安全鞋用铝合金鞋头生产工艺
专利汇可以提供安全鞋用铝合金鞋头生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种安全 鞋 用 铝 合金 鞋头 生产工艺，包括以下步骤：（1）3D 压铸 模设计；（2） 炉料 配置及合金 熔化 ；（3）压铸；（4）去除浇冒口、 滤饼 ；（5） 研磨 整形；（6）完检；（7） 包装 入库。本发明采用压铸工艺，根据人体学原理，应用模具3D 力 学设计方法得到精确的鞋头压铸模，利用 铝合金 产品自身的特点，将各组分进行科学配比，使铝合金的性能达到最优，使得生产得到的安全鞋铝合金包头在抗压强度完全符合国际相关标准的同时，自重最轻，给穿戴者在得到安全保护的同时获得舒适的穿戴体验。，下面是安全鞋用铝合金鞋头生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）3D压铸模设计；
（2）炉料配置及合金熔化；
（3）压铸；
（4）去除浇冒口、滤饼；
（5）研磨整形；
（6）完检；
（7）包装入库。
2.一种根据权利要求1所述安全鞋用铝合金鞋头所用的合金材料，其特征在于，由按重量百分比计的以下组分组成：硅0.0857% 0.0949%、铁0.190% 0.210%、铜1.3775% 1.5475%、~ ~ ~
锰0.0594% 0.0656%、镁2.35% 2.59%、锌5.64% 6.22%、铬0.107% 0.319%、镍0.0045%~ ~ ~ ~ ~
0.0049%、钛0.0291% 0.0321%、钙0.0011% 0.0014%、铅0.01197% 0.01323%、锡0.00095%~ ~ ~ ~
0.00105%、锑0.0035% 0.0048%、锶0.000095% 0.000105%、锆0.0090% 0.0095%、铝84.96%~ ~ ~ ~
93.9%。
3.根据权利要求2所述安全鞋用铝合金鞋头所用的合金材料，其特征在于，由按重量百分比计的以下组分组成：硅0.0903%、铁0.200%、铜1.45%、锰0.0625%、镁2.47%、锌5.93%、铬
0.213%、镍0.0047%、钛0.0306%、钙0.0012%、铅0.0126%、锡0.00100%、锑0.0046%、锶
0.00010%、锆0.0091%、铝89.43%。
4.根据权利要求1所述的安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，步骤（3）压铸具体为：①压铸机调试；②压铸模安装；③涂料配置；④模具预热、涂料；⑤调整脱模计量及喷射位置；⑥合模；⑦浇筑压射；⑧保压；⑨开模，取出鞋头铸件。
5.根据权利要求1所述的安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，步骤（3）中还包括对压铸毛坯件进行抽检，检查铸件外观、切断检查内部气孔情况、尺寸。
6.根据权利要求1所述的安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，步骤（4）中去除浇冒口具体为使用立式带锯床锯除。
7.根据权利要求1所述的安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，步骤（5）中研磨整形具体为：用锉刀、刮刀或冲斗去除飞边、毛刺。
8.根据权利要求1所述的安全鞋用铝合金鞋头生产工艺，其特征在于，步骤（6）中完检为检查铝合金鞋头的外观、内部气孔及尺寸。
安全鞋用铝合金鞋头生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）3D压铸模设计；
（2）炉料配置及合金熔化；
（3）压铸；
（4）去除浇冒口、滤饼；
（5）研磨整形；
（6）完检；
（7）包装入库。
5.64% 6.22%、铬0.107% 0.319%、镍0.0045% 0.0049%、钛0.0291% 0.0321%、钙0.0011%~ ~ ~ ~ ~
0.0014%、铅0.01197% 0.01323%、锡0.00095% 0.00105%、锑0.0035% 0.0048%、锶0.000095%~ ~ ~
0.000105%、锆0.0090% 0.0095%、铝84.96% 93.9%。
~ ~ ~
0.0012%、铅0.0126%、锡0.00100%、锑0.0046%、锶0.00010%、锆0.0091%、铝89.43%。
（2）本发明生产得到的铝合金鞋头重量轻、造型美观、穿戴更舒适，鞋头壁厚可以根据受力部位不同而调整。
具体实施方式
（1）3D压铸模设计：模具设计3D化，设计得到适合人体学的压铸模A；
（2）炉料配置及合金熔化：对金属组分原材料进行检测分析，确保达到日本JIS H5301/
5302标准；在使用前将炉料进行吹沙，去除表面的锈迹、泥沙等污物，采用精确配比的合金原料，硅0.0903%、铁0.200%、铜1.45%、锰0.0625%、镁2.47%、锌5.93%、铬0.213%、镍0.0047%、钛0.0306%、钙0.0012%、铅0.0126%、锡0.00100%、锑0.0046%、锶0.00010%、锆0.0091%、铝
89.43%，快速熔炼时使用溶剂覆盖熔液表面，控制含气量；
（3）压铸：①压铸机调试；②压铸模A安装；③涂料配置；④模具预热、涂料；⑤调整脱模计量及喷射位置；⑥合模；⑦浇筑压射；⑧保压；⑨开模，取出鞋头铸件；对压铸毛坯件进行抽检，检查铸件外观、切断检查内部气孔情况、尺寸；
（4）去除浇冒口、滤饼：使用立式带锯床锯除；
（5）研磨整形：用锉刀、刮刀或冲斗去除飞边、毛刺；
（6）完检：检查外观、内部气孔及尺寸合格即得产品A（图2所示）；
（7）包装入库：外包装箱上注明压铸单位、产品名称、生产日期，入库。
（1）3D压铸模设计：模具设计3D化，设计得到适合人体学的压铸模B；
（2）炉料配置及合金熔化：对金属组分原材料进行检测分析，确保达到日本JIS H5301/
5302标准；在使用前将炉料进行吹沙，去除表面的锈迹、泥沙等污物，采用精确配比的合金原料，硅0.0903%、铁0.200%、铜1.45%、锰0.0625%、镁2.47%、锌5.93%、铬0.213%、镍0.0047%、钛0.0306%、钙0.0012%、铅0.0126%、锡0.00100%、锑0.0046%、锶0.00010%、锆0.0091%、铝
89.43%，快速熔炼时使用溶剂覆盖熔液表面，控制含气量；
（3）压铸：①压铸机调试；②压铸模A安装；③涂料配置；④模具预热、涂料；⑤调整脱模计量及喷射位置；⑥合模；⑦浇筑压射；⑧保压；⑨开模，取出鞋头铸件；对压铸毛坯件进行抽检，检查铸件外观、切断检查内部气孔情况、尺寸；
（4）去除浇冒口、滤饼：使用立式带锯床锯除；
（5）研磨整形：用锉刀、刮刀或冲斗去除飞边、毛刺；
（6）完检：检查外观、内部气孔及尺寸合格即得产品B（图3所示）；
（7）包装入库：外包装箱上注明压铸单位、产品名称、生产日期，入库。
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