发明领域

本发明涉及酸洗装置，该装置用于通过酸洗清洗并去除在带状薄 板材上生成的氧化皮。

现有技术

图4为一种传统酸洗装置的侧视图，图5为沿图4中V-V线剖切 的剖面图。

在传统的酸洗装置中，如图4和5所示，向上开口的酸洗池101 中装有酸洗液L，用以酸洗带钢薄板S。顶盖102设置在酸洗池101的 顶上，以形成进口103和出口104。在进口103处和出口104处分别 设置架空偏转辊子105、106和浸没偏转辊子107、108。

顶盖102的下表面设置了悬挂吊钩109。从悬挂吊钩109，平顶板 111通过约束挡块110悬挂起来。从平顶板111，底板113通过设置在 两侧的连接板112悬挂起来。在平顶板111的下表面，沿带钢薄板S 的行进方向，装有若干浸没导向辊子115，该浸没导向辊子通过轴承 114可旋转地安装。在底板113的上表面，若干滑行导块116设置在 与浸没导向辊子115相面对的位置。

于是，带钢薄板S在入口103处被架空偏转辊子105和浸没偏转 辊子107引导进入酸洗池101的酸洗液L，并在浸没导向辊子115与 滑行导块116之间被引导向前行进。此时，在带钢薄板S上形成的氧 化皮被酸洗液L清洗并被从其上去除。然后，带钢薄板S被浸没偏转 辊子108和架空偏转辊子106在出口104处引导，并输送出酸洗池 101。

此种传统的酸洗装置，例如，在日本特开平No.5-78870公开了。

使用上述传统的酸洗装置，将酸洗液L充入酸洗池101，该酸洗 池是向上敞开的，顶盖102设置在酸洗池101的上面。因此，在酸洗 池101中的酸洗液L的表面积是如此之宽，以致由于蒸发的结果而造 成的酸性物损失变大。于是，带钢薄板S上的氧化皮被酸洗液的清洗 与去除进行得不充分。

此外，带钢薄板S被浸没导向辊子115和滑行导块116引导在酸 洗池101中行进。于是，由于带钢薄板S的运动使酸洗液L产生流动， 酸洗液L的液流流向带钢薄板S的下游方向。这使得在出口104处侧 边的酸洗液L液面升高，造成酸洗液L从出口104溢出酸洗池101。 此外，用于在酸洗液L中引导带钢薄板S的许多浸没导向辊子115和 滑行导块116都悬挂和支承在顶盖102上。因此，主要的重量作用在 顶盖102上，可能损坏顶盖。

本发明试图解决上述问题。本发明的目的在于提供一种酸洗装 置，该酸洗装置能通过减小酸洗池中酸洗液的自由表面而降低酸性物 的损失，避免酸洗液溢出酸洗池，从而有效地酸洗带状薄板。

发明概述

本发明是一种酸洗装置，该酸洗装置用于使带状薄板在浸没导向 辊子和滑行导块的引导下，在充有酸洗液的酸洗池中行进而对其进行 酸洗，其中，用于覆盖酸洗池顶部的酸洗池顶盖设置成使该酸洗池顶 盖的中心部处于低于酸洗池中酸洗液液面的位置，以覆盖酸洗液的自 由表面。

因此，酸洗池中酸洗液的表面面积比现有技术中的窄，从而降低 由于蒸发而造成的酸性物损失，并保证有效地用酸洗液清洗和去除带 状薄板上的氧化皮。此外，酸洗池中酸洗液的自由表面受到强制约束， 于是，酸洗液的液面保持恒定，从而避免酸洗液溢出酸洗池。因此， 带状薄板的酸洗可以有效地进行。

本发明还涉及这种酸洗装置，其中浸没导向辊子设置在酸洗池顶 盖上，而滑行导块设置在支承块上，该支承块安装在酸洗池的底板上。

因此，不需要从顶盖悬挂重物，于是，顶盖的刚度要求可以降低， 可以制成重量轻的结构。

本发明还涉及这种酸洗装置，其中支承块设置有底板，该底板设 置在滑行导块的下面，沿带状薄板行进方向延伸。

因此，当带状薄板在酸洗池中运动时，酸洗液随之流动，流向带 状薄板行进方向的下游。结果，酸洗液循环而变得不再是停滞的。

本发明还涉及酸洗装置，其中，沿带状薄板行进的方向，彼此相 隔预定距离地设有数个浸没导向辊子和数个滑行导块，支承块设置有 底板，该底板设置在滑行导块下面，沿带状薄板行进方向延伸，该底 板设置有酸洗液通道，每一通道设置在相邻滑行导块之间。

因此，当带状薄板在酸洗池中运动时，酸洗液随之流动，生成朝 向带状薄板行进方向下游的液流。然而，酸洗液液流通过酸洗液通道 而在酸洗池中循环，于是，消除了酸洗液的停滞，并释放液体压力。 因此，不致发生酸洗液液面突然升高，并导致酸洗液溢出酸洗池的现 象。此外，作用在顶盖上的压力也减小，从而可使顶盖强度要求降低 并使其制成轻型结构。

本发明还涉及这种酸洗装置，其中，每一酸洗液通道设置在相邻 滑行导块之间，并位于带状薄板行进方向的上游。

因此，酸洗液通道刚好设置在浸没导向辊子和滑行导块间带状薄 板通道口的后面。于是，酸洗液在出口侧的静压力相对于在酸洗池中 带状薄板的进口侧是递增的。因此，酸洗液被搅动，并可加强酸洗液 的循环。

本发明还涉及这种酸洗装置，其中，设有数个浸没导向辊子和滑 行导块，沿带状薄板行进的方向，彼此相隔预定距离，在支承滑行导 块的支承块上设有连通孔。

因此，当带状薄板在酸洗池中运动时，酸洗液随之流动，生成朝 向带状薄板行进方向下游的液流。然而，酸洗液液流通过连通孔而在 酸洗池中循环，于是，消除了酸洗液的停滞，并释放液体压力。因此， 不致发生酸洗液液面突然升高，并导致酸洗液溢出酸洗池。此外，作 用在顶盖上的压力也减小，从而可使顶盖的强度要求降低并使其制成 轻型结构。

对附图的简要说明

图1(a)为根据本发明第一实施例之酸洗装置的侧视示意图；图 1(b)为表示酸洗装置中酸洗液静压力分布的图表；图2为沿图1(a) 中II-II线剖切的剖面图；图3(a)为根据本发明第二实施例之酸 洗装置的侧视示意图；图3(b)为表示酸洗装置中酸洗液静压力分布 的图表；图4为传统酸洗装置的侧视示意图；图5为沿图中V-V线剖 切的剖面图。

实施本发明的最佳方式

本发明的第一实施例将参考附图给予详细说明。

第一实施例的酸洗装置如图1(a)和图2所示，酸洗池11向上 开口，池中充以用于酸洗带钢薄板S的酸洗液L。顶盖12设置在酸洗 池11的向上开口处，以形成进口13和出口14。顶盖12具有：外缘 凸起部12a，该凸起部以液体密封的方式安装在储槽11a中，该储槽 设置在酸洗池11的侧边；和制成为覆盖部12b的中心部，该覆盖部是 向下中凹的。覆盖部12b进入酸洗池11中的酸洗液L中，处于酸洗液 液面之下。这样，酸洗池11中酸洗液L的绝大多数自由液面被顶盖 12的覆盖部12b所覆盖。在进口13和出口14处，分别设置有架空偏 转辊子15、16和浸没偏转辊子17、18。

在顶盖12的覆盖部12b的下表面，浸没导向辊子20a至20e可 旋转地安装在成对轴承19a至19e中(即左、右各一个)，该轴承用金 属(或树脂、石墨或陶瓷)制成。这数个浸没导向辊子20a至20e沿 带钢薄板S前进方向，按预定间隔距离彼此平行设置。在酸洗池11的 底面，数个支承块21a至21e沿带钢薄板S前进的方向彼此平行设置。 在支承块21a至21e的顶上装有底板22，该底板将支承块21a至21e 连在一起。在底板22的上表面，数个滑行导块23a至23e安装在与浸 没导向辊子20a至20e相面对的位置。

在支承块21a至21e上制出数个酸洗液连通孔24a至24e，酸洗液 L可从其中流过。在底板22上，制出数个酸洗液通道25a至25d，每 一酸洗液通道设置在滑行导块23a至23e之间，处于沿带钢薄板S行 进方向上相邻两滑行导块间的下游，酸洗液可从此酸洗液通道中流 过。这些酸洗液通道25a至25d，每个都是狭长切口、圆形或矩形。

于是，带钢薄板S被架空偏转辊子15和浸没偏转辊子17在进口 13处引导，并将其引导进入酸洗池11的酸洗液L中，当带钢薄板在 数个浸没导向辊子20a至20e与数个滑行导块23a至23ez之间被引导 时，带钢薄板在酸洗液中前进。此时，带钢薄板S上所生成的氧化皮 被酸洗液清洗并去除。然后，带钢薄板S在出口14处被浸没偏转辊子 18和架空偏转辊子16所引导，并被送出酸洗池11。

根据本实施例的酸洗装置，顶盖12的中央覆盖部12b进入了酸洗 池11的酸洗液L中，并处于酸洗液液面之下。结果，酸洗池11中酸 洗液L的绝大多数自由表面被覆盖部所覆盖。于是，酸洗池11中酸洗 液L的表面面积变得比现有技术小。从而，由于蒸发所造成的酸性物 损失得以减少，以保证酸洗液对带钢薄板S上所形成的氧化皮有效地 清洗与去除。

此外，如上所述，顶盖12的中央覆盖部12b进入酸洗池11中酸 洗液L，因此强制约束了酸洗池11中的酸洗液L的自由表面，从而使 酸洗液L的液面可以保持恒定。

此外，酸洗液连通孔24a至24e是在支承块21a至21e上制出， 酸洗液L可从该孔流过。在底板22上制出了酸洗液通道25a至25d， 酸洗液L可从该通道流过。于是，当带钢薄板S在浸没导向辊子20a 至20e与滑行导块23a至23e导向下行进时，酸洗液L随带钢薄板S 的运动而运动。结果，酸洗液L沿带钢薄板S行进方向产生一流向下 游的液流。然而，由于液面被顶盖12的覆盖部12b所约束，酸洗液液 面并不起波浪。酸洗液L的液流向下游流动，流经酸洗液通道25a至 25d，再通过连通孔24a至24e返回带钢薄板S行进方向的上游侧。这 样，酸洗液L在酸洗池11中循环流动。酸洗液L不存在停滞现象，从 而使液体压力得以释放。

因此，在酸洗池11中，发生在进口13和出口14之间的酸洗液L 的压力差Δp，如图1(a)所示。于是，酸洗液L的循环作用得到加强， 并不致发生在出口14处两侧酸洗液L的液面突然升起而引起酸洗液L 溢出酸洗池11外的现象。此外，酸洗池11内的液体压力得到释放而 不致上升。因此，对顶盖12的强度要求可以降低。

与数个悬挂在顶盖12上的浸没导向辊子20a至20e相面对，数个 滑行导块23a至23e固定在数个支承块21a至21e的底板22上，该支 承块固定在酸洗池11的底面。因此，没有必要从顶盖12上悬挂重物， 于是，顶盖12的刚度要求可以降低，从而可以用轻结构制成。

其次，将参考附图对本发明的第二实施例给予详细说明。对于具 有与上述实施例中功能相同的部分将使用相同的数字或符号表示，重 复的叙述将予以省略。

根据第二实施例的酸洗装置，如图3(a)所示，酸洗池31中充 以用于酸洗带钢薄板S的酸洗液L，酸洗池向上敞开。顶盖32设置在 酸洗池31的开口上，以形成进口33和出口34。顶盖32具有中心部， 该中心部制成向下中凹的覆盖部32b。覆盖部32b进入酸洗池31中酸 洗液L内，并处于酸洗液的液面之下。因此，酸洗池31中酸洗液L的 绝大多数自由液面被顶盖32的覆盖部32b所覆盖。在进口33和出口 34处分别设有架空偏转辊子35、36和浸没偏转辊子37、38。

在顶盖32之覆盖部32b的下表面上，浸没辊子40a至40e可旋转 地安装在轴承39a至39e上。在酸洗池31的底面上，数个支承块41a 至41e沿带钢薄板S行进方向上彼此平行设置。在支承块41a至41e 的顶上，底板42固定于其上，从而将支承块连接在一起。在底板42 上表面，数个滑行导块43a至43e固定在与浸没导向辊子40a至40e 相面对的位置。

在支承块41a至41e中，制出酸洗液连通孔44a至44e，酸洗液L 可从该连通孔中流过。在底板42上，制出酸洗液通道45a至45d，每 一通道设置在滑行导块43a至43e中相邻两滑行导块之间，位于沿带 钢薄板S行进方向的上游处，酸洗液L可从该通道中流过。

于是，带钢薄板S被架空偏转辊子35和浸没偏转辊子37在进口 33处引导，并将带钢薄板引导进入酸洗池31的酸洗液L中。当带钢 薄板S在数个浸没导向辊子40a至40e和数个滑行导块43a至43e之 间被引导时，带钢薄板S向前行进。此时，在带钢薄板S表面上形成 的氧化皮被酸洗液清洗并去除。然后，带钢薄板S被出口34处的浸没 偏转辊子38和架空偏转辊子36导向，送出酸洗池31。

根据本实施例的酸洗装置，顶盖32的覆盖部32b进入酸洗池31 的酸洗液L，并处于酸洗液的液面之下。结果，酸洗池31中酸洗液L 的绝大多数自由表面被覆盖部所覆盖。于是，酸洗池31中酸洗液L的 表面面积变得比现有技术小。从而，由于蒸发所造成的酸性物损失得 以减少，以保证酸洗液对带钢薄板S上所形成的氧化皮有效地清洗与 去除。此外，酸洗池31中的酸洗液L的自由表面被强制约束，从而使 酸洗液L的液面可以保持恒定。

此外，当带钢薄板S在浸没导向辊子40a至40e与滑行导块43a 至43e导向下行进时，酸洗液L随带钢薄板S的运动而运动。结果， 酸洗液L沿带钢薄板S行进方向产生流向下游的液流。然而，此酸洗 液L的液流通过酸洗液通道45a至45d，再经过连通孔44a至44e返 回带钢薄板S行进方向的上游。这样，酸洗液L在酸洗池31内循环。 这就消除了酸洗液L的停滞现象，并释放了液体压力。因此，在酸洗 池31中，发生在进口33和出口34之间的酸洗液L的压力差Δp，如图 3(a)所示。此外，由于负载压力Δp+是递增的，从而促进酸洗液L的 循环。这是由于酸洗液通道45a至45e设置在浸没导向辊子40a至40e 和滑行导块43a至43e之间，就设置在带钢薄板S刚通过通道之后处。 于是促进了酸洗液L的搅动。另一方面，在出口34处侧边的酸洗液L 的液面不会发生突然升起而造成酸洗池31中的酸洗液L向外溢出的现 象。此外，酸洗池31中的液体压力得以释放。这样，顶盖32的强度 要求可以降低。

在上述各实施例中，顶盖12或32是使其中部向下凹以形成覆盖 部12b或32b。不过，可在顶盖12或32的下表面设置另外的元件以 形成覆盖部12b或32b。此外，浸没导向辊子20a至20e或40a至40e 和滑行导块23a至23e或43a至43e的数量并不局限于上述实施例中 所述的。

工业上的可应用性

如上所述，本发明的酸洗装置将带状薄板浸没在酸洗池中，用酸 洗液清洗并去除在带状薄板表面形成的氧化皮。此装置推荐用作表面 处理设备，用于处理连续高速行进的带状薄板。