用于卷绕装置的皮带
专利汇可以提供用于卷绕装置的皮带专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于生产 棉 卷(3)的卷绕装置的皮带，其中棉卷片(4)是被卷绕到一个 芯子 (10)上，该芯子特别是套筒状的，该芯子是由一种循环的环形皮带(5)所驱动。为生产这种皮带，所述的皮带是从一定宽度的材料 块 上切割而成并且因此产生刃形边缘。当这种皮带用于卷绕装置时，这些刃形边缘会有消极的影响并且导致不均匀的棉卷边缘。因此本发明建议皮带(5)的边缘(11，22)是被 倒 角 (消弱)，所述的边缘处于侧边缘(6)与承接棉卷片(4)的表面(O)之间的过渡处。，下面是用于卷绕装置的皮带专利的具体信息内容。
1.用于生产棉卷(3)的卷绕装置(1)的皮带，其中棉卷片(4) 是被卷绕到一个芯子(10)上，该芯子为套筒形的，该芯子是由一种 循环的环形皮带(5)所驱动，其特征在于皮带(5)的边缘(11，22) 被倒角，其中所述的边缘是处于侧边缘(6)与承接棉卷片(4)的表 面(O)之间的过渡处。
2.根据权利要求1所述的皮带，其特征在于从横截面上看皮带 (5)是由数层(16，17，20，21)构成，并且层(16)的表面(O) 的边缘(11，22)提供有一倒角，其中在卷绕过程中棉卷片(4)放 置在表面(O)上。
3.根据权利要求2所述的皮带，其特征在于相对于皮带(5)的 纵向的横向看，边缘(11)的倒角是在0.2至1.0mm范围内。
4.根据权利要求3所述的皮带，其特征在于相对于层(16)的 表面(O)，边缘(11)的倒角包括一个30°到60°之间的角。
5.根据权利要求2至4其中之一所述的皮带，其特征在于提供有 带倒角的边缘(11，22)的层(16)是由合成材料构成。
6.根据权利要求5所述的皮带，其特征在于合成层(16)是由 彼此相互连接在一起的多层聚酰胺层构成。
7.根据权利要求1所述的皮带，其特征在于边缘(22)是被倒 圆的并且倒圆部分的半径是在0.2至1.0mm范围内。
8.根据权利要求2至4其中之一所述的皮带，其特征在于皮带包 括至少一层，该层提供有张紧装置。
9.根据权利要求2至4其中之一所述的皮带，其特征在于倒角是 通过研磨而获得。
10.根据权利要求3所述的皮带，其特征在于相对于层(16)的 表面(O)，边缘(11)的倒角是45°。
技术领域
本发明涉及一种用于生产棉卷的卷绕装置的皮带，尤其是由此棉 卷片被卷绕到一个套筒状的芯上，该套筒状的芯是由一种循环的环形 皮带所驱动。
背景技术
在卷绕过程中为引导棉胎的侧边缘，在套筒的各端同轴地安置有 一个卷绕导盘，在卷绕期间该卷绕导盘支撑棉胎的侧边缘并且有助于 成品棉卷平整端表面的形成。
在卷绕导盘之间引导的皮带有一到该卷绕导盘的内表面的间距。 为了防止棉卷片的边界区域的纤维堵在皮带边缘与卷绕导盘之间的间 隙内，EP-878568建议在卷绕过程期间限制皮带的横向位移。因此该 文献建议提供这样一种皮带，在皮带上，其面对的导向辊外表面的侧 面上具有一成形结构(齿状段)，该成形结构是沿着皮带的纵向方向 布置。而该成形结构是与导向辊相应的相对成形结构相啮合并以此防 止皮带的横向位移。
根据这种措施所获得的是仅有少量纤维从棉卷片的边界区域中被 拉出，由此尤其可减少边界区域中皮带的污染。
然而即使这种措施可带来改进，但仍是不能令人满意。在皮带生 产期间，由于皮带是由一定宽度的材料块切成，因此对于皮带表面的 过渡处的侧边缘上会产生相对刃形边缘区域，在卷绕的过程中棉卷是 被引导在该边缘区域上。一旦棉卷片的外端进入到相应卷绕导盘与皮 带的侧边缘的间隙之间的横向卷绕导盘的区域内，作为一个切割边缘 的皮带的刃形边缘就会在棉卷片的边界区域内产生剪切效果。因此， 纤维会一定程度上被从棉卷片拉出，和/或纤维段被切割。其结果是 沿着整个侧表面棉卷的成形会包括被卷绕的棉胎的磨损和不平整边 缘。
一方面这就会在随后的加工程序中导致质量降低，并且另一方面 会增加纤维飞花的产生，该飞花又会促使机器的污染，即为清理机器 的维护间隔必需发生在较短的一段时间内，和/或不得不更加频繁地 进行清理。
发明内容
本发明的任务是以下述方式解决的，皮带的边缘被倒角(消弱)， 所述的边缘是处于侧边缘与承接棉胎的上表面之间的过渡处。这就意 味着在皮带所述的表面与侧边缘之间的过渡是以几何形状的方式形成 的，使得不再存在刃形边缘。结果是皮带必须在其边缘区域内进行整 修，为的是修切刃形边缘和/或在所述的皮带已切割之后去除该刃形 边缘。
因此这就保证了在皮带的边缘区域内在棉卷片的侧边缘处的纤维 上不会由皮带的这些边缘产生剪切效果。由此可避免上述的缺点。
较好的是，皮带从其横截面上看去建议是由数层组成并且在卷绕 过程中棉卷放置在最上层上的侧边缘处提供有这样的倒角。
这种倒角例如能够由一种斜切面构成，其表面与皮带层的上表面 成一角度，在卷绕过程中棉卷片放置在该皮带层的上表面上。斜切面 的这种设计当然也适用于仅由一层构成的皮带。
斜切面较好的是在距皮带相应边缘为0.2mm至1.0mm的距离处开 始。斜切面的倾斜相对于皮带的上表面可包括一个30°至60°之间的角 度，较好的是低于45°。然而，还可进一步有可想到的不同角度的位 置。面对棉卷片的皮带层较好的是由一种合成层而形成的，例如其是 由一些互相连接的聚酰胺层所构成。
还有可代替所提供的斜切面，提供一成倒圆的边缘。因此，较好 的是倒圆的半径可以在0.2至1.0mm范围内。关于斜切面的成形，还有 可能的是一平面与一圆形的组合。
例如，皮带边缘的倒角和/或倒圆能够通过研磨皮带的边缘而实 现。然而，也有可能在皮带的合成层生产期间，在该合成层与另外一 些层连接在一起形成皮带之前提供有这样的倒角和/或倒圆。在这种 情况下，皮带需要另外的生产方法，这是由于不能通过切割一定宽度 的材料块而生产。这也就意味着皮带必须是单独地制造。
用于生产棉卷的卷绕装置的皮带，其中棉卷片是被卷绕到一个芯 子上，该芯子为套筒形的，该芯子是由一种循环的环形皮带所驱动， 其特征在于皮带的边缘被倒角，其中所述的边缘是处于侧边缘与承接 棉卷片的表面之间的过渡处。
从横截面上看皮带是由数层构成，并且层的表面的边缘提供有一 倒角，其中在卷绕过程中棉卷片放置在表面上。
相对于皮带的纵向的横向看，边缘的倒角是在0.2至1.0mm范围 内。
相对于层的表面，边缘的倒角包括一个30°到60°之间的角。
提供有带倒角的边缘的层是由合成材料构成。
合成层是由彼此相互连接在一起的多层聚酰胺层构成。
边缘是被倒圆的并且倒圆部分的半径是在0.2至1.0mm范围内。
皮带包括至少一层，该层提供有张紧装置。
倒角是通过研磨而获得。
相对于层的表面，边缘的倒角是45°。
附图说明
根据附图通过下面的具体实施例的方式将更加详细地揭示和描述 本发明的更进一步的优点，其中附图示出的是：
图1是根据本发明提供有皮带的卷绕装置的示意侧视图；
图2是根据图1中X-X线的截面视图；
图3是根据图2的具有倒角的皮带横截面的局部放大视图；和
图4是根据图2的具有一倒圆的皮带的实施例的皮带横截面的局部 放大视图。
具体实施方式
在棉卷3变大的时候，环S也变大。为了张紧皮带5，和/或补偿皮 带的位移，在环S增大的时候，提供一张紧装置14。因此辊R5通过一 个臂15绕着一个回转轴可枢转地安装。
一旦棉卷3已达到其最终尺寸(通过传感器探测和监测)，然后， 通过制动轧光辊KW的驱动，棉卷片4在供给区域内被分开。在皮带驱 动停止之后(导向辊R1，R4，或R3的其中之一辊与一未图示的驱动装 置连接)，辊R2通过转动臂9以向右的箭头方向转动，并且与张紧装置 共同向外移到一未示出的安装装置。接着，在传送新的套筒(未示出) 之后和在辊R2向后转回到图1所示的位置之后，开始一新的卷绕程序。 关于棉卷成形的工艺的进一步详细说明也已由DE-A1-19539365所公 开。
图2表示的是根据图1的卷绕装置1连同导向辊R1沿着线X-X的截面 视图，其中皮带环S向下延伸用于棉卷成形。对于皮带5，其通过辊R1 而向下改变线路，示意表示的棉卷片4被传送到套筒10的圆周区域上。 套筒10在其外圆周上提供有一些开口(未详细示出)，所述的开口连 接于套筒的内部空间，在卷绕过程中一辅助压力源(未示出)连接到 其内部空间。套筒10通过所安装的轴颈12和13夹持在固定安装和可水 平转动的卷绕导盘7和8中。卷绕导盘7，8通过轴D，D1而被可转动安 装。如图2所示，用于形成棉卷3的棉卷片4已卷绕到套筒10上。例如， 在相对棉卷3的侧面上，皮带5(未示出)提供有齿状结构，其啮合到 导向辊R1的相对应的结构上，以至相对于卷绕导盘7，8确保皮带5的 横向引导。例如，其能够从示于所公开的EP-878568中的实施例可以 看到。实质上这就确保了在卷绕过程中从皮带5的侧边缘到卷绕导盘 7，8的表面所确定的距离保持恒定。不过由于施加反压力，棉卷片4 的宽度B仅是沿皮带5横向变宽，以至于棉卷片4的外边缘近似到达卷 绕导盘7，8的内表面并且也是在皮带5的外边缘的区域范围内。
为了形成一种平整的棉卷3，尤其是在其前端表面的区域内，必 需保持尽可能小的间距。只要棉卷片4进入到皮带5的皮带边缘区域， 在传统的和通常的实施例的情况下，由于所产生的剪切效果，所述的 边缘将会构成棉卷片4的纤维中拉出和/或切断纤维。因此，在卷绕过 程中与棉卷片4相接触的皮带边缘是根据实施例形成的，例如说明在 图3和4的放大视图中。
图3还示意表示了套筒10和已卷绕的两层棉卷片4的位置。因此皮 带5是由多层构成的并且包括一张紧层16，通过该张紧层，在棉卷成 形期间一反压力施加在棉胎4上。例如，张紧层16可以由数个塑料层 (如聚酰胺)构成，塑料层放在彼此的顶部上，所述的塑料层上固定 地相互连接在一起和/或焊接在一起。在该实例中，在层16下面，安 置有一织物层17，该织物层尤其是为皮带的横向刚性而设置的。织物 层到棉卷4引导在其上的皮带5的上表面0的距离将是如此的大以至于 在卷绕过程中棉胎不会进入这个织物层的区域中。因此，保证了织物 的纱线端不会与棉胎接触，该织物有可能在皮带的边缘上侧向凸出。 为此确保了织物层有可能仍存在的凸出端部在棉卷的边缘内不会产生 由于纤维的抽出导致的危害。可以构想在边缘的研磨期间，皮带的侧 边缘也被研磨，以便去除仍有可能凸出的纤维端部。
在织物层17下面有一弹性层20，其是由橡胶制成，其与所述的织 物层相连接并且其附着和/或硫化在织物层上。由于弹性，该橡胶层20 具有的作用是在导向期间皮带完全接触在导向辊上并且不会有滑动产 生。
对于橡胶来说其用以增加耐磨性并且作为一保护层，另外一织物 层21提供在橡胶层20的下面。该织物层21的表面被适当的密封和/或 处理，以便其不粘附纤维。还可能构想在皮带5的侧边缘6上提供一涂 覆层，以便使其完全不粘附纤维。
在由皮带的表面0到侧边缘6的过渡处，提供有一倒角11，其形成 为具有角α的倾斜表面。从侧边缘6向内延伸该倒角的距离c可在0.2 到1.0mm范围内。所示出的排列形式相对于皮带尺寸是有意未按完全 比例画出，以便能够更好的观察。借助该倒角11，去除了在侧边缘6 与表面0之间的其它通常刃形边缘过渡，因此避免了上述棉胎边缘的 损伤危险。仍保持在倒角11区域内的边缘以一钝角(大于120°)的角 度彼此相对地延伸并且不是刃形的。
在图4中示出了另一实施例，其中由所提供的具有半径r的倒圆部 分22代替倒角11。皮带5的其余结构相应于根据图3所举例说明的实施 例的设计形式，因此不再描述。在该实施例中，倒圆部分22在其过渡 区域中不再保留有边缘，因此所述的作用于棉胎的边缘的倒圆部分更 加光滑。然而，这种倒圆部分22的生产对生产工艺来说有可能稍微更 加费事且较昂贵。如上所述，倒角11和/或倒圆部分22能够通过研磨 而获得或是在张紧层16生产期间考虑它们。
本发明并不限定于示于所说明的实施例的皮带方案，而是还可包 括皮带设计的所有其他的可能性。因此实际上由表面0到侧边缘6的过 渡处的边缘是被消弱和/或倒角的。
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