技术领域
[0001] 本
发明涉及一种单面上胶
制鞋的方法，特别是涉及一种于
鞋底黏合时利用黏着促进剂，直接以机器
喷涂于鞋
中底使其与鞋
大底黏合；而于
鞋面成型时刷涂二合一处理剂，与鞋底贴合，减少人工上胶步骤，即能完成鞋子制作的方法。
背景技术
[0002] 目前在制作各式不同用途的鞋子时，通常是依照人体不同尺寸的脚部，而加以成型制造出多种对应规格的鞋中底、鞋底、鞋面等构件，然后再借由上胶方式将上述构件加以贴合成一体，而形成鞋子成品。
[0003] 而公知技术1的鞋中底、鞋大底、鞋面构件在进行贴合时，其至少包含洗底打磨10、表面改质11、上胶12及贴合13等步骤(请参阅图1)。首先是洗底打磨10，将鞋中底、鞋大底等构件予以清洗或打磨，以去除构件表层面附着的
脱模剂；然后予以烘干，使构件表层面保持干燥，以利黏合；再对鞋大底、鞋中底及鞋面的相对应黏合面进行表面改质11，涂抹表面改质剂，使其表面产生较佳黏着度的化学反应，即可将鞋大底、鞋中底及鞋面等相关构件的黏合处进行上胶12，
烘烤后加以贴合13，使其完成鞋子成品。
[0004] 但该公知技术1于鞋中底与鞋大底贴合时，需于其对应黏合处的双面进行上胶12，由于需由人工涂抹黏胶，相当耗费人
力与时间，且人工涂抹黏胶也常常因为不慎，使黏胶溢出鞋面，使得鞋子变成制造的瑕疵品，往往造成厂商极大的损失，增加生产成本。
[0005]
发明人专
门研究黏胶技术，为解决公知鞋底与鞋面的贴合，不仅需要人工涂胶，且步骤繁琐，成本相对地提高等问题，于是乃极力苦思解决之道，并凭借本身的专业及多年来的工作经验，再配合历经数次的试验、修正与改进后，终于有本发明单面上胶制鞋的方法诞生。
发明内容
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种单面上胶制鞋的方法，以减少人工上胶步骤、提高生产效率且避免黏胶剂污染鞋面。
[0007] 本发明一种单面上胶制鞋的方法，其包含鞋大底、鞋中底及鞋面的黏合方法。该鞋底由鞋中底与鞋大底黏合，其包含洗底打磨、表面改质、喷涂胶剂、贴底黏合等步骤，首先将鞋中底、鞋大底清洗烘烤或表面打磨后，再刷涂改质剂，经烘烤后使表面改质；然后于鞋大底上方黏合面则涂抹黏胶剂，于鞋中底下方黏合面喷涂黏着促进剂，再经烘烤后，将鞋中底与鞋大底贴合，即完成鞋底的组合。而鞋子成型是由鞋底与鞋面黏合，其包含鞋底上方清洗或打磨、改质、涂胶等步骤；鞋面部分则先进行
表面处理、刷涂二合一处理剂，黏合成型等步骤，即能完成鞋子的制作。
[0008] 本发明的目的在于简化鞋中底、鞋大底与鞋面黏合时上胶的步骤方法，因此本发明是于鞋中底黏合时利用机器喷涂黏着促进剂，而于鞋面黏合处刷涂处理剂与胶
水混合成的二合一处理剂，减少人工上胶步骤及工序，不仅增加生产效率，且能避免黏胶剂污染鞋面，相当进步且有降低成本。
[0009] 下面结合
附图对本发明的单面上胶制鞋的方法作进一步说明。
附图说明
[0010] 图1为公知制鞋的流程示意图；
[0011] 图2为本发明的流程示意图；
[0012] 图3为本发明的鞋底黏合流程示意图；
[0013] 图4为本发明的鞋底黏合的洗底打磨流程示意图；
[0014] 图5为本发明的鞋底黏合的表面改质流程示意图；
[0015] 图6为本发明的鞋底黏合的喷涂胶剂流程示意图；
[0016] 图7为本发明的鞋底黏合的贴底黏合流程示意图；
[0017] 图8为本发明的鞋面与鞋底黏合的流程示意图；
[0018] 图9为本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面处理流程示意图；
[0019] 图10为本发明的鞋面与鞋底黏合的刷涂处理剂流程示意图；
[0020] 图11为本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面黏合流程示意图；
[0021] 图12为本发明的制造工艺完成成品的立体图；
[0022] 图13为本发明的鞋中底喷剂示意图；
[0023] 图14为本发明的鞋面涂剂示意图；
[0024] 图15为本发明的鞋底与鞋面贴合立体分解图。
[0025] 附图标记说明：1-公知技术；10-洗底打磨；11-表面改质；12-上胶；13-贴合；2-鞋底黏合；20-洗底打磨；201-清洗；202-烘烤；203-打磨；21-表面改质；210-涂抹改质剂；211-烘烤；22-喷涂胶剂；220-涂胶；221-喷剂；222-烘烤；23-贴底黏合；230-鞋底贴合；24-洗底打磨；25-表面改质；26-刷涂胶剂；3-鞋面鞋底黏合；30-鞋面处理；01-表面打磨；302-表面改质；31-刷涂处理剂；310-刷剂；311-烘烤；32-黏合成型；320-鞋面贴合；4-鞋底；40-鞋大底；41-鞋中底；5-鞋面；6-鞋子；7-黏胶；8-
喷枪；80-黏着促进剂；81-二合一处理剂。
具体实施方式
[0026] 以下是
实施例，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。
[0027] 首先，请参阅图2所示，为本发明的流程示意图，其主要具有两个阶段制造工艺：
[0028] (1)第一阶段：鞋底黏合2部分：先将鞋大底与鞋中底分别处理及喷剂或上胶后，再予以贴合组成鞋底，其包含有：(1)洗底打磨20、(2)表面改质21、(3)喷涂胶剂22、(4)贴底黏合23等步骤。
[0029] (2)第二阶段：鞋底完成后，继续进行下列步骤：(1)洗底打磨24、(2)表面改质25、(3)刷涂胶剂26等步骤。鞋面鞋底黏合3部分，其包含有：(1)鞋面处理30、(2)刷涂处理剂31、(3)黏合成型32：再将鞋面与鞋底黏合，即能完成鞋子的制作。
[0030] 然后，请参阅图3所示，为本发明的鞋底黏合的流程示意图，本发明的鞋中底与鞋大底黏合的方法具有四个步骤：
[0031] (1)洗底打磨20：包含清洗烘烤或打磨等步骤。
[0032] (2)表面改质21：包含涂抹表面改质剂、烘烤等步骤。
[0033] (3)喷涂胶剂22：包含鞋大底涂胶、鞋中底喷剂、烘烤等步骤。
[0034] (4)贴底黏合23：包含鞋中底及鞋大底贴合等步骤。
[0035] 接着，请参阅图4，为本发明的鞋底黏合的洗底打磨流程示意图，此阶段包含清洗201及烘烤202或打磨203。
[0036] (1)清洗201：将鞋大底及鞋中底表面清洗干净；
[0037] (2)烘烤202：将清洗完毕的鞋大底及鞋中底进行烘烤使其干燥；
[0038] (3)打磨203：也可不经清洗烘烤，直接将鞋大底、鞋中底等黏合处打磨，以增加黏合时的效果。
[0039] 继续，请参阅图5，为本发明的鞋底黏合的表面改质流程示意图，此阶段包含涂抹改质剂210、烘烤211。
[0040] (1)涂抹改质剂210：将鞋大底上方黏合面涂抹表面改质剂、鞋中底下方黏合面涂抹表面改质剂；
[0041] (2)烘烤211：将上完表面改质剂的鞋大底及鞋中底进行烘烤使其表面改质，达到容易黏合的目的。
[0042] 再来，请参阅图6，为本发明的鞋底黏合的喷涂胶剂流程示意图，鞋底黏合包含涂胶220、喷剂221、烘烤222等步骤。
[0043] (1)涂胶220：将鞋大底上方黏合面刷涂黏胶；
[0044] (2)喷剂221：将鞋中底下方黏合面以喷枪喷涂黏着促进剂；
[0045] (3)烘烤222：将喷涂完成的鞋大底、鞋中底烘烤后备用。
[0046] 最后，请参阅图7所示，为本发明的鞋底黏合的贴底黏合流程示意图，其主要步骤为鞋底贴合230，将完成喷涂的鞋大底与鞋中底直接贴合，即能完成鞋底的制作。
[0047] 有关鞋底与鞋面的黏合，请参阅图8所示，为本发明的鞋面与鞋底黏合的流程示意图，本发明的鞋面与鞋底黏合的方法分两部分：
[0048] 鞋底部分包含：
[0049] (1)洗底打磨24：包含鞋底上方的清洗、烘烤或打磨等步骤。
[0050] (2)表面改质25：包含鞋底上方的涂抹表面改质剂、烘烤等步骤。
[0051] (3)刷涂胶剂26：包含鞋底上方的涂胶、烘烤等步骤。
[0052] 鞋面部分包含：
[0053] (1)鞋面处理30：包含表面打磨或表面改质等步骤。
[0054] (2)刷涂处理剂31：包含刷涂二合一处理剂、烘烤等步骤。
[0055] (3)黏合成型32：包含鞋面与鞋底的贴合步骤。
[0056] 接着，请参阅图9，为本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面处理流程示意图，此阶段依据鞋面材质做不同的处理，其包含：
[0057] (1)表面打磨301：如鞋面为真皮材质，需于其黏合面进行表面打磨；
[0058] (2)表面改质302：如鞋面为PU
合成皮或网布材质，则于其黏合面涂抹改质剂，以增加表面黏着力。
[0059] 请继续参阅图10所示，为本发明的鞋面与鞋底黏合的刷涂处理剂流程示意图，此阶段包含：
[0060] (1)刷剂310：将经过处理的鞋面的黏合处刷涂二合一处理剂；
[0061] (2)烘烤311：将刷涂二合一处理剂后的鞋面烘烤后备用。
[0062] 最后，再请参阅图11所示，为本发明的鞋面与鞋底黏合的鞋面黏合流程示意图，其主要步骤为鞋面贴合320将完成刷胶的鞋底及完成刷剂的鞋面直接贴合，即能完成鞋子的制作。
[0063] 有关本发明生产的实品，请参阅图12所示，为本发明的制造工艺完成成品的立体图，该鞋子6由鞋大底40、鞋中底41组合的鞋底4及鞋面5所组成。其实施方式，请参阅图13，为本发明的鞋中底喷剂示意图，将鞋中底41清洗且表面改质后，于鞋中底41下方刷涂表面改质剂，于烘干后，再以喷枪8喷涂黏着促进剂80，使鞋中底41下方具有黏着力。
[0064] 接着，请参阅图14，为本发明的鞋面涂剂示意图，将鞋面5进行下方黏合处表面打磨后，刷涂二合一处理剂81，由于该二合一处理剂81由补强剂与胶水所组成，使鞋面5黏合处具有黏着力。
[0065] 最后，请参阅图15，为本发明的鞋底与鞋面贴合立体分解图，将完成喷涂黏着促进剂80的鞋中底41与涂抹黏胶7的鞋大底40贴合，即完成鞋底4部分的组合；然后与鞋底4上方(即鞋中底41上方)涂抹黏胶7后，与已完成刷涂二合一处理剂81的鞋面5下方黏贴合，即能完成鞋子6的制作。
[0066] 另外，本发明也可于鞋面5进行改质或磨粗后，再刷涂鞋面处理剂，然后于下方黏合处涂抹黏胶7，而于鞋底4上方黏合面喷涂黏着促进剂80，经烘烤后同样可以进行鞋底4与鞋面5的贴合，而能完成鞋子6的制作。
[0067] 因此，由本发明单面上胶制鞋的方法，其目的在于简化中底、鞋底与鞋面黏合时上胶的步骤方法，所以利用本发明的方法，至少具有以下优点：
[0068] (1)本发明利用补强剂与胶水混合成为二合一处理剂，直接以刷涂于鞋面黏合处，仅需单面上胶，减少人工上胶步骤，不仅缩短制鞋流程，更可节省人力。
[0069] (2)本发明直接以机器喷涂于鞋中底下方黏合处，减少上胶既能避免黏胶污染，造成瑕疵品，且能减少人工，而能有降低成本。
[0070] (3)本发明由于仅需鞋底黏合时以机器喷涂，仅需单面上胶，鞋面成型黏合时也能减少上胶步骤，可增加生产效率。
[0071] 综上所述，本发明单面上胶制鞋的方法，其目的在于简化鞋中底、鞋大底与鞋面相互黏合时上胶的步骤方法，因此本发明是于鞋中底与鞋大底黏合时于其中一面以机器喷涂黏着促进剂，仅需于另一黏合面上胶；而鞋面黏合时，利用补强剂与胶水混合成为二合一处理剂，刷涂于鞋面黏合处，减少人工上胶步骤，不仅增加生产效率，节省人力，而达到大量生产降低成本的成效，实已较传统鞋子制造方法更为进步，且并未见于刊物，理已符合发明
专利要件，故依法提出专利
申请。
[0072] 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种
变形和改进，均应落入本发明
权利要求书确定的保护范围内。
