梳理装置和梳理方法
专利汇可以提供梳理装置和梳理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于生产梳理纱(12)的梳理装置(2)和梳理方法。梳理装置(2)包括：用于初纱(3)的纱产生器(5)；后接的纱铺放器(7)；跟随所述纱铺放器之后的梳理机(6)；以及前置于或配置于所述纱铺放器(7)的、能控制的或能调节的成型装置(8)。由此，初纱(3)被成型，用以 预防 性地补偿由梳理机(6)输出的梳理纱(12)中的边缘加厚。，下面是梳理装置和梳理方法专利的具体信息内容。
1.一种用于生产被构成为梳理纱(12)的纤维纱的梳理装置，其具有梳理机，其特征在于，所述梳理装置(2)具有：用于被构成为初纱(3)的纤维纱的纱产生器(5)；后接的纱铺放器(7)，所述纱铺放器(7)将从所述纱产生器(5)输送的初纱(3)单层或多层相叠地铺放在所述纱铺放器的输出传送器(17)上并构成被铺放的初无纺布(3')；以及跟随所述纱铺放器之后的梳理机(6)，其中，为所述纱铺放器(7)前置或配置用于所述初纱(3)的、能控制的或能调节的成型装置(8)，其中，根据所述梳理机(6)的行为来控制或调节所述成型装置(8)。
2.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)以相对被铺放的初无纺布(3')恒定的铺放宽度铺放被输入的所述初纱(3)。
3.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)以如下方式控制或调节，即，所述纱铺放器(7)输出具有纱轮廓的所述被铺放的初无纺布(3')，所述纱轮廓预防性地补偿边缘加厚，所述边缘加厚由所述梳理机(6)在所述梳理纱(12)中构成。
4.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)以如下方式控制或调节，即，所述梳理机(6)输出具有在宽度上恒定的单位面积重量或厚度轮廓的梳理纱(12)。
5.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)具有测量装置(11)，所述测量装置后置于所述梳理机(6)并且所述测量装置沿所述梳理纱(12)的横向方向和/或纵向方向测量纱轮廓。
6.根据权利要求5所述的梳理装置，其特征在于，所述测量装置(11)沿所述梳理纱(12)的横向方向和/或纵向方向测量单位面积重量或纱厚度。
7.根据权利要求5所述的梳理装置，其特征在于，所述测量装置(11)与所述成型装置(8)连接，用于所述成型装置的调节。
8.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中。
9.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)构造为用于所述初纱(3)的能控制的或能调节的伸展装置。
10.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在所述纱产生器(5)中。
11.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)设置在所述纱铺放器(7)的入口区域(16)中。
12.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述成型装置(8)具有两个或更多个伸展区段(19)。
13.根据权利要求12所述的梳理装置，其特征在于，伸展区段(19)具有辊对和带对。
14.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述纱产生器(5)构造为梳理机。
15.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)具有平衡装置(9)，所述平衡装置被设置和构造用于均衡输入所述梳理机(6)的、被铺放的初无纺布(3')的纱运行速度。
16.根据权利要求15所述的梳理装置，其特征在于，所述平衡装置(9)集成在所述纱铺放器(7)中或后接于所述纱铺放器(7)。
17.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，在所述纱铺放器(7)与所述梳理机(6)之间设置无纺布伸展路段(10)。
18.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)构造为交叉铺放器，其具有横向于或斜向于纱输入方向(18)取向的输出传送器(17)。
19.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述纱铺放器(7)被构造为带铺放器，其具有多个可逆驱动的主车和在所述主车之上被引导的、无尽式的、循环驱动的多个传送带，其中，所述传送带至少区域地在它们之间接收并引导所述初纱(3)。
20.根据权利要求1所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理装置(2)连接到后续的无纺布铺放器(13)上。
21.根据权利要求20所述的梳理装置，其特征在于，所述梳理机(6)连接到后续的无纺布铺放器(13)上。
22.一种无纺布设备，其具有用于生产被构成为梳理纱(12)的纤维纱的梳理装置(2)，并且具有后接的、用于铺放单层或多层无纺布(20)的无纺布铺放器(13)，其特征在于，根据权利要求1至21中任一项构造所述梳理装置(2)。
23.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)与用于被输出的无纺布(20)的后置处理装置(15)连接。
24.根据权利要求23所述的无纺布设备，其特征在于，所述处理装置(15)是加固装置。
25.根据权利要求24所述的无纺布设备，其特征在于，所述加固装置(15)构造为针刺机或水刺加固装置。
26.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有集成的或后接的、用于不稳定的纱运行速度的平衡装置(14)。
27.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有比所述纱铺放器(7)更大的铺放宽度。
28.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有8m或更多的铺放宽度。
29.根据权利要求28所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)具有16m或更多的铺放宽度。
30.根据权利要求22所述的无纺布设备，其特征在于，所述无纺布铺放器(13)构造为交叉铺放器以及构造为带铺放器，其具有多个可逆驱动的主车以及被耦接的辅车和多个在主车和辅车之上被引导的、无尽式的、循环驱动的传送带，其中，这些传送带至少区域地在它们之间接收并引导所述梳理纱(12)。
31.一种用于利用梳理机生产被构成为梳理纱(12)的纤维纱的方法，其特征在于，由梳理装置(2)的纱产生器(5)产生被构成为初纱(3)的纤维纱并将其输入后接的纱铺放器(7)和跟随所述纱铺放器的梳理机(6)，其中，使初纱(3)在前置于或配置于所述纱铺放器(7)的、能控制的或能调节的成型装置(8)中成型，其中，根据后续的梳理机(6)的行为来控制或调节所述成型装置(8)。
32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，通过所述纤维纱的成型来预防性地补偿所述梳理纱(12)中的边缘加厚，所述边缘加厚由所述梳理机(6)通过离心力、纤维飞移构成。
33.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出梳理纱(12)，所述梳理纱具有在宽度上能调整的轮廓。
34.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出梳理纱(12)，所述梳理纱具有在长度上能调整的轮廓。
35.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出梳理纱(12)，所述梳理纱具有在整个宽度上保持不变的纱厚度或保持不变的单位面积重量。
36.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理装置(2)输出梳理纱(12)，所述梳理纱具有在长度上保持不变的纱厚度或保持不变的单位面积重量。
37.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在一个或多个部位上进行对所述初纱(3)的轮廓影响。
38.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在所述纱产生器(5)中和/或在纱产生器(5)与纱铺放器(7)之间的区域中产生所述初纱(3)的轮廓(21)。
39.根据权利要求38所述的方法，其特征在于，在所述纱产生器(5)中在所述纱铺放器(7)的入口区域中产生所述初纱(3)的轮廓(21)。
40.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，通过运行的初纱(3)中的局部延迟，通过伸展和/或压缩来构成所述初纱(3)的轮廓，其中，这些延迟部位由所述纱铺放器(7)有针对性地放置在被铺放的以及被输出的初无纺布(3')上。
41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，这些延迟部位由所述纱铺放器(7)放置在被铺放的以及被输出的初无纺布(3')的边缘区域上。
42.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，利用平衡装置(9)来均衡输入所述梳理机(6)的、被铺放的初无纺布(3')的纱运行速度。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述被铺放的初无纺布(3')在设置于所述纱铺放器(7)与所述梳理机(6)之间的无纺布伸展路段(10)中被伸展。
44.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，利用后置于所述梳理机(6)的测量装置(11)沿横向方向和/或纵向方向测量被输出的梳理纱(12)的纱轮廓。
45.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，根据测量出的纱轮廓来控制或调节所述成型装置(8)。
46.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理机(6)输出的梳理纱(12)被输入无纺布铺放器(13)。
47.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，从所述纱产生器(5)的狭长的初纱(3)出发，经过多级来扩大纱宽度和铺放宽度。
48.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，由所述梳理机(6)输出的梳理纱(12)被输入处理装置(15)。
49.根据权利要求48所述的方法，其特征在于，由所述梳理机(6)输出的梳理纱(12)被输入加固装置。
梳理装置和梳理方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
0 659 220 A1也可构造。在这些情况下，成型装置(8)被配置给纱铺放器(7)。
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