鞋底和鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法
专利汇可以提供鞋底和鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 采用一次整体成型 鞋 底和 鞋面 ,再加上内里成为鞋成品的工艺。其主要过程是:制作面料→将面料倒入模具→加 热处理 →倒出多余的面料→将鞋壳加热熟化处理→将鞋壳从模具中取出→把内里放入鞋壳内,针车加工、 表面处理 成为鞋子。与传统的 制鞋 方法对比,本发明省去了 鞋底 与鞋面的粘合工序,既节省时间,又避免由于鞋底与鞋面的粘合不牢固而引起的分层、开裂现象。用这种鞋体制作的鞋,具有保暖、舒适和可作雨鞋使用等特点。，下面是鞋底和鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法专利的具体信息内容。
1、鞋底与鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法，其特征在于该制 鞋法采用如下的工艺过程：
1)、将制鞋用的材料调配成为液体面料；
2)、将液体面料倒入模具内，进行加热处理；
3)、将模具内多余的面料倒出，紧贴模具边处形成鞋壳；
4)、再将模具内余留的面料进行加热熟化处理；
5)、将模具内的鞋壳取出；
6)、把内里放入鞋壳内，经针车加工、表面处理成为鞋子。
2、鞋底与鞋面采用同种材料一次成型工艺的制鞋法，其特征在于该制 鞋法采用如下的工艺过程：
1)、将制鞋用的材料调配成为液体面料；
2)、将液体面料倒入模具内，进行加热处理；
3)、将模具内多余的面料倒出，紧贴模具边处形成鞋壳；
4)、将后跟料倒入模具内的鞋壳后跟处；
5)、再将模具内余留的面料和后跟料进行加热熟化处理；
6)、将模具内的鞋壳取出；
7)、把内里放入鞋壳内，经针车加工、表面处理成为鞋子。
本发明涉及日常生活用品，尤其是制鞋业。
传统的制鞋方法是先分别制作鞋底和面料，再将面料与鞋底粘合， 粘合时需要用楦头作固定，最后再加上内里便成为成品鞋。传统的制鞋 方法工艺复杂，成品的最大缺点是面料与鞋底粘合不牢固，容易离层。
本发明的目的是公开一种新的制鞋方法，这种方法工艺简单，用这 种方法制成的鞋，面料与鞋底粘合牢固，不离层。
本发明通过如下途径来实现：
采用一次整体成型鞋底和鞋面，再加上内里成为鞋成品的工艺。具 体实施方案如下：
1)、将制鞋用的材料调配成为液体面料；
2)、将色膏放入液体面料中，充分搅拌；
3)、将液体面料进行真空处理，将其中的气泡及空气除去；
4)、将液体胶料倒入模具内，进行加热处理；
5)、将模具内多余的面料倒出，使紧贴模具边处形成鞋壳；
6)、必要时将后跟料倒入模具内的鞋壳后跟处；
7)、再将模具连同鞋壳进行加热熟化处理；
8)、将模具内的鞋壳取出；
9)、把内里放入鞋壳内，经针车加工、表面处理成为鞋子。
与传统的制鞋方法对比，本发明具有如下显著的进步：
由于鞋底与鞋面采用同种材料一次成型工艺，省去了鞋底与鞋面的 粘合工序，既节省时间，又避免由于鞋底与鞋面的粘合不牢固而引起的 分层、开裂现象。用这种工艺制作的鞋，具有保暖、舒适和可作雨鞋使 用等特点。
实施例：
1)、将PVC粉料和DOP油放入搅拌机内充分搅拌使其成为液体面料；
2)、将色膏放入液体胶料中，充分搅拌；
3)、用真空脱泡机将液体面料中的气泡及空气抽出；
4)、将液体面料用小桶分装并倒入模具内，进行真空处理；
5)、将模具连同液体面料一起放入油炉中进行加热处理；
6)、将模具从油炉中取出，倒去多余(未硬化)的面料，紧贴模具边 处形成鞋壳；
7)、再将模具连同鞋壳一起放入油炉中进行加热熟化处理；
8)、将模具内的鞋壳取出；
9)、把内里放入鞋壳内，经针车加工，表面处理成为鞋子。
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