，该文本和图形是移动的且可以 看见的。该热印头由一排微型加热元件组成，加热元件被不变地压靠在转 送带上与纸张接触。条形码是图形图像的形式。印刷的条形码包括具有可 线圈接合的钩子的纸张-钩子层合物，并可以可拆卸地附着在具有织物(诸如 地毯和服装)的商品上。纸张-钩子复合薄片可以在供应辊中卷起，并按照打 印机的进入路径前进。
还可以使用静电复印系统将彩色或黑白图像复制到纸张-钩子复合薄片 上。
另一个实例使用了柔版印刷(flexographic printing)，以在连续长度的纸 张-钩子复合材料上印刷图像。这种使用多辊压榨的高速印刷可以包括在纸 张-钩子复合材料上的彩印，从而产生具有钩子背衬的墙纸。还可以使用“中 心压印(center impression)”和“直线(in line)”印刷。在基材上的柔版印刷包 括：将低粘度的苯胺油墨或者染料施加到基材上，并使施加的墨或者染料 处于足够的条件下，以将印刷物固定在该基材上。对于纸张-钩子层合物， 一弹性体制造的弹性辊接触该纸张，而不会损害背面的钩子。
另一个实施例中，纸张-钩子复合物6可以具有选择的特征，使得人们 可以使用滚珠油笔或钢笔在如图6所示的纸张侧8上手写信息。这对于记 事本应用领域是有用的，例如在集体讨论和集中办法的活动中，手写的备 忘录可拆卸地附着于办公室的覆盖有织物的墙壁或公告牌上。另一个实施 例中，纸张-钩子复合薄片的堆垛可以具有冲压的孔，以便配合在带三个环 眼的活页夹中。可以在薄片上书写备忘录，该薄片可以具有印刷的图像， 或者可以在印刷的薄片上书写备忘录。
另一个实施例中，照片纸张可以用可印刷的或可写的纸张代替，以形 成纸张-钩子复合物。可以在原位层压之后施加光化学作用，或者在原位层 压之前使用激冷轧辊保护。这样可以在具有钩子背衬的纸张上显影(可照片 印刷的)照片。这使真实的照片能够可拆卸地附着于织物的线圈支承面，例 如剪贴簿、房间墙壁、或者公告牌。在如同以前所描述的将钩子固定在纸 张的背面之后，可以在暗处处理该复合物得到可光印刷的纸张(可照片显影 的)。这样就为照片等类似物提供了一种产生可照片显影的方法，包括：提 供一在这种制品中使用的纸质基材，将钩子区域固定在纸张(或者涂布纸) 的背面，优选地使用原位层压，之后，在暗处通过施加涂层处理该基材， 该涂层可使纸张的表面变得可照片显影。该材料可以以辊的形式提供，或 者该方法还可以包括在暗处将制造的连续的材料裁切成薄片、堆垛和具有 不透光包裹的包装。典型地，使用聚乙烯涂敷照片纸张的前面和背面。通 过施加聚乙烯的钩子覆盖在纸张的背面，该钩子通常具有聚乙烯基层，可 以省略通常的在背面上的聚乙烯涂层。可以按惯例处理在背面具有钩子的 纸张，通过向彩色照片施加不同的明胶层(包括具有附加染料的卤化银)，让 选择的颜色通过对该染料(CYMK)起作用的过滤层以及最后的透明涂层。
在某些情况下，为了纸张上照片的适当显影，必须小心地限定可照片 显影的纸张的背面涂层(例如上述明胶层)的厚度。当该可照片显影的纸张具 有钩子背衬时，这些厚度是难以充分限定的。为了形成紧公差层，如同这 里的，有利的是在最小限度的条带的范围内或者连续地或者沿着该条带在 选择的位置提供钩子。仅仅在这些区域中将钩子模制在纸张的背面，在这 种情况下纸张选择成可照片显影的。该条带沿着机器方向在页边延伸，如 图16。在这些页边中，将需要的明胶层施加于照片纸张的表面。在涂布或 透过涂布辊隙的过程中，可以通过沿基准辊牵引复合物的没有钩子的部分 来获得该厚度准确度。在图16A示出的情况中，一连续聚乙烯钩子背衬形成 在页边之间，通常的聚乙烯涂层可以省略，并且明胶层可以和在页边中间 存在的透明涂层一起施加。
当使用由许多模制成型环形成的辊完成模制钩子的原位成型时，模制 的稍微外径变化和偏心率或者形成模制辊的″工具″环可以在以照片质量的 图像露出的纸张中留下轻微的印记，特别地是在光泽表面上留下轻微的印 记。已经发现，对于许多实际的照相应用来说，这种标记不会破坏该复合 物的实用性。还可以在两级成型操作中形成最后的钩子形状，从而避免轻 微的工具环标记在严格要求的环境下可能导致的任何问题。首先，利用坚 硬的、具有直孔形状模具的抛光砑光辊，杆部预制体形成为直轴。其次， 这样原位层压到纸张上的预制体进行后模制处理。例如，优选地当纸张侧 接合在激冷轧辊上时，使用一非接触热源加热该杆部。然后使加热的部分 与受压表面接触，从而使该杆部变形，并得到可线圈接合的结构，例如平 顶的或者蘑菇形的钩子。根据头部大小，这些蘑菇形的钩子可在多个方向 握持织物材料中的线圈，所以握持强度可以比使用J形式的钩子更高。该握 持强度在一些应用中是有利的，这些场合中纸张-钩子复合物需要更加紧密 地附着于线圈表面，或者需要抵抗各个方向上产生的脱离力而固定。这种 应用可以包括在起风气候中的户外标签和广告牌。关于对杆部后处理来形 成紧固元件的有用方法的细节和有用的蘑菇形紧固元件的特征可以在美国 专利No.6,248,276中找到。
在另一种制造纸张-钩子复合材料的方法中，使用挤压和模制辊轧光机 组形成钩子材料，而不用同时层压到可印刷的纸张上。在第二种操作中， 利用粘合剂将该预制的钩子材料层压到可印刷的纸张上。首先，用相容的 粘合用树脂或化学方法涂布钩子材料。可以使用喷涂、淋涂法、辊涂布或 任何其它的各种涂布方法施加该粘合用树脂。
图27示出了一种使用装置500的喷涂和层压技术。从左侧开始，辊501 展开预制的钩子材料502，同时辊504展开可印刷的纸张506。喷雾器514 将粘合剂512喷射到可印刷的纸张8的背面，形成具有粘合剂506的可印 刷纸张。接着，使用两个砑光辊700、702使两个网状钩子和纸张紧密接触， 其中的一个被涂布(如果使用橡胶基的接触粘合剂则两个都被涂布)，从而将 这两个网状物粘附在一起形成纸张-钩子复合物510。为了保护钩子，两个 砑光辊之间的压力可以相当小，例如每平方英寸1200磅(磅/平方英寸)或者 更小。作为一种取决于粘合剂512的选择，可以使用固化炉或加热器580 使粘合剂512固化，从而永久地将两个网状的钩子和纸张层压。
图28示出了使用装置520的淋涂布技术。从右侧开始，辊504将可印 刷的纸张8展开成粘合剂512的连续流，形成具有粘合剂506的可印刷纸 张。辊501展开预制的钩子材料502。接着，根据对图27的描述，将两个 网状的钩子和纸张层压，从而形成纸张-钩子复合物510。
图29示出了一种使用装置540的辊涂布技术。从右侧开始，辊504展 开可印刷的纸张8，利用辊542、544和546该纸张可接受粘合剂512的涂 层，从而形成具有粘合剂506的可印刷纸张。辊501展开预制的钩子材料 502。接着，根据对图27的描述，将两个网状的钩子和纸张层压，从而形 成纸张-钩子复合物510。
图30示出了一种使用装置560的挤压和层压技术。从左侧开始，轧光 机组562形成钩子材料502。利用喷雾器564将粘合剂512喷射到钩子材料 502。辊504展开可使用的纸张8。接着，根据对图27的描述，将两个网状 的钩子和纸张层压，从而形成纸张-钩子复合物510。
在如图27-30所示的层压之前，可以沿装置横向的方向拉伸预制的钩 子材料，如在美国专利No.6,035,498中所描述的。在拉伸钩子材料之后， 将钩子材料与可印刷的纸张层压，以形成纸张-钩子复合物。例如，一连续 长度的钩子材料形成为12英寸宽，如使用美国专利U.S.4,794,028中的砑 光模制机。接着，将该12英寸宽的材料拉伸到36至48英寸宽。然后，利 用如上所述的粘合剂将被拉伸的钩子材料层压到可印刷的纸张上。随着制 品在多行的钩子之间的拉伸，拉伸钩子材料可导致钩子密度减小。该实施 例对轻负荷应用场合是有用的，其中在钩子和线圈之间不需要强有力的连 接。该制造方法的另一个优点是：缓慢的挤压过程可产生被拉伸形成更宽 材料的钩子材料，使得整个制造过程可以更低的成本获得更高产量的纸张- 钩子材料。
在一些情况中，提供第二种材料作为连续长度的预制的钩子材料和可 印刷的纸张之间的粘合用粘结层。一种薄的廉价泡沫层可用作该粘结层。 当火焰加热到稍微熔融其表面时，当施加相对轻的层压压力来保持泡沫结 构(当期望如此时)以及保护钩子时，泡沫层变成一种在钩子材料和纸张之间 作用的胶。残余厚度的泡沫能够附加地给被整理的纸张-钩子复合物提供一 定的缓冲度。当初始形成时，泡沫薄片的厚度为1/16英寸或更小。在处理 中，预制的钩子材料的背面接受泡沫或发泡性树脂的挤压涂层，开放胞腔 或者封闭胞腔的泡沫适合于火焰层合(flame lamination)以及与可印刷的纸张 的粘合。接着，利用火焰使泡沫的暴露的表面熔融。接着，为了避免压碎 钩子，使用辊隙压力不超过每平方英寸1200磅(磅/平方英寸)的低压砑光辊 将钩子材料与发粘的泡沫层压到可印刷的纸张上。在一些实施例中，使用 在整体厚度的材料和辊隙(在砑光辊之间)的开口之间的1/32英寸或者更小 的干涉进行层压。泡沫的熔融表面接合和粘合纸张表面，泡沫树脂当作胶 用。当冷却时，从辊中取下制品。聚氯乙烯(PVC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)可以用于模制预制的钩子材料。在这种情况中，利用四氢呋喃(THF) 溶剂软化钩子材料的背衬到发粘的状态，该溶剂附着可印刷的纸张的背面。
合成的纸张包括聚乙烯和填充材料如硅石的混合物，其常常被用作可 印刷的介质，该介质具有附加的强度和防水的优点。这种合成的纸张可用 喷墨打印机、激光打印机和柔版印刷机，是如上所述的“可优质印刷的”。这 种合成的纸张可从商业渠道获得，如宾夕法尼亚州的匹兹堡的PPG出售的 Teslin，其可按美国专利US4,861,644和欧洲专利0289,859B1制造。由聚 乙烯和惰性填料组成的形成典型的可印刷的纸张混合物的树脂可以和钩子 树脂共同挤压到图10和11的装置的层压间隙中，从而形成纸张-钩子复合 材料，该纸张-钩子复合材料具有一层可优质印刷的合成的纸张和另一钩子 材料层。可印刷的聚乙烯混合物还可以被挤压到钩子网体的背面作为形成 钩子之后的辅助操作。钩子和可印刷的合成的纸张层还可以由可印刷的聚 乙烯混合物形成。此外，可以看出，这样形成的钩子的弱点是可以容许的， 因为可利用大量的钩子来接合和保持轻质的复合材料。
还可以使用可挤压的、粘性树脂作为预制的钧子材料和印刷纸张之间 的粘结层，从而形成期望的纸张-钩子层合印刷原料。在一个这样的实施例 中，使用已经描述过的模制技术，由聚乙烯树脂对钩子预制。在随后的操 作中，稍微加热钩子正面侧的钩子材料侧，然后将印刷纸张层压到钩子材 料的背面。稍微熔融的聚乙烯形成与印刷纸张的粘合。
另一个实施例中，可挤压的并粘附在纸张上的单独树脂和钩子树脂共 同被挤压，从而形成粘性背衬或在钩子材料背面上的粘结层。这种可挤压 的和粘性树脂可从商业渠道获得，如德国Wilmington的DuPont出售的 Bynell。在形成具有粘性背衬的钩子材料的第一操作结束之后，将优质可 印刷的纸张层压到钩子材料的背面。
在此，将下面的美国专利申请和授权专利全部引入作为参考： 09/322,663(基材上的线圈材料(Loop Material on Substrates))，60/404,722(基 于可印刷的紧固件层合物上的显示和游戏系统(Displays and Play Systems Based on Printable Fastener Laminates))，美国专利No.5,260,015、No.6,248,276 和No.6,035,498。
已经描述了本发明的一些实施方案。可以理解在不脱离本发明的思想 和范围的条件下，可以进行许多修改。因此，其它实施方案也属于下列权 利要求书的范围。