技术领域
[0001] 本
发明涉及一种酸洗装置及酸洗方法，涉及一种去除
钢板的
氧化皮的酸洗装置及酸洗方法。
背景技术
[0002] 通常，
热轧钢板在移动时浸渍到容纳酸洗溶液的多个酸洗槽中，并通过与酸洗溶液进行化学反应来去除氧化皮。
[0003] 如图1所示，根据
现有技术的去除钢板的氧化皮的的酸洗装置中，多个酸洗槽10依次排列，钢板1在移动时浸渍到所述多个酸洗槽10中以去除氧化皮。
[0004] 多个酸洗槽10的各槽中容纳的酸洗溶液的浓度不同，钢板1浸渍到前端的酸洗槽10中后，在向后端的酸洗槽10输送的过程中，容纳在前端的酸洗槽10中的酸洗溶液沾到钢板1上并进入到后端的酸洗槽10中，从而对后端的酸洗槽10的浓度产生影响。
[0005] 因此，在多个酸洗槽10之间配置脱
水棍W(Wringer roll)，所述脱水棍W以两个为一对，在上、下侧压迫钢板1而挤出沾在钢板1上的酸洗溶液，从而去除进入到后端的酸洗槽10中的酸洗溶液。
[0006] 但是，所述脱水棍W由
橡胶材质构成，因此由于钢板1的形状不良等原因而产生不匀磨损。
[0007] 如上所述产生不匀磨损的脱水棍W使得移动的钢板1曲折移动，导致酸洗槽10中产生
缺陷而降低酸洗速度。
[0008] 此外，所述脱水棍W的寿命通常为2个月左右，从而具有由于维修
费用和更换时间而导致生产性下降的局限。
发明内容
[0009] (一)要解决的技术问题
[0010] 本发明是为了解决上述的问题而提出的，其目的在于提供一种酸洗装置及酸洗方法，该酸洗装置中去除配置在多个酸洗槽之间的脱水棍。
[0011] (二)技术方案
[0012] 为了实现上述目的的，根据本发明的一个
实施例的酸洗装置包括：酸洗槽，配置有多个，钢板移动时依次浸渍到所述酸洗槽中，从而去除所述钢板的氧化皮；中间喷射单元，配置在前端的所述酸洗槽与后端的所述酸洗槽之间，并向所述钢板喷射酸洗溶液；及酸洗溶液供应装置，向所述中间喷射单元供应后端的所述酸洗槽中使用的浓度的酸洗溶液，从而具有所述酸洗装置中去除配置在多个所述酸洗槽之间的脱水棍的结构。
[0013] 其中，所述酸洗溶液供应装置可以包括：循环槽，以与多个所述酸洗槽分别对应的方式配置有多个，并与对应的所述酸洗槽之间进行酸洗溶液的流通，从而保持所述酸洗槽的酸洗溶液的水位；及供应管路，从与后端的所述酸洗槽对应的后端的所述循环槽向所述中间喷射单元供应酸洗溶液。
[0014] 并且，本发明的酸洗装置还可以包括酸洗溶液输送装置，所述酸洗溶液输送装置将由所述中间喷射单元喷射的酸洗溶液输送到与前端的所述酸洗槽对应的前端的所述循环槽，所述酸洗溶液输送装置可以包括：连接腔室，连接前端的所述酸洗槽与后端的所述酸洗槽，并且内置有所述中间喷射单元；及输送管路，从所述连接腔室连接到与前端的所述酸洗槽对应的前端的所述循环槽，以输送由所述中间喷射单元喷射的酸洗溶液。
[0015] 此外，本发明的酸洗装置还可以包括酸洗溶液再生单元，以形成酸洗溶液的循环结构，所述酸洗溶液再生单元与多个所述循环槽中的最前端的所述循环槽和最后端的所述循环槽连接，使从最前端的所述循环槽排出的酸洗溶液再生，并投入到最后端的所述循环槽，由所述中间喷射单元喷射的酸洗溶液的流量可以等于或大于从所述酸洗溶液再生单元投入到最后端的所述循环槽的酸洗溶液的流量。
[0016] 并且，在多个所述酸洗槽之间可以配置有向上
支撑钢板的
支撑辊。
[0017] 此外，多个所述酸洗槽越到后端侧，所容纳的酸洗溶液的浓度可以越高。
[0018] 另一方面，根据本发明的另一方面，提供一种酸洗装置的酸洗方法，所述酸洗装置中去除配置在多个酸洗槽之间的脱水棍，所述酸洗方法包括：氧化皮去除步骤，钢板移动时依次浸渍到多个酸洗槽中，从而去除所述钢板的氧化皮；中间喷射步骤，在所述氧化皮去除步骤中，在前端的所述酸洗槽与后端的所述酸洗槽之间，由中间喷射单元将酸洗溶液喷射到所述钢板上；及酸洗溶液供应步骤，在所述中间喷射步骤之前，向所述中间喷射单元供应后端的所述酸洗槽中使用的浓度的酸洗溶液。
[0019] 其中，在所述酸洗溶液供应步骤中，从循环槽中，从与后端的所述酸洗槽对应的后端的所述循环槽向所述中间喷射单元供应酸洗溶液，所述循环槽以与多个所述酸洗槽分别对应的方式配置有多个，并与对应的所述酸洗槽之间进行酸洗溶液的流通，从而保持所述酸洗槽的酸洗溶液的水位。
[0020] 并且，本发明的酸洗方法还可以包括酸洗溶液输送步骤，所述酸洗溶液输送步骤中从连接腔室将由所述中间喷射单元喷射的酸洗溶液输送到与前端的所述酸洗槽对应的前端的所述循环槽，所述连接腔室连接前端的所述酸洗槽与后端的所述酸洗槽，并且内置有所述中间喷射单元。
[0021] 此外，本发明的酸洗方法还可以包括酸洗溶液循环步骤，所述酸洗溶液循环步骤中通过与多个所述循环槽中的最前端的所述循环槽和最后端的所述循环槽连接的酸洗溶液再生单元，使从最前端的所述循环槽排出的酸洗溶液再生，并投入到最后端的所述循环槽，由所述中间喷射单元喷射的酸洗溶液的流量等于或大于从所述酸洗溶液再生单元投入到最后端的所述循环槽的酸洗溶液的流量。
[0022] (三)有益效果
[0023] 根据本发明的酸洗装置及酸洗方法通过中间喷射单元和酸洗溶液供应装置，在前端的酸洗槽与后端的酸洗槽之间，向钢板喷射后端的酸洗槽中使用的浓度的酸洗溶液，从而去除配置在多个酸洗槽之间的脱水棍的同时，替代脱水棍洗掉在前端的酸洗槽中沾到钢板的酸洗溶液，使得后端的酸洗槽的酸洗溶液浓度不受影响，从而能够克服脱水棍的以下问题和局限，即，由于钢板的形状不良而产生不匀磨损，使得钢板曲折移动，由此导致酸洗槽中产生缺陷而降低酸洗速度，并且由于维护管理的维修费用和更换时间而导致生产性下降。
附图说明
[0024] 图1是表示根据现有技术的酸洗装置的示意图。
[0025] 图2是表示根据本发明的一个实施例的酸洗装置的示意图。
[0026] 最佳实施方式
[0027] 下面，通过本发明的示例性附图进行详细说明。应留意的是，在对各附图的组件标注附图标记时，对于相同的组件，即使在不同的附图中表示，也使用相同的附图标记。并且，在说明本发明时，若认为相关的公知结构或者功能的具体说明有可能混淆本发明的要旨时，则省略对其的详细说明。
[0028] 图2是表示根据本发明的一个实施例的酸洗装置的示意图。
[0029] 参照附图，根据本发明的酸洗装置包括：多个酸洗槽100；中间喷射单元200，向钢板1喷射酸洗溶液；以及酸洗溶液供应装置300，向所述中间喷射单元200供应酸洗溶液。
[0030] 在此，本发明的主要的结构特征在于，去除配置在多个酸洗槽100之间的脱水棍的同时，替代脱水棍设置有中间喷射单元200和酸洗溶液供应装置300，以使后端的酸洗槽100的酸洗溶液的浓度不受前端的酸洗槽100中沾到钢板1上的酸洗溶液的影响。
[0031] 即，本发明中通过设置中间喷射单元200和酸洗溶液供应装置300，去除配置在多个酸洗槽100之间的脱水棍，从而能够克服由所述脱水棍导致的问题和局限。另外，所述脱水棍为橡胶材质，因此由于钢板1的形状不良而产生不匀磨损，并且这种不匀磨损使得钢板1曲折移动，导致酸洗槽100中产生缺陷而降低酸洗速度，此外，具有由于维护管理的维修费用和更换时间而导致生产性下降的局限。
[0032] 为了实现上述的发明目的，本发明的具体的结构特征在于，设置有中间喷射单元200和酸洗溶液供应装置300，以在前端的酸洗槽100和后端的酸洗槽100之间，向钢板1喷射后端的酸洗槽100中使用的浓度的酸洗溶液。
[0033] 即，本发明的结构特征在于，所述中间喷射单元200被配置成向钢板1喷射酸洗溶液，在配置结构方面，所述中间喷射单元200配置在前端的酸洗槽100和后端的酸洗槽100之间，所述酸洗溶液供应装置300被配置成向所述中间喷射单元200供应后端的酸洗槽100中使用的浓度的酸洗溶液。
[0034] 因此，可以去除配置在多个酸洗槽100之间的脱水棍，从而克服由脱水棍导致的上述问题和局限，并且替代被去除的脱水棍，在钢板1移动到后端的酸洗槽100之前去除在前端的酸洗槽100中沾到钢板1上的酸洗溶液。换言之，中间喷射单元200通
过酸洗溶液供应装置300接收后端的酸洗槽100中使用的浓度的酸洗溶液，并且在前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100之间向钢板1喷射，从而能够洗掉并去除在前端的酸洗槽100中沾到钢板1上的酸洗溶液。
[0035] 另外，由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液可能会沾到钢板1上并进入到后端的酸洗槽100中，但是，由于由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液与后端的酸洗槽100中使用的酸洗溶液的浓度相同，因此，完全不会对后端的酸洗槽100中的酸洗溶液的浓度产生影响。
[0036] 另一方面，更具体而言，所述酸洗溶液供应装置300可以包括：循环槽310，与酸洗槽100连接；以及供应管路320，连接所述循环槽310与中间喷射单元200。
[0037] 在此，所述循环槽310以与多个酸洗槽100分别对应的方式配置有多个，并与对应的酸洗槽100之间进行酸洗溶液的流通，从而保持酸洗槽100的酸洗溶液的水位。
[0038] 为此，所述循环槽310分别与酸洗槽100的流入管路100和流出管路120连接，并且在所述流入管路110上设置有
热交换器111，在所述流出管路120上设置有流量调节
阀121。
[0039] 在所述酸洗槽100中被使用并且与钢板1进行热交换而
温度下降的酸洗溶液通过酸洗槽100的流出管路120流出到循环槽310中后，通过流入
泵112从循环槽310通过流入管路110重新流入到酸洗槽100中的过程中，酸洗溶液通
过热交换器111被加热到适当温度后流入到酸洗槽100中。此时，所述流量调节阀121起到持续保持酸洗槽100内的酸洗溶液的适当水位的作用。
[0040] 此外，所述供应管路320连接配置在前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100之间的中间喷射单元200和与后端的酸洗槽100对应的后端的循环槽310。
[0041] 所述供应管路320起到通过供应泵321从与后端的酸洗槽100对应的后端的循环槽310向配置在前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100之间的中间喷射单元200供应酸洗溶液的作用。
[0042] 此外，本发明还可以包括酸洗溶液输送装置400，所述酸洗溶液输送装置400将由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液输送到与前端的酸洗槽100对应的前端的循环槽310。
[0043] 在现有的酸洗装置中，如图1所示，在与多个酸洗槽10对应地配置的多个循环槽20之间设置有连接管路30，从而连接后端的循环槽20与前端的循环槽20以输送酸洗溶液，但是，在本发明中，如图2所示，所述酸洗溶液输送装置400起到将由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液输送到与前端的酸洗槽100对应的前端的循环槽310的作用。
[0044] 具体地，所述酸洗溶液输送装置400可以包括：连接腔室410，连接前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100，并且内置有中间喷射单元200；以及输送管路420，从所述连接腔室
410连接到与前端的酸洗槽100对应的前端的循环槽310，以输送由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液。
[0045] 因此，由所述中间喷射单元200喷射的酸洗溶液可以在连接腔室410中被收集，并通过输送管路420被输送到前端的循环槽310。
[0046] 另外，前端的酸洗槽100中使用的酸洗溶液的浓度低于后端的酸洗槽100中使用的酸洗溶液的浓度，由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液在钢板1的氧化皮去除过程中，通过化学作用而浓度降低，因此被输送到前端的循环槽310的酸洗溶液的浓度几乎与前端的循环槽310的浓度相同。
[0047] 此外，本发明还包括酸洗溶液再生单元500，以形成酸洗溶液的循环结构，所述酸洗溶液再生单元500与多个循环槽310中的最前端的循环槽310和最后端的循环槽310连接，从而起到使从最前端的循环槽310通过排出管路510排出的酸洗溶液再生，并通过投入管路520投入到最后端的循环槽310的作用。
[0048] 此时，优选地，本发明中由所述中间喷射单元200喷射的酸洗溶液的流量等于或大于从所述酸洗溶液再生单元500投入到最后端的所述循环槽310的酸洗溶液的流量。
[0049] 如果为了从前端的循环槽310输送到后端的循环槽310而由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液的流量小于从所述酸洗溶液再生单元500投入到最后端的循环槽310的酸洗溶液的流量，则后端的循环槽310中会充满酸洗溶液，当充满酸洗溶液时，前端的循环槽310中会充满酸洗溶液。
[0050] 因此，优选地，由所述中间喷射单元200喷射的酸洗溶液的流量与从酸洗溶液再生单元500供应到最后端的循环槽310的酸洗溶液的流量相同。
[0051] 此外，在上述内容的
基础上，考虑到由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液沾到钢板1上并移动到后端的酸洗槽100，更优选地，由所述中间喷射单元200喷射的酸洗溶液的流量相比从酸洗溶液再生单元500供应到最后端的循环槽310的酸洗溶液的流量大酸洗溶液沾到钢板1上并移动的流量程度。
[0052] 另外，本发明中去除了多个酸洗槽100之间的脱水棍，因此可以在多个酸洗槽100之间配置支撑辊600以支撑钢板1。
[0053] 即，所述支撑辊600可以采用在多个酸洗槽100之间向上支撑钢板1的结构。
[0054] 并且，优选地，本发明的酸洗槽100配置有多个，以使钢板1移动时依次浸渍到所述酸洗槽100中，从而去除所述钢板1的氧化皮，并且越到后端侧，所容纳的酸洗溶液的浓度越高。因此，在钢板1依次浸渍到以酸洗溶液的浓度变高的方式排列的酸洗槽100中的过程中，能够提高氧化皮去除效率。
[0055] 另外，
整理根据上述的本发明的酸洗装置的酸洗方法如下。
[0056] 首先，本发明的酸洗方法执行氧化皮去除步骤，在该步骤中钢板1移动时依次浸渍到多个酸洗槽100中，从而去除钢板1的氧化皮。
[0057] 并且，在所述氧化皮去除步骤中，在前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100之间执行中间喷射步骤，在该步骤中由中间喷射单元200将酸洗溶液喷射到钢板1上。
[0058] 并且，在所述中间喷射步骤之前执行酸洗溶液供应步骤，在该步骤中向中间喷射单元200供应后端的酸洗槽100中使用的浓度的酸洗溶液。
[0059] 如上所述，通过本发明的酸洗方法，可以去除配置在多个酸洗槽100之间的脱水棍。
[0060] 具体地，在所述酸洗溶液供应步骤中，在循环槽310中，从与后端的酸洗槽100对应的后端的循环槽310向中间喷射单元200供应酸洗溶液，所述循环槽310以与多个酸洗槽100分别对应的方式配置有多个，并与对应的酸洗槽100之间进行酸洗溶液的流通，从而保持酸洗槽100的酸洗溶液的水位。
[0061] 并且，本发明还可以包括酸洗溶液输送步骤，以用于从后端的循环槽310向前端的循环槽310输送酸洗溶液。
[0062] 此时，在所述酸洗溶液输送步骤中，从连接腔室410将由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液输送到与前端的酸洗槽100对应的前端的循环槽310，所述连接腔室410连接前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100，并且内置有中间喷射单元200。
[0063] 此外，本发明还可以包括酸洗溶液循环步骤，该步骤通过酸洗溶液再生单元500来执行，此时，可以
对流量进行控制，以使由中间喷射单元200喷射的酸洗溶液的流量等于或大于从酸洗溶液再生单元500投入到最后端的循环槽310的酸洗溶液的流量。
[0064] 另外，在所述酸洗溶液再生步骤中，通过与多个循环槽310中的最前端的循环槽310和最后端的循环槽310连接的酸洗溶液再生单元500，使从最前端的循环槽310排出的酸洗溶液再生，并投入到最后端的循环槽310。
[0065] 结果，如上所述，本发明的酸洗装置及酸洗方法通过中间喷射单元200和酸洗溶液供应装置300，在前端的酸洗槽100与后端的酸洗槽100之间，向钢板1喷射后端的酸洗槽100中使用的浓度的酸洗溶液，从而可以去除配置在多个酸洗槽100之间的脱水棍的同时，替代脱水棍洗掉在前端的酸洗槽100中沾到钢板1上的酸洗溶液，使得后端的酸洗草100的酸洗溶液浓度不受影响，从而能够克服脱水棍的以下问题和局限，即，由于钢板1的形状不良而产生不匀磨损，使得钢板1曲折移动，由此导致酸洗槽100中产生缺陷而降低酸洗速度，并且由于维护管理的维修费用和更换时间而导致生产性下降。
[0066] 如上所述，通过限定的实施例和附图对本发明进行了说明，但是本发明并不限定于此，在本发明的技术思想和
权利要求书的等同范围内，本发明所属领域的技术人员可以进行各种
修改和
变形。
