鞋头造型机
专利汇可以提供鞋头造型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 鞋 头造型机,其包含有一顶座、夹制座及底座,其中顶座设置有一可随油压缸伸缩移动的上顶模,于夹制座上则设置有一可横向夹制制材的夹制 块 ,而于底座上则设置有一通过有冷却管的 鞋楦 头,如此可将经加热后的制材置放于鞋楦头上,再利用顶座上顶模的抵压、夹制座夹制块的夹制及鞋楦头的抵顶,使制材得以快速地冷却定型,以达到提高鞋子成型的效率及 质量 。，下面是鞋头造型机专利的具体信息内容。
1·一种鞋头造型机，其是在一机台上设置有一顶座、夹制座及底座，其中 底座是设置于顶座及夹制座的下方，其包含有一垂直固定于机台的底座杆，于底 座杆上设置有一可相对底座杆上下滑动的滑管，并且滑管连接有一油压缸的油压 杆，于滑管顶端固设有一底模座，于底模座上设置有冷却管，又于底模座上方设 置有一具一定造型的鞋楦头，其特征在于：
顶座是设置于底座的上方，其包含有一油压杆朝向底座呈纵向伸缩的油压缸， 于油压缸的油压杆上设置有一位于鞋楦头上方的上顶模，
夹制座是设置于顶座与底座间，其包含有一油压杆朝向顶座及底座横向伸缩 移动的油压缸，子油压缸油压杆的自由端上设置有一与油压杆相连接的匚形开口 的夹制架，于夹制架的两侧各形成有一夹制臂，于两夹制臂间共同枢设有一呈U 字形开口的夹制块，且夹制块的开口是朝向顶座及底座。
2·根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于：顶座油压缸的油压杆 上设置有一连臂，于连臂的一端则设置有一供油压杆套入其中的套筒，连臂的另 一端设置有一中空管状的套管，于套管中央设置一轴向贯穿套管的轴杆，于轴杆 的顶端伸出套管的部份形成有螺纹部，于螺纹部上螺设有一螺帽，又于轴杆底端 形成有一截面大于轴杆外径的限止部，于轴杆穿出套管底部的位置上套设有一两 端分别顶持于套管底端及限止部上的弹簧，另外于轴杆底端设置有一万向接头， 于万向接头的底端则设置有上顶模。
3·根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于：于两夹制臂自由端分 别枢设有一呈H字形的枢架，于两枢架的另端则各枢设有一设置于夹制块开口两 侧的枢片。
4·根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制块的顶面垂直 弯折形成有一顶缘。
5·根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制架的中央位置 凸设有一抵顶于夹制块中央位置的中心顶柱，于中心顶柱上套设有一弹簧。
6·根据权利要求1所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制座油压缸的油 压杆上设置有一供油压杆贯穿的固定座，而夹制架则是设置于固定座朝向顶座及 底座的侧面上。
本实用新型涉及一种鞋头造型机，尤指一种横向夹制制材的鞋头造型机。
一般鞋子在制造前需事先进行打样，而现有鞋子在进行打样时主要是先将鞋 子的制材经预先加热后，再沿一具特定形状的鞋模以敲打、加压的方式使制材依 鞋模的形状成形，待制材冷却后便可成型出具一定形状的式样，然而现有的鞋子 在成型后需待一段相当长时间的冷却过程，方能使鞋子冷却定型，所以相当浪费 时间，同时成型的质量亦较差，如此便会提高了鞋子打样制造的麻烦与成本。
本实用新型的目的在于：提供一种鞋头造型机，可让经加热后的制材依鞋楦 头的形状快速冷却，以节省鞋子成型所需的人力、时间及成本。
本实用新型提供一种鞋头造型机，其是在一机台上设置有一顶座、夹制座及 底座，其中底座是设置于顶座及夹制座的下方，其包含有一垂直固定于机台的底 座杆，于底座杆上设置有一可相对底座杆上下滑动的滑管，并且滑管连接有一油 压缸的油压杆，于滑管顶端固设有一底模座，于底模座上设置有冷却管，又于底 模座上方设置有一具一定造型的鞋楦头，其特征在于：
顶座是设置于底座的上方，其包含有一油压杆朝向底座呈纵向伸缩的油压缸， 于油压缸的油压杆上设置有一位于鞋楦头上方的上顶模；
夹制座是设置于顶座与底座间，其包含有一油压杆朝向顶座及底座横向伸缩 移动的油压缸，于油压缸油压杆的自由端上设置有一与油压杆相连接的匚形开口 的夹制架，于夹制架的两侧各形成有一夹制臂，于两夹制臂间共同枢设有一呈U 字形开口的夹制块，且夹制块的开口是朝向顶座及底座。
所述的鞋头造型机，其特征在于：顶座油压缸的油压杆上设置有一连臂，于 连臂的一端则设置有一可供油压杆套入其中的套筒，连臂的另一端设置有一中空 管状的套管，于套管中央设置一轴向贯穿套管的轴杆，于轴杆的顶端伸出套管的 部份形成有螺纹部，于螺纹部上螺设有一螺帽，又于轴杆底端形成有一截面大于 轴杆外径的限止部，于轴杆穿出套管底部的位置上套设有一两端分别顶持于套管 底端及限止部上的弹簧，另外于轴杆底端设置有一万向接头，于万向接头的底端 则设置有上顶模。
所述的鞋头造型机，其特征在于：于两夹制臂自由端分别枢设有一呈H字形 的枢架，于两枢架的另端则可各枢设有一设置于夹制块开口两侧的枢片。
所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制块的顶面垂直弯折形成有一顶缘。
所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制架的中央位置凸设有一抵顶于夹制 块中央位置的中心顶柱，于中心顶柱上套设有一弹簧。
所述的鞋头造型机，其特征在于：于夹制座油压缸的油压杆上设置有一可供 油压杆贯穿的固定座，而夹制架则是设置于固定座朝向顶座及底座的侧面上。
本实用新型的优点在于：本实用新型的鞋头造型机，其是由一具上顶模18 的顶座10、一横向夹制的夹制座20及一具一定低温鞋楦头37的底座30所 组成，藉此可让经加热后的制材依鞋楦头37的形状快速冷却成型，以节省鞋子 成型所需的人力、时间及成本，并提高鞋子成型的整体质量。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明：
图1为本实用新型的立体外观图。
图2为本实用新型的立体分解图。
图3为本实用新型底座的立体分解图。
图4为本实用新型顶座的局部剖面示意图。
图5为本实用新型的组合正视示意图。
图6为本实用新型操作时的上视示意图。
图7为本实用新型操作时顶座下降的正视示意图。
图8为本实用新型鞋楦头上顶时的正视示意图。
请参看图1、图2，由图中可看到，本实用新型所提供的鞋头造型机主要是 在一机台40上设置有一顶座10、夹制座20及底座30，其中顶座10主要 包含有一油压杆112朝机台40底端呈纵向伸缩移动的油压缸11，请配合参 看图2、图4，于油压缸11的油压杆112上可设置有一与油压杆112呈垂 直组合状态的连臂12，其中于连臂12的一端设置有一可供油压杆112套入 其中并以螺栓定位的套筒122，连臂12的另一端则设置有一中空管状的套管 124，于套管124中央设置一轴向贯穿套管124的轴杆14，于轴杆14 的顶端伸出套管124的部份形成有螺纹部142，于螺纹部142上则螺设有 一螺帽15，藉由螺帽15与套管124顶缘的相互抵靠，可让轴杆14定位于 贯穿套管124的位置上，又于轴杆14底端形成有一截面大于轴杆14外径的 限止部144，于轴杆14穿出套管124底部的位置上套设有一两端分别顶持 于套管124底端及限止部144上的弹簧16，另外于轴杆14底端设置有一 万向接头17，于万向接头17的底端则设置有一上顶模18。
夹制座20主要是包含有一油压杆212朝向顶座10底端横向伸缩移动的 油压缸21，请配合参看图1、图2，于油压缸21油压杆212的自由端上设 置有一可供油压杆212贯穿的固定座22，于固定座22朝向顶座10及底座 30的侧面上设置有一与油压杆212相连接的夹制架23，其中夹制架23是 略呈匚形开口，于夹制架23的两侧各形成有一夹制臂232，于两夹制臂23 2自由端分别枢设有一略呈H字形的枢架26，于两枢架26的另端则可各枢设 有一枢片27，同时两枢片27是分别固设于一略呈U字型开口的夹制块28开 口两侧，其中夹制块28是以半软性材质所制成，夹制块28的开口是朝向顶座 10及底座30，同时于夹制块28的顶面垂直弯折形成有一顶缘282，另外 于夹制架23的中央位置凸设有一抵顶于夹制块28中央位置的中心顶柱24， 于中心顶柱24上可套设有一弹簧242。
底座30主要是设置有一垂直固定于机台40下层的底座杆32，于底座杆 32顶面设置有一可相对底座杆32作轴向滑动的滑管34，于底座杆32上位 于滑管34底端的位置上可套设有一弹簧33，而弹簧33的顶端可顶持滑管3 4底缘，又滑管34与一油压缸的油压杆31以连接片312相连接，使滑管3 4可藉由油压缸油压杆31的带动而沿底座杆32的轴向作上下移动，又于滑管 34顶缘设置有一底模座35，于底模座35上则设置有一呈特定形状的鞋楦头 37，其中底模座35与鞋楦头37间的组合结构可于两者上分别相对设置有燕 尾凸部352及燕尾槽372，藉此使底模座35与鞋楦头37间呈可相对抽换 的组合形态，以便让底模座35设置不同形状的鞋楦头37，其次于底模座35 与鞋楦头37的一端面上共同锁设有一固定片38，使底模座35与鞋楦头37 能稳固定位组合，另外于底模座35底缘设置有可供冷却液流通的冷却管36， 藉此可使底模座35及鞋楦头37保持一定的低温。
在操作时，先将鞋子制材经过加热后，将制材移至底座30的鞋楦头37上， 请配合参看图1、图5，然后启动夹制座20的油压缸21，使其油压杆212 朝向底座30鞋楦头37的方向推出，并同时带动夹制架23朝向鞋楦头37的 方向移动，如图5、图6所示，让夹制架23两夹制臂232共同枢设的夹制块 28移动至包覆于鞋楦头37的侧缘，同时使夹制块28上所形成的顶缘282 位于鞋楦头37顶面一定的高度上，然后启动顶座10的油压缸11，使其油压 杆112带动连臂12、轴杆14及上顶模18等构件朝向鞋楦头37下压移动， 而使上顶模18顶靠于鞋楦头37上制材的顶面，如图7所示，再启动底座30 上的油压缸，使其油压杆31带动滑管34、底模座35及鞋楦头37等构件上 升移动，此时因顶座10上所设置的上顶模18是设置于轴杆14下方，请配合 参看图2、图4，而轴杆14与连臂12套管124间是呈可相对轴向移动的组 合状态，故当鞋楦头37向上抵顶移动时，可同时推动上顶模18、轴杆14等 构件随之向上移动，而不会因顶座10各构件的设置，造成鞋楦头37无法向上 移动的情形。
当鞋楦头37向上移动来抵顶制材时，可让制材移动而抵压于夹制块28的 顶缘282下，如图8所示，如此便可透过夹制块28来稳固夹制制材，此时因 鞋楦头37上设置有冷却管36而可保持一定的低温(如图3所示)，故可利用 鞋楦头37使高温的制材快速冷却成型，以达到提高鞋子成型效率及质量的目的
其次，因于顶座10轴杆14与上顶模18间设置有一万向接头17，如图 2、图4所示，故可让上顶模18与轴杆14间透过万向接头17而呈不同角度 的组合状态，以配合不同鞋楦头37的形状，使上顶模18在抵压制材时能有较 佳的角度及稳固性；又因顶座10油压缸11的油压杆112是套设于连臂12 一端的套筒122内，故可让该油压缸11的油压杆112与套筒122作角度 的转动，进而改变连臂12、轴杆14及上顶模18等各构件的设置位置及角度 来配合不同形状的鞋楦头37进行抵压作业，以提高鞋头造型机的使用弹性。
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