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一种复合针刺汽车地毯的制造方法

阅读：623发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种复合针刺汽车地毯的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种复合针刺汽车地毯的制造方法，它包括以下步骤：A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层；B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网；C将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯；D将步骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合针刺可成型地毯。，下面是一种复合针刺汽车地毯的制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层，其中，所述主针刺工序所用的托网板为毛刷，所述毛刷由多根直径为
0.3～0.5mm的刷丝制成，且所述刷丝之间形成的空隙的孔径为0.2～0.4mm；
B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层，所述纤维原料包括重量百分比为70～90％的聚酯纤维、8～15％的阻燃纤维以及7～14％的低熔点纤维；
C将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯，将地毯表层和地毯底层按地毯底层在上地毯表层在下且绒面向下的方式同时输送到针刺机进行复合针刺，其中，刺针从地毯表层的绒面刺入，复合针刺采用前针板和后针板两个针板，所述前针板中安装有刺针的针槽数量为前针板针槽总数量的50％，所述前针板的植针密度为1500枚/m，所述后针板中安装有刺针的针槽数量为后针板针槽总数量的35％，所述后针板的植针密度为1000枚/m；
D将步骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合针刺可成型地毯。
2.根据权利要求1所述的一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于：步骤C中，针刺频率为500～700次/min，喂入速度为3～3.5m/min，针刺深度为14～18mm，隔距为15～
18mm，针刺密度为50～60刺/mm2，复合针刺采用三角针。
3.根据权利要求1所述的一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于：步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为70～90％的聚酯纤维、8～15％的阻燃纤维以及7～14％的低熔点纤维。
4.根据权利要求1所述的一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于：所述聚酯纤维为涤纶短纤维，所述阻燃纤维为丙纶短纤维，所述低熔点纤维为聚乙烯纤维。
5.根据权利要求1所述的起绒复合针刺可成型汽车地毯的制造方法，其特征在于：步骤A和步骤B中所述的纤维原料的纤维细度为5.5～17.5d，纤维长度为55～85mm，强度大于
3.5cN/d，伸长率大于35％，卷曲数为10～14个/25mm，含油率为2％～5％。

说明书全文

一种复合针刺汽车地毯的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种复合针刺汽车地毯的制造方法。

背景技术

[0002] 传统的针刺非织造布汽车内饰材料生产工艺技术中，针刺工序中所用的托网板通常为金属托网板。金属托网板的孔眼的直径为3.5～6.5mm，针刺机的刺针在金属托网板的孔眼中作上下运动，刺针的钩刺勾住坯布的部分纤维，并带动这部分纤维和它周围的纤维一起上下运动。纤维在通过金属托网板的孔眼时，受到孔眼周围板面的摩擦阻力，从而使部分纤维穿过整体纤维网，形成无数根纤维簇“销钉”。这些纤维簇“销钉”使得纤维网实现了自身缠结的目的。然而由于金属托网板的孔眼较大，使得针刺非织造布产品的表面形成明显的针迹和针痕，牵伸率较大，生产过程中断针现象严重，产品柔软度差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

[0004] A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层，其中，所述主针刺工序所用的托网板为毛刷，所述毛刷由多根直径为0.3～0.5mm的刷丝制成，且所述刷丝之间形成的空隙的孔径为0.2～0.4mm；

[0005] B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层，所述纤维原料包括重量百分比为70～90％的聚酯纤维、8～15％的阻燃纤维以及7～14％的低熔点纤维；

[0006] C将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯，将地毯表层和地毯底层按地毯底层在上地毯表层在下且绒面向下的方式同时输送到针刺机进行复合针刺，其中，刺针从地毯表层的绒面刺入，复合针刺采用前针板和后针板两个针板，所述前针板中安装有刺针的针槽数量为前针板针槽总数量的50％，所述前针板的植针密度为1500枚/m，所述后针板中安装有刺针的针槽数量为后针板针槽总数量的35％，所述后针板的植针密度为1000枚/m；

[0007] D将步骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合针刺可成型地毯。

[0008] 优选的，步骤C中，针刺频率为500～700次/min，喂入速度为3～3.5m/min，针刺深度为14～18mm，隔距为15～18mm，针刺密度为50～60刺/mm2，复合针刺采用三角针。

[0009] 优选的，步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为70～90％的聚酯纤维、8～15％的阻燃纤维以及7～14％的低熔点纤维。

[0010] 优选的，所述聚酯纤维为涤纶短纤维，所述阻燃纤维为丙纶短纤维，所述低熔点纤维为聚乙烯纤维。

[0011] 优选的，步骤A和步骤B中所述的纤维原料的纤维细度为5.5～17.5d，纤维长度为55～85mm，强度大于3.5cN/d，伸长率大于35％，卷曲数为10～14个/25mm，含油率为2％～
5％。

[0012] 本发明具有的优点和积极效果是：地毯表层的主针刺工序以弹性的尼龙丝等制成的毛刷作托网板取代现有技术中的金属托网板，克服了由于孔眼多大带来的不足，毛刷的无数根刷丝之间只存在孔径为0.2～0.4mm的空隙，当刺针的钩刺带着部分纤维穿入毛刷层时，在惯性力的作用下，刺针的针尖将毛刷的刷丝挤开，刺针的钩刺带着部分纤维进入到毛刷的刷丝之间，而刺针周围大部分纤维则被毛刷拖住，当刺针从毛刷中抽出时，被带进毛刷的刷丝之间的部分纤维经过剥离后形成一层具有天鹅绒状外观的绒面。制造的地毯产品表面质地紧密丰满、无针迹针痕、手感柔软而富有弹性、立体感强、不脱绒、机械强度大，表观效应非常理想，可与簇绒产品相媲美，同时有利于模压成型，且生产过程中不存在更大的牵伸，不容易断针。

具体实施方式

[0013] 本实例的工作过程：

[0014] 一种复合针刺汽车地毯的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

[0015] A将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结形成地毯表层坯布，然后将地毯表层坯布经过主针刺工序对地毯表层坯布的一面进行针刺起绒制得地毯表层，其中，所述主针刺工序所用的托网板为毛刷，所述毛刷由多根直径为0.5mm的刷丝制成，且所述刷丝之间形成的空隙的孔径为0.4mm；

[0016] B将纤维原料按预设比例开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，再经过预针刺工序固结制得地毯底层，所述纤维原料包括重量百分比为90％的聚酯纤维、15％的阻燃纤维以及14％的低熔点纤维；

[0017] C将步骤A中的地毯表层和步骤B中的地毯底层复合制得复合针刺地毯，将地毯表层和地毯底层按地毯底层在上地毯表层在下且绒面向下的方式同时输送到针刺机进行复合针刺，其中，刺针从地毯表层的绒面刺入，复合针刺采用前针板和后针板两个针板，所述前针板中安装有刺针的针槽数量为前针板针槽总数量的50％，所述前针板的植针密度为1500枚/m，所述后针板中安装有刺针的针槽数量为后针板针槽总数量的35％，所述后针板的植针密度为1000枚/m；

[0018] D将步骤C中的复合针刺地毯上卷、拉幅和烘焙制得所述起绒复合针刺可成型地毯。

[0019] 步骤C中，针刺频率为700次/min，喂入速度为3.5m/min，针刺深度为18mm，隔距为18mm，针刺密度为60刺/mm2，复合针刺采用三角针。

[0020] 步骤A中，所述纤维原料包括重量百分比为90％的聚酯纤维、15％的阻燃纤维以及14％的低熔点纤维。

[0021] 所述聚酯纤维为涤纶短纤维，所述阻燃纤维为丙纶短纤维，所述低熔点纤维为聚乙烯纤维。

[0022] 步骤A和步骤B中所述的纤维原料的纤维细度为17.5d，纤维长度为85mm，强度大于3.5cN/d，伸长率大于35％，卷曲数为14个/25mm，含油率为2％。

[0023] 本发明具有的优点和积极效果是：地毯表层的主针刺工序以弹性的尼龙丝等制成的毛刷作托网板取代现有技术中的金属托网板，克服了由于孔眼多大带来的不足，毛刷的无数根刷丝之间只存在孔径为0.2～0.4mm的空隙，当刺针的钩刺带着部分纤维穿入毛刷层时，在惯性力的作用下，刺针的针尖将毛刷的刷丝挤开，刺针的钩刺带着部分纤维进入到毛刷的刷丝之间，而刺针周围大部分纤维则被毛刷拖住，当刺针从毛刷中抽出时，被带进毛刷的刷丝之间的部分纤维经过剥离后形成一层具有天鹅绒状外观的绒面。制造的地毯产品表面质地紧密丰满、无针迹针痕、手感柔软而富有弹性、立体感强、不脱绒、机械强度大，表观效应非常理想，可与簇绒产品相媲美，同时有利于模压成型，且生产过程中不存在更大的牵伸，不容易断针。

[0024] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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