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环锭纺细纱机的 纤维须条输送机构

阅读：838发布：2020-05-15

专利汇可以提供环锭纺细纱机的纤维须条输送机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其包括罗拉墩、铰接在罗拉墩上的摇架，罗拉墩上沿出线方向依次活动设有中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有中上罗拉、前上罗拉，所述中下罗拉和前下罗拉之间的罗拉墩上设置下销，且下销上表面的中部设置弧形面，下销上方设置弹性盖板组件，弹性盖板组件包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面的盖板、环形上输送带、弹性件，环形上输送带套在盖板和中下罗拉外表面上，并由弹性件涨紧盖板，弹性盖板组件连接在摇架上。其维护简单，牵伸功耗少。，下面是环锭纺细纱机的纤维须条输送机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：包括罗拉墩、铰接在罗拉墩上的摇架，罗拉墩上沿出线方向依次活动设有中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有中上罗拉、前上罗拉，所述中下罗拉和前下罗拉之间的罗拉墩上设置下销，且下销上表面的中部设置弧形面，下销上方设置弹性盖板组件，弹性盖板组件包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面的盖板、环形上输送带、弹性件，环形上输送带套在盖板和中下罗拉外表面上，并由弹性件涨紧盖板，弹性盖板组件连接在摇架上。
2.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：所述下销弧形面为凹陷圆弧形，相应地盖板弧形面为凸起圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：所述盖板通过连接横臂可旋转地连接在盖板支撑件的一侧上，弹性件连接在连接横臂与盖板支撑件之间，盖板支撑件另一侧架在第二上罗拉胶辊轴上。
4.根据权利要求3所述的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：所述盖板可旋转地连接在连接横臂上。
5.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：所述下销近似Y型，Y型上横边为凹型平滑过渡曲面，Y型下部为直边，下销通过下边插入中罗拉支撑座中而定位。
6.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其特征在于：所述下销弧形面与盖板弧形面有0.5-4毫米间隙。

说明书全文

环锭纺细纱机的纤维须条输送机构

技术领域

[0001] 本发明涉及纺纱机须条的输送机构。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有环锭纺细纱机普遍采用双胶圈牵伸系统，此牵伸系统最核心的是双胶圈弹性钳口，双胶圈弹性钳口的结构主要是：在中上罗拉上套有上销撑紧的上胶圈18，第二下罗拉轴上套有下销2以及由胶圈张力架撑紧的下胶圈10，在上销的中部预设弹簧片19，弹簧片在牵伸时向下压上销和上胶圈，使其形成为一个可摆动的弹性钳口结构，上、下胶圈结合形成须条柔性握持通道，下胶圈10包覆在中下罗拉轴3上，由胶圈张力架11撑紧。

[0003] 上述机构有以下不足：1.更换下胶圈时，必须拆除第二下罗拉轴3，更换工作量大。

[0004] 2.当下胶圈需要清洁保养时，必须松开下胶圈张力架11，待清洁完成后，再装上胶圈张力架11，因此保养的工作量大。

[0005] 3.下胶圈10为牵伸罗拉中消耗牵伸力最大的零件，因此整个机构牵伸力消耗大。

发明内容

[0006] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，以减少更换输送机构的工作量和减少牵伸功耗。

[0007] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，包括罗拉墩、铰接在罗拉墩上的摇架，罗拉墩上沿出线方向依次活动设有中下罗拉、前下罗拉，摇架上沿出线方向依次活动设有中上罗拉、前上罗拉，所述中下罗拉和前下罗拉之间的罗拉墩上设置下销，且下销上表面的中部设置弧形面，下销上方设置弹性盖板组件，弹性盖板组件包括与下销弧形面凹凸相配的弧形面的盖板、环形上输送带、弹性件，环形上输送带套在盖板和中下罗拉外表面上，并由弹性件涨紧盖板，弹性盖板组件连接在摇架上。

[0008] 更好地，上述下销弧形面为凹陷圆弧形，相应地盖板弧形面为凸起圆弧形。

[0009] 更好地，上述盖板通过连接横臂可旋转地连接在盖板支撑件的一侧上，弹性件连接在连接横臂与盖板支撑件之间，盖板支撑件另一侧架在第二上罗拉胶辊轴上，这样，盖板相对第二上罗拉胶辊轴其位置可浮动。

[0010] 更好地，上述盖板可旋转地连接在连接横臂上，这样盖板能够相对连接横臂进行一定角度的摆动。

[0011] 更好地，上述下销近似Y型，Y型上横边为凹型平滑过渡曲面，Y型下部为直边，下销通过下边插入中罗拉支撑座中而定位。这样连接方便简便。

[0012] 更好地，上述下销弧形面与盖板弧形面有0.5-4毫米间隙。

[0013] 与现有技术相比，本发明的优点在于：1、由于取消了现有的下胶圈，因此其维护简单，节约了维护保养成本和时间；而且减少了牵伸功耗。

[0014] 2、通过弹性盖板组件，能够更好地配合下销，使其形成为一个可摆动的弹性钳口。附图说明

[0015] 图1是现有纤维须条输送机构的结构示意图。

[0016] 图2是本发明实施例纤维须条输送机构的简化结构示意图。

[0017] 图3是本发明实施例纤维须条输送机构的结构示意图。

[0018] 图4是本发明实施例纤维须条输送机构上部的分解结构示意图。

[0019] 图5是本发明实施例纤维须条输送机构弹性盖板组件的立体分解结构示意图。

[0020] 图6是本发明实施例纤维须条输送机构弹性盖板组件另一方向的立体分解结构示意图。

[0021] 图7是本发明实施例纤维须条输送机构下部的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图、实施例对本发明做进一步说明。

[0023] 如图2-7所示，细纱机的纤维须条输送机构，包括：罗拉墩12，通过罗拉支撑座8支撑前下罗拉1、中下罗拉3、后下罗拉32；
摇架9，通过上支撑座91分别支撑前上胶辊30、中上罗拉胶辊4、后上胶棍35，摇架9可旋转地轴连在罗拉墩12上；
下销2，设置在前下罗拉1和中下罗拉3之间；
弹性盖板组件，设置在下销2上方，其包括：
盖板6，设置在前上罗拉1和第二上罗拉4之间，盖板6在下销2的上方，盖板6与下销2有一定间隙；
盖板支撑件13，中间一端设置环形连接件131，环形连接件131套在第二上罗拉胶辊轴
31上而支撑，二侧分别设置连接腔132，连接摆臂15上部通过连接销16旋转连接在连接腔
132上，连接摆臂15下部通过轴151与盖板6上部62可旋转地连接；
弹簧5，放置在盖板6的弹簧槽61内，置于盖板6与盖板支撑件13之间；
环形上输送带7，包覆在盖板6、盖板支撑件13、第二上罗拉胶辊4的外围上并由第二上罗拉胶辊4压在第二罗拉轴3上，并由弹簧5涨紧，且由第二罗拉轴3带动，纤维须条经过上输送带7从第二罗拉轴3输送到前罗拉轴1完成环锭细纱机的前区牵伸。

[0024] 如附图2、7所示，上述下销2近似Y型，Y型上横边为凹型平滑过渡曲面21，Y型下部为直边22，下销2通过下边22插入中罗拉支撑座8的卡槽81中而定位。

[0025] 上述下销凹型平滑过渡曲面21上方对应盖板6，盖板6的相应处设置凸型平滑过渡曲面63，这样能够由下销凹型平滑过渡曲面21、盖板凸型平滑过渡曲面63二者之间的间隙更好地引导纤维须条。

[0026] 上述盖板6与下销2间隙为0.5-4毫米之间，这样能够更好地引导纤维须条。

[0027] 如图3、图4所示，上述盖板支撑件13中部与摇架9之间还设置压力弹簧14，对盖板6施加一定的向下压力，使盖板6与下销2更好地配合。

[0028] 如图3所示，整个弹性盖板组件安装在摇架9上，盖板6与上销架体13由连接摆臂15、连接销16浮动连接，同时保证凸型盖板6钳口第二上罗拉胶辊4轴心平行。

[0029] 环锭细纱机工作时，压力弹簧14产生向下压力，通过弹性盖板组件使盖板6与下销2配合，第二罗拉轴3转动带动上输送带7，使纤维向前运动，完成牵伸。

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