一种阻燃混纺纱线的生产方法
专利汇可以提供一种阻燃混纺纱线的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种阻燃混纺 纱线 及其生产方法。该纱线由以下成分按重量百分比混纺而成：25％–30％阻燃涤纶长丝，20％‑25％阻燃腈纶 纤维 ，20％‑30％汉麻纤维，20％‑30％ 棉 纤维。该工艺包括：将汉麻和棉纤维分别制成生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，后经第二清梳联以单纤维形式混合，后制成汉麻/棉混纺精梳条；将阻燃腈纶纤维制成阻燃腈纶生条；将汉麻/棉混纺精梳条和阻燃腈纶生条制成混纺粗纱；细纱采用包芯方式得到阻燃混 纺纱 线；后经过等离子预处理和纱线阻燃剂 整理 得到所需阻燃混纺纱线。本发明选用汉麻、棉纤维和两种阻燃纤维进行混纺，使纱线既具有优异 阻燃性 能，又具有优良抗菌、吸湿透气等服用性；细纱采用包芯方式，消除“ 支架 效应”，提高阻燃性。，下面是一种阻燃混纺纱线的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将汉麻经过纤维预处理、第一开清棉、第一梳棉后得到汉麻生条，将棉经过第一清梳联得到棉生条，而后将汉麻生条和棉生条分别扯碎成散纤维状态，而后将扯碎得到的汉麻纤维和棉纤维经第二清梳联以单纤维形式混合，然后再经第一预并和第一精梳工序制成汉麻/棉混纺精梳条；
第二步，将阻燃腈纶纤维经过阻燃腈纶前处理、第二开清棉、第二梳棉制成阻燃腈纶生条；
第三步，将汉麻/棉混纺精梳条和阻燃腈纶生条经过两道第一并条和第一粗纱后得到混纺粗纱；
第四步，细纱采用包芯方式，其中阻燃涤纶长丝作为芯丝由导丝装置喂入前罗拉，混纺粗纱由后罗拉喂入，两者在前罗拉钳口汇合后经加捻得到阻燃混纺纱线；
所述阻燃涤纶长丝重量、阻燃腈纶纤维重量、汉麻纤维重量、棉纤维重量四者的比例为
25％-30％：20％-25％：20％-30％：20％-30％；
第五步，将阻燃混纺纱线依次经过等离子预处理和纱线阻燃剂整理得到最终所需的阻燃混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所述纤维预处理中，对汉麻纤维进行预处理、碱液煮练和后处理，从而对其进行化学脱胶处理，除掉原麻纤维中含有的杂质；然后使汉麻纤维经过机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将汉麻纤维在温度为15-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理3-5天；所述第一开清棉中，采用FA003型圆盘式抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029多仓混棉机、附A045B型凝棉器的FA106E梳针打手开棉机、A076F成卷机，工艺配置遵循“多松多梳、以梳代打、少落早落”的工艺原则，抓棉打手的速度设置在920-960r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在700-780r/min，剥棉罗拉的速度设置在520-600r/min，给棉罗拉速度设置在40-45r/min，成卷机综合打手的转速设置在700-950r/min，麻卷定量设置为400-450g/m；所述第一梳棉中，由于麻纤维比棉纤维长，所以在刺辊分梳时，对纤维层中纤维的梳理力度比加工棉时大，梳棉工序麻纤维生条的定量在20-28g/5m，锡林刺辊的速比设置在1.4-1.9，锡林转速范围为280-360r/min，刺辊转速为900-1100r/min，盖板线速度为195-205mm/min；所述第一清梳联中，采用FA009型往复式自动抓棉机、FT215型微尘分离机、FA105A单轴流开棉机、FA125型重物分离器、FA029型多仓混棉机、附AO45B型凝棉器的FA106型豪猪式开棉机、特吕茨勒异纤清除机、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机，为保证“精细抓棉”，抓棉打手转速控制在1100-1250r/min，单轴流开棉机的角钉打手转速控制在
650-800r/min，多仓混棉机的均棉罗拉转速控制在700-750r/min，剥棉罗拉速度控制在
500-600r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在450-500r/min，梳棉工序时棉纤维的定量控制在17.5-32.5g/5m，锡林转速范围为330-450r/min，刺辊转速范围为950-1050r/min，盖板线速度为80-130mm/min；所述第二清梳联中，汉麻/棉纤维的混纺设置为50/50，但是由于麻纤维较粗硬，因此在混纺梳理的过程中落麻会稍多于落棉，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证实际的汉麻和棉纤维的混纺比例，采用FA009型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA029型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机(附AO45B型凝棉器)、FA179B喂棉箱、FA203B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1050r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-600r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-720r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-520r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-31.5g/5m，锡林的转速控制在250-350r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板纤维线速度为80-
130mm/min；所述第一预并中，采用6根并合，牵伸时总的牵伸倍数设置为5.0-6.5倍，后区牵伸倍数设置为1.40-1.65，张力牵伸设置为1.01-1.03，罗拉隔距为8×6×12mm，设计定量在
20-25g/5m；所述第一精梳中，采用条并卷工艺，选用24根条子混并，因为麻纤维粗、硬且抱合力差，因此为了避免恶化条干，条并卷的总牵伸倍数设置1.52-1.58，成卷速度设定为80-
90r/min，罗拉直径为32×32×32mm，罗拉握持距45×49mm；精梳工序的主要任务是排除短纤维，因为棉和麻纤维在混合前已经经过梳理，所以控制精梳的落棉率为16％-20％，汉麻和棉纤维混纺，设定精梳机的总牵伸倍数为95-110，锡林的工作钳次控制在220-260钳次/min。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中，所述阻燃腈纶前处理中，由于阻燃腈纶纤维的回潮率低，在生产过程中容易产生静电，绕罗拉和胶辊，采用占前处理阻燃腈纶0.45％-0.50％FX-AS20抗静电剂和5％-12％的水，逐层喷洒在原料上，平衡24-25小时；所述第二开清棉中，选用FA003型圆盘抓棉机、SFA035E型混开棉机、附A045B型凝棉器的FA106E型梳针打手开棉机、A076F成卷机；由于腈纶纤维的整齐度好，杂质少，开清棉工序遵循“轻打、少碎、大隔距”的工艺原则；抓棉机的转速控制在1020-
1100r/min，混开棉机的打手转速控制在550-600r/min，三翼式梳针打手的速度控制在750-
900r/min，腈纶纤维卷重设置为400g/m；所述第二梳棉中，选用FA201B型梳棉机，工艺配置上遵循“柔和梳理、薄喂、轻打”的工艺原则；锡林的速度设置为280-330r/min，刺辊的速度设置为600-720r/min，盖板的速度设置为63-85r/min，道夫的速度设置为20-25r/min，生条定量控制在20-25g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述第一并条中，为避免烂卷，将汉麻/棉精梳条和阻燃腈纶条进行两次混并，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀整度，采用6-8根条子混合，其中阻燃腈纶条为2-3，汉麻/棉精梳条为4-5根，并合牵伸倍数在5.5-9之间，设计定量在18-22g/5m；所述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1.15-1.40，总牵伸倍数设置为6.0-8.2倍，粗纱定量控制在4.2-5.6g/10m，粗纱捻系数控制在65-87，罗拉隔距为12×28×35mm，罗拉直径为28×28×25×28mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所述细纱中，在加装有包芯纱装置和经全聚纺系统改造的QFA1528细纱机上纺制，选用20D-40D的阻燃涤纶长丝，外包纱线的纱支为7.3-18.2tex，细纱捻系数控制在380-420，罗拉直径25×
25×50mm，罗拉隔距为(11-12.5)×(34-38)mm，锭速为8000-10000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所述等离子预处理中，利用常压He/O2等离子处理设备对所纺的纱线进行等离子处理，改善纱线的表面形态，以利于阻燃剂能够渗透到纤维内部，以保证阻燃效果稳定；等离子处理时He的流量为25-35L/min，O2的流量为0.25-0.40L/min，处理时间为15-20s，喷头到纱线的距离为
15-20mm，功率为40W；所述纱线阻燃剂整理中，将经过等离子处理的纱线采用Pyrovatex CP阻燃整理法对纱线进行阻燃整理，选用350-400g/L的Pyrovatex CP、50-60g/L的三聚氰胺树脂、浓度为85％的7-10g/L的磷酸以及0.1g/L的渗透剂JFC制成阻燃处理液，使纱线在阻燃处理液中浸压两次，然后在100℃的温度下烘干5-10min，最后采用50g/L纯碱在20℃-30℃下中和，最后利用皂粉在50℃下洗净10-15min，然后洗净烘干。
一种阻燃混纺纱线的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
130mm/min。
900r/min，腈纶纤维卷重设置为400g/m左右。
20-25g/5m。
0.20×0.23mm，锡林和前固定盖板之间的隔距为0.25×0.23×0.23mm，锡林和后固定盖板之间的隔距为0.30×0.33×0.36mm。
35mm，罗拉隔距为10×16mm。
6200r/min。
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