技术领域
[0001] 本实用新型涉及清洗领域，具体涉及一种适用于家庭的自动洗鞋机。
背景技术
[0002] 现有滚筒式洗鞋机由内筒的波轮轴和内筒内侧的毛刷摩擦来达到洗鞋目的，对于已损坏鞋子，洗涤耗
水量巨大，而且鞋子内部无法清洗。
发明内容
[0003] 针对
现有技术中的
缺陷，本实用新型提供一种自动洗鞋机，实现鞋子内侧和外侧的同时清洗，从而提高鞋子的清洁度，而且在洗涤过程中降低了清洗鞋所需的用水量。
[0004] 具体技术方案如下所述：
[0005] 上壳体和与上壳体盖合连接的下壳体，所述上壳体和下壳体内形成刷洗腔；
[0006] 所述上壳体内设置有用于悬挂待洗鞋的
定位机构，所述定位机构上安装有刷洗鞋内帮污垢的内刷洗机构；
[0007] 所述上壳体还设置有刷洗鞋顶面污垢的第一外刷洗机构，所述下壳体内安装刷洗鞋外帮和
鞋底污垢的第二外刷洗机构；
[0008] 所述刷洗腔内设置用于清洗待洗鞋的至少一个高压喷头。
[0009] 本技术方案是这样实现的：将待洗鞋悬挂在定位机构上，盖合上壳体与下壳体，使待洗鞋处于封闭的刷洗腔内，开启高压喷头使鞋湿润，待鞋湿润后再开启内刷洗机构、第一外刷洗机构、第二外刷洗机构分别对鞋内帮、鞋外帮及鞋底进行清洗，以彻底清除鞋上的污垢。
[0010] 突出的技术效果：高压喷头配合鞋各部位的刷洗机构清洗鞋的污垢，极大地提高了清洗鞋的效率和清洁度，降低了水的消耗量，其结构小巧，占用空间少，便于推广使用。
[0011] 为更好的实现本技术方案，可进一步限定，所述刷洗腔竖向设置有分离一双待洗鞋的隔板，在待洗鞋
鞋帮相对应的隔板壁、上壳体的顶面、下壳体的
侧壁及下壳体的底面均安装有高压喷头。
[0012] 有益效果：一双待洗鞋分别放置在刷洗腔隔板的两侧进行清洗，有利于同时对两只鞋的鞋帮、鞋底进行清洗，从而加快清洗速度。
[0013] 进一步限定，所述定位机构包括与上壳体顶部连接的竖杆和与竖杆垂直连接的至少一根
横杆，所述内刷洗机构安装在横杆靠近
鞋头的端部，所述横杆的另一端安装有弹性杆。
[0014] 有益效果：横杆配合竖杆对鞋子定位，其结构简单，
稳定性高，在横杆的端部安装弹性杆可适应不同大小的鞋子。
[0015] 进一步限定，所述内刷洗机构包括内滚轴毛刷和驱动内滚轴毛刷在竖直方向转动的微型
电机，所述微型电机安装在内滚轴毛刷轴向上。
[0016] 有益效果：微型电机驱动内滚轴毛刷在竖直方向作圆周运动，使内滚轴毛刷与鞋内帮产生摩擦清除鞋内帮的污垢，其清洗效果佳，用水量小。
[0017] 进一步限定，所述第一外刷洗机构包括弧形毛刷、固定在上壳体顶壁的两个固定座、安装在两个固定座之间的导向杆及在导向杆上作往复滑动的直线电机A，所述直线电机A通过伸缩杆与弧形毛刷连接。
[0018] 有益效果：直线电机A在导向杆上作直线往复运动带动弧形毛刷前后移动，使弧形毛刷与鞋顶面产生摩擦，进而清洗鞋顶面。
[0019] 进一步限定，所述第二外刷洗机构包括U型
机架、直线电机B、底毛刷、两条滑轨、第一侧毛刷和第二侧毛刷；
[0020] 两条滑轨沿刷洗腔长度方向设置在待洗鞋的两侧，所述U型机架滑动安装在滑轨内，所述直线电机B安装在U型机架中心且可驱动U型机架沿滑轨长度方向作往复运动，所述底毛刷、第一侧毛刷和第二侧毛刷均安装在U型机架上且随直线电机B运动而反复刷洗鞋帮和鞋底。
[0021] 有益效果：直线电机B沿滑轨长度方向作往复运动，并带动U型机架作同步往复运动，使U型机架上的底毛刷、第一侧毛刷和第二侧毛刷分别与鞋帮、鞋底
接触产生摩擦，进而清除鞋帮和鞋底上的污垢。
[0022] 优选地，所述第一侧毛刷和第二侧毛刷相对设置在U型机架竖直部且均为直毛刷，所述第一侧毛刷、第二侧毛刷和底毛刷均通过两根
连杆固定在U型机架上。
[0023] 有益效果：使用直毛刷清洗鞋帮和鞋底，其结构简单、操作方便，清洗效果佳。
[0024] 优选地，所述第二外刷洗机构还包括
驱动电机，所述驱动电机输出端安装有主锥形
齿轮；
[0025] 所述第一侧毛刷轴向的上端通过设置有轴套的连杆安装在U型机架上，下端安装有与主锥形齿轮
啮合的第一从动锥形齿轮；
[0026] 所述底毛刷通过设置有轴套的连杆安装在U型机架水平部，该底毛刷轴向上的两端分别安装有从动锥形齿轮A和从动锥形齿轮B，所述从动锥形齿轮A 与第一从动锥形齿轮啮合；
[0027] 所述第二侧毛刷轴向的上端通过设置有轴套的连杆安装在U型机架上，下端安装有与从动锥形齿轮B啮合的第二从动锥形齿轮。
[0028] 进一步限定，还包括烘鞋器，所述烘鞋器安装在上壳体上。
[0029] 进一步限定，所述下壳体底部开设有排水孔，所述排水孔上安装有
排水管。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031] 图1为本实用新型
实施例1提供的一种自动洗鞋机的正剖视图；
[0032] 图2为图1所示自动洗鞋机的侧剖视图；
[0033] 图3为本实用新型实施例2提供的一种自动洗鞋机的正剖视图；
[0034] 图4为图3所示自动洗鞋机的侧剖视图；
[0035] 附图标记：1、上壳体；11、提手；12、卡扣；2、下壳体；21、排水孔； 22、排水管；3、刷洗腔；4、定位机构；41、竖杆；42、横杆；43、弹性杆；5、内刷洗机构；51、内滚轴毛刷；6、第一外刷洗机构；61、弧形毛刷；62、固定座；63、导向杆；64、直线电机A；65、伸缩杆；7、第二外刷洗机构；71、U 型机架；72、直线电机B；73、底毛刷；731、从动锥形齿轮A；732、从动锥形齿轮B；74、第一侧毛刷；741、轴套；742、第一从动锥形齿轮；75、第二侧毛刷；751、第二从动锥形齿轮；76、滑轨；77、连杆；78、驱动电机；781、主锥形齿轮；8、隔板，9、高压喷头；10、烘鞋器。
具体实施方式
[0036] 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0037] 需要注意的是，除非另有说明，本
申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039] 此外，术语“第一”、“第二”、“A”、“B”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040] 实施例1：参照图1和图2，一种自动洗鞋机，包括：上壳体1和与上壳体1盖合连接的下壳体2，所述上壳体1和下壳体2内形成刷洗腔3；
[0041] 具体地，所述上壳体1一端与下壳体2通过铰接轴连接，另一端盖合在下壳体2并通过卡扣12固定。
[0042] 所述上壳体1内设置有用于悬挂待洗鞋的定位机构4，所述定位机构4上安装有刷洗鞋内帮污垢的内刷洗机构5；
[0043] 所述上壳体1还设置有刷洗鞋顶面污垢的第一外刷洗机构6，所述下壳体2 内安装刷洗鞋外帮和鞋底污垢的第二外刷洗机构7；
[0044] 所述刷洗腔3内设置用于清洗待洗鞋的至少一个高压喷头9。
[0045] 进一步详细说明上述方案，所述定位机构4包括与上壳体1顶部连接的竖杆41和与竖杆41垂直连接的至少一根横杆42，所述内刷洗机构5安装在横杆 42靠近鞋头的端部，所述横杆42的另一端安装有弹性杆43。
[0046] 具体地，本实施例中横杆42为两根，其中位于上方的横杆42两端均安装有弹性杆42，位于下方的横杆42靠近鞋后帮的一端安装有弹性杆42，所述弹性杆42为
橡胶杆或内置
弹簧杆，该弹性杆42远离横杆42的端部为圆弧端或与鞋帮相适配的倾斜端，以防止弹性杆
42损伤
鞋面。
[0047] 进一步说明，所述内刷洗机构5包括内滚轴毛刷51和驱动内滚轴毛刷51 在竖直方向转动的微型电机，所述微型电机安装在内滚轴毛刷51轴向上。
[0048] 具体地，微型电机驱动内滚轴毛刷51沿横杆42轴向中心在竖直方向上作圆周运动，使内滚轴毛刷51与鞋内帮充分接触产生
摩擦力，在清洗水的配合下，彻底清洗鞋内的污垢。
[0049] 进一步说明，所述第一外刷洗机构6包括弧形毛刷61、固定在上壳体1顶壁的两个固定座62、安装在两个固定座62之间的导向杆63及在导向杆63上作往复滑动的直线电机A64，所述直线电机A64通过伸缩杆65与弧形毛刷61 连接。
[0050] 具体地，固定座62上开设有安装孔，导向杆63的两端固定在安装孔内，直线电机A64在作直线往复运动时带动弧形毛刷61沿鞋长度方向运动，使弧形毛刷61与鞋顶面充分接触产生摩擦，从而清洗鞋面污垢。为提高清洗效果和清除粘附在弧形毛刷61上的污垢，可采用
花洒式高压喷头9，从而及时有效的排掉污垢。
[0051] 进一步说明，所述第二外刷洗机构7包括U型机架71、直线电机B72、底毛刷73、两条滑轨76、第一侧毛刷74和第二侧毛刷75；
[0052] 两条滑轨76沿刷洗腔3长度方向设置在待洗鞋的两侧，所述U型机架71 滑动安装在滑轨76内，所述直线电机B72安装在U型机架71中心且可驱动U 型机架71沿滑轨76长度方向作往复运动，所述底毛刷73、第一侧毛刷74和第二侧毛刷75均安装在U型机架71上且随直线电机B72运动而反复刷洗鞋帮和鞋底。
[0053] 所述第一侧毛刷74和第二侧毛刷75相对设置在U型机架71竖直部且均为直毛刷，所述第一侧毛刷74、第二侧毛刷75和底毛刷73均通过两根连杆77 固定在U型机架71上。
[0054] 具体地，直线电机B72沿滑轨76作往复运动时，带动U型机架71同步作往复运动，安装在U型机架71的底毛刷73、第一侧毛刷74和第二侧毛刷75 随直线电机B72运动接触鞋外帮而产生摩擦，在高压喷头9的水流冲击下，清洗鞋帮。
[0055] 进一步说明，该洗鞋机还包括烘鞋器10，所述烘鞋器10安装在上壳体1 上，在鞋子清洗完成后打开烘鞋器10进行烘干，以减少鞋子干燥所需要的时间。
[0056] 进一步说明，所述上壳体1外壁设置有提手11，该提手11与上壳体1固定连接或可拆卸连接均可。
[0057] 进一步说明，在下壳体2底部开设有排水孔21，所述排水孔21上安装有排水管22，清洗鞋子后的污水通过排水孔21和排水管22排出清洗腔3。
[0058] 本实用新型有效解决了目前洗鞋机清洗效果不佳，浪费水的问题，通过设置多组清洗机构，分别对鞋内帮、鞋顶面、鞋外帮及鞋底进行清洗，有效提高了鞋的清洗效率，辅助采用高压喷头定点水雾喷淋的方式节约用水，洗烘一体节约时间，洗涤轻柔而不会损伤鞋子。
[0059] 实施例2：参照图3和图4，实施例2与实施例1类似，其不同之处在于：
[0060] 所述第二外刷洗机构7还包括驱动电机78，所述驱动电机78输出端安装有主锥形齿轮781；
[0061] 所述第一侧毛刷74轴向的上端通过设置有轴套741的连杆77安装在U型机架71上，下端安装有与主锥形齿轮781啮合的第一从动锥形齿轮742；
[0062] 所述底毛刷73通过设置有轴套741的连杆77安装在U型机架71水平部，该底毛刷73轴向上的两端分别安装有从动锥形齿轮A731和从动锥形齿轮 B732，所述从动锥形齿轮A731与第一从动锥形齿轮742啮合；
[0063] 所述第二侧毛刷75轴向的上端通过设置有轴套741的连杆77安装在U型机架71上，下端安装有与从动锥形齿轮B732啮合的第二从动锥形齿轮751。
[0064] 本实施例中驱动电机78驱动主锥形齿轮781转动，通过啮合连接使第一从动锥形齿轮742、从动锥形齿轮A731、从动锥形齿轮B732及第二从动锥形齿轮 751相继发生转动，从而带动第一侧毛刷74、底毛刷73及第二侧毛刷75自转，使第一侧毛刷74、第二侧毛刷75和底毛刷73分别与鞋帮、鞋底充分接触以增大
摩擦力，进而提高了清洗效果。
[0065] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求和
说明书的范围当中。
