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一种涤纶多功能花式 纱线及其制备方法

阅读：202发布：2020-05-22

专利汇可以提供一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及纺织领域，公开了一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法，该纱线由四种不同的纺丝线复合而成，分别为两种不同规格的细旦多孔阻燃POY丝、一种阳离子MOY丝以及全消光FDY丝。本发明的纱线具有柔软的毛感以及独特的风格。本发明制备的产品遮光性能优异，具有良好的防透视，层次感强，以及具有永久的阻燃效果，可主要适用于地毯、窗帘、装饰布等领域。，下面是一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涤纶多功能花式纱线，其特征在于：由四种不同的纺丝线复合而成，分别为两种不同规格的细旦多孔阻燃POY丝、一种阳离子MOY丝以及全消光FDY丝；其中，全消光FDY丝为主干，处于伸直状态，阳离子MOY丝和两种细旦多孔阻燃POY丝缠绕与全消光FDY丝上，细旦多孔阻燃POY丝为均匀缠绕，阳离子MOY丝为疏密间隔式缠绕。
2.如权利要求1所述的一种涤纶多功能花式纱线，其特征在于，所述全消光FDY丝的规格为：断裂强度3.0-3.5 cN/dtex，断裂伸长率25-30%；所述阳离子MOY丝的规格为：断裂强度1.7-1.9cN/dtex，断裂伸长率160-180%；所述细旦多孔阻燃POY丝的规格为：磷含量5000-
10000ppm，断裂强度2.0-2.1 cN/dtex，断裂伸长率120-130%。
3.如权利要求2所述的一种涤纶多功能花式纱线，其特征在于，纺丝线选用以下之一的配对：
a、阳离子MOY丝：273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长175%；
全消光FDY丝：167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；
细旦多孔阻燃POY丝：365 dtex/288 f、断裂强度2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%；
b、阳离子MOY丝：205dtex/48f，断裂强度1.70 cn/dtex，断裂伸长率180%；
全消光FDY丝：111 dtex /72f，强度3.3cn/dtex，伸长25%；
细旦多孔阻燃POY丝：270dtex/288 f、断裂强度2.08 cn/dtex，断裂伸长率126%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03cn/dtex，断裂伸长率125%；
c、阳离子MOY丝：102dtex/48f，断裂强度1.88 cn/dtex，断裂伸长率165%；
全消光FDY丝：83dtex /72f，断裂强度3.0cn/dtex，断裂伸长率28%；
细旦多孔阻燃POY丝：175dtex/288 f、断裂强度2.1 cn/dtex，断裂伸长率122%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。
4.一种如权利要求1所述涤纶多功能花式纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）阳离子MOY丝通过零罗拉喂入，在摆杆的往复摆动作用下，间歇式经过热辊加热，然后进入一罗拉；
2）同时两种细旦多孔阻燃POY丝先进行预网络，经另一道零罗拉喂入后进入一罗拉；
3）阳离子MOY丝、细旦多孔阻燃POY丝和全消光FDY丝在一罗拉处汇合；然后依次经牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型、卷绕后得到涤纶多功能花式纱线。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，变形温度为200-220℃。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，定型温度为180-200℃。
7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，阳离子MOY丝在零罗拉和一罗拉之间的牵伸比DR01为1.55-1.65；细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸比DR02为0.98-
1.0，主牵伸DR为1.05-1.1。
8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，加工速度为300-400m/min。
9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述细旦多孔阻燃POY丝、阳离子MOY丝以及全消光FDY丝均采用聚酯切片为原料经双螺杆挤出后纺丝制得，所述聚酯切片的制备方法有以下两种：
第一种：将对苯二甲酸、乙二醇在230～260℃下进行酯化反应，压力不超过0.3MPa，反应1～3h，得到预聚物；然后在真空条件下进行缩聚反应，反应温度为270～290℃，压力低于
100Pa，反应1～4h，制得改性聚酯；干燥、切片后制得聚酯切片；催化剂采用硅钛复合均相催化剂，催化剂在酯化反应前或后加入，用量以聚酯计为0.5～10ppm；
第二种：以对苯二甲酸、乙二醇为原料进行打浆，依次进行酯化、预缩聚和终缩聚反应；
其中，酯化反应温度控制在220 270℃，压力为常压 0.5MPa，时间1.5 5.5h；预缩聚反应温~ ~ ~
度控制在240 270℃，压力为1 101KPa，时间0.5 2.5h；终缩聚反应温度控制在270 300℃，~ ~ ~ ~
压力为30 300Pa，时间1 3.5h，制得聚酯；干燥、切片后制得聚酯切片；催化剂采用环保型聚~ ~
酯用钛系复合催化剂，催化剂在酯化前或酯化后添加；基于聚酯的产量，以钛元素计算，催化剂的添加质量为2 50ppm。
~
10.如权利要求1所述涤纶多功能花式纱线在地毯、窗帘和装饰纺织品上的应用。

说明书全文

一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平的日益提高，无论是生活的需要还是装饰的需要，都为家用纺织品的开发提供了一个广阔的天地。

[0003] 目前在家纺行业中，多采用普通的涤纶或者天然纤维，用上述纤维织成的面料舒适感较差、款式单一并且价格昂贵，着眼于此，开发一款，手感舒适、价格实惠，款式多样的多功能花式纱线，有着广阔的市场前景。

[0004] 申请号201620785506.2的中国专利，公开了一种花式纱线，该实用新型包括芯纱和外纱，所述芯纱包括棉纱、涤纶纱和麻纱缠绕而成，所述外纱包括分别用棉纱编织的棉网兜、涤纶纱编织的涤纶网兜、麻纱编织成的麻网兜，所述棉网兜、涤纶网兜、麻网兜之间通过PET 薄膜纱线串联连而成，具有褶皱复原功能，同时又不影响加工的编织顺畅性的效果。但是该实用新型所述产品款式、功能单一，且应用范围较窄。

[0005] 申请号201810051749.7的中国专利，公开了一种花式纱线的制备方法，包括如下步骤：1）以棉纤维、毛纤维、丝纤维、麻纤维、化纤纤维、绢丝纤维或者纺纱过程中的落棉下脚原料，制成结子，根据需求对结子进行染色；2）选择基纱原料，对基纱原料进行清棉；3）将结子混入基纱充分混合后，利用梳棉机进行梳棉；4）利用并条机进行二道并条工序；5）利用粗纱进行粗纱工序；6）利用细纱机进行细纱工序；7）利用络筒机进行络筒工序。制得的花式纱线，外观别致，色彩绚丽，但是该产品的功能单一，同时制作过程较为复杂，成本较高。

发明内容

[0006] 鉴于普通家纺面料，舒适性较差、款式颜色、功能单一，本发明提供了一种涤纶多功能花式纱线及其制备方法，本发明的纱线具有柔软的毛感以及独特的风格。本发明制备的产品遮光性能优异，具有良好的防透视，层次感强，以及具有永久的阻燃效果，可主要适用于地毯、窗帘、装饰布等领域。

[0007] 本发明的具体技术方案为：一种涤纶多功能花式纱线，由四种不同的纺丝线复合而成，分别为两种不同规格的细旦多孔阻燃POY丝、一种阳离子MOY丝以及全消光FDY丝。其中，全消光FDY丝为主干，处于伸直状态，阳离子MOY丝和两种细旦多孔阻燃POY丝缠绕与全消光FDY丝上，细旦多孔阻燃POY丝为均匀缠绕，阳离子MOY丝为疏密间隔式缠绕。

[0008] 在本发明的四种纺丝线中，全消光FDY丝起主干作用，以其为主干，能够使纱具有出色遮光效果；阳离子MOY丝一方面能够增加产品的抱合性，另一方面其疏密间隔式缠绕能够赋予纤维丰富的色彩；细旦多孔阻燃POY丝浮于纱线表面，赋予纤维毛羽感，且具有阻燃效果，而选用两种POY复合，能够获得更为丰富的孔数，手感更佳。

[0009] 作为优选，所述全消光FDY丝的规格为：断裂强度3.0-3.5 cN/dtex，断裂伸长率25-30%；所述阳离子MOY丝的规格为：断裂强度1.7-1.9cN/dtex，断裂伸长率160-180%；所述细旦多孔阻燃POY丝的规格为：磷含量5000-10000ppm，断裂强度2.0-2.1 cN/dtex，断裂伸长率120-130%。

[0010] 作为优选，纺丝线选用以下之一的配对：a、阳离子MOY丝：273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长175%；
全消光FDY丝：167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；
细旦多孔阻燃POY丝：365 dtex/288 f、断裂强度2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%；
b、阳离子MOY丝：205dtex/48f，断裂强度1.70 cn/dtex，断裂伸长率180%；
全消光FDY丝：111 dtex /72f，强度3.3cn/dtex，伸长25%；
细旦多孔阻燃POY丝：270dtex/288 f、断裂强度2.08 cn/dtex，断裂伸长率126%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0011] c、阳离子MOY丝：102dtex/48f，断裂强度1.88 cn/dtex，断裂伸长率165%；全消光FDY丝：83dtex /72f，断裂强度3.0cn/dtex，断裂伸长率28%；
细旦多孔阻燃POY丝：175dtex/288 f、断裂强度2.1 cn/dtex，断裂伸长率122%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0012] 本发明团队发现，为了进一步提高纱线的综合性能，还需要对同一组合内的纺丝线进行优化搭配组合，在配对时需要综合考虑到每一种纺丝线的个体性能以及组合后可能会呈现出的效果。本发明团队在理论基础上再经过大量试验尝试后，发现上述三种配合的纺丝线所复合后的纱线综合效果最佳。获得上述组合需要本建立在本发明团队丰富的经验上，并非简单的组合排列就能够获得。

[0013] 一种涤纶多功能花式纱线的制备方法，包括以下步骤：1）阳离子MOY丝通过零罗拉喂入，在摆杆的往复摆动作用下，间歇式经过热辊加热，然后进入一罗拉。

[0014] 在步骤1）中，阳离子MOY丝在摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，其在这一段主要是牵伸定型，其中，经过摆杆作用的效果是：1、能够使阳离子MOY丝在最后复合后有部分丝条绕在丝束外面；2、丝条间歇性加热（当丝条接触到热辊时进行加热，当丝条脱离热辊时不加热，同时摆杆在来回摆动过程中，张力也会不同，因此相当于对丝条进行不均匀牵伸，丝条内部结晶取向产生变化），采用此加工方式得到的丝条，由于牵伸程度不同，能够由一种丝条就呈现出深浅双色特殊花纹，同时在最终所得纱线中，MOY在FDY上的缠绕效果呈现为一段密一段疏的间隔式分布）。

[0015] 2）同时两种细旦多孔阻燃POY丝先进行预网络，经另一道零罗拉喂入后进入一罗拉。

[0016] 3）阳离子MOY丝、细旦多孔阻燃POY丝和全消光FDY丝在一罗拉处汇合；然后依次经牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型、卷绕后得到涤纶多功能花式纱线。

[0017] 在步骤3）中，三种纺丝线实现复合，得到成品。

[0018] 作为优选，变形温度为200-220℃。

[0019] 作为优选，定型温度为180-200℃。

[0020] 作为优选，阳离子MOY丝在零罗拉和一罗拉之间的牵伸比DR01为1.55-1.65；细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸比DR02为0.98-1.0，主牵伸DR为1.05-1.1。

[0021] 为了使纱线呈现更好的效果，需要严格限定牵伸比，在上述牵伸比下，POY丝处于超喂松弛状态，因此最终所得纱线中，POY丝是浮于纱线表面，而由于采用的POY为多孔结构，因此起到蓬松效果，具有类似于绒毛的手感。同时，由于本发明POY还是阻燃丝，因此起到阻燃效果。作为公知常识，燃烧都是由表及里的，本发明时具有阻燃效果的POY浮于纱线表面，起到最好的阻燃效果，从而对于作为主干的FDY则无需具有出色的阻燃性能。

[0022] 作为优选，加工速度为300-400m/min。

[0023] 作为优选，为了进一步提高纱线的品质，本发明限定了各原料丝的原来，所述细旦多孔阻燃POY丝、阳离子MOY丝以及全消光FDY丝均采用聚酯切片为原料经双螺杆挤出后纺丝制得，所述聚酯切片的制备方法有以下两种：第一种：将对苯二甲酸、乙二醇在230～260℃下进行酯化反应，压力不超过0.3MPa，反应1～3h，得到预聚物；然后在真空条件下进行缩聚反应，反应温度为270～290℃，压力低于
100Pa，反应1～4h，制得改性聚酯；干燥、切片后制得聚酯切片；催化剂采用硅钛复合均相催化剂，催化剂在酯化反应前或后加入，用量以聚酯计为0.5～10ppm；
第二种：以对苯二甲酸、乙二醇为原料进行打浆，依次进行酯化、预缩聚和终缩聚反应；
其中，酯化反应温度控制在220 270℃，压力为常压 0.5MPa，时间1.5 5.5h；预缩聚反应温~ ~ ~
度控制在240 270℃，压力为1 101KPa，时间0.5 2.5h；终缩聚反应温度控制在270 300℃，~ ~ ~ ~
压力为30 300Pa，时间1 3.5h，制得聚酯；干燥、切片后制得聚酯切片；催化剂采用环保型聚~ ~
酯用钛系复合催化剂，催化剂在酯化前或酯化后添加；基于聚酯的产量，以钛元素计算，催化剂的添加质量为2 50ppm。
~

[0024] 上述涤纶多功能花式纱线在地毯、窗帘和装饰纺织品上的应用。

[0025] 与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明所述的是一种涤纶多功能花式纱线的制备方法，该方法制备的产品具有良好的阻燃性能、手感舒适、层次分明、立体感强、风格多样，与现有的技术相比，该方法解决了传统产品舒适性较差、款式颜色、功能单一，通过染整后处理，面料颜色多样，产品遮光性能优异，层次感强，主要适用于地毯、窗帘、装饰布等领域，尤其是在窗纱领域颇受欢迎，具有良好的防透视以及阻燃效果。
附图说明

[0026] 图1为本发明的一种工艺流程图；附图标记为：MOY零罗拉0、摆杆1、POY零罗拉2、一罗拉3、一热箱4、冷却板5、假捻器6、二罗拉7、网络喷嘴8、二热箱9、三罗拉10、卷绕装置11。

具体实施方式

[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

[0028] 总实施例一种涤纶多功能花式纱线，由四种不同的纺丝线复合而成，分别为：
全消光FDY丝：断裂强度3.0-3.5 cN/dtex，断裂伸长率25-30%。

[0029] 阳离子MOY丝：断裂强度1.7-1.9cN/dtex，断裂伸长率160-180%。

[0030] 两种规格的细旦多孔阻燃POY丝：磷含量1000-10000ppm，断裂强度2.0-2.1 cN/dtex，断裂伸长率120-130%。

[0031] 其中，全消光FDY丝为主干，处于伸直状态，阳离子MOY丝和两种细旦多孔阻燃POY丝缠绕与全消光FDY丝上，细旦多孔阻燃POY丝为均匀缠绕，阳离子MOY丝为疏密间隔式缠绕。

[0032] 其中，优选的纺丝线选用以下之一的配对：a、阳离子MOY丝：273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长175%；
全消光FDY丝：167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；
细旦多孔阻燃POY丝：365 dtex/288 f、断裂强度2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%；
b、阳离子MOY丝：205dtex/48f，断裂强度1.70 cn/dtex，断裂伸长率180%；
全消光FDY丝：111 dtex /72f，强度3.3cn/dtex，伸长25%；
细旦多孔阻燃POY丝：270dtex/288 f、断裂强度2.08 cn/dtex，断裂伸长率126%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0033] c、阳离子MOY丝：102dtex/48f，断裂强度1.88 cn/dtex，断裂伸长率165%；全消光FDY丝：83dtex /72f，断裂强度3.0cn/dtex，断裂伸长率28%；
细旦多孔阻燃POY丝：175dtex/288 f、断裂强度2.1 cn/dtex，断裂伸长率122%；以及
142 dtex/144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0034] 其中，所述细旦多孔阻燃POY丝、阳离子MOY丝以及全消光FDY丝均采用聚酯切片为原料经双螺杆挤出后纺丝制得。

[0035] 一种涤纶多功能花式纱线的制备方法，包括以下步骤：1）阳离子MOY丝通过零罗拉喂入，在摆杆的往复摆动作用下，间歇式经过热辊加热，然后进入一罗拉。阳离子MOY丝在零罗拉和一罗拉之间的牵伸比DR01为1.55-1.65。

[0036] 2）同时两种细旦多孔阻燃POY丝先进行预网络，经另一道零罗拉喂入后进入一罗拉。细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸比DR02为0.98-1.0。

[0037] 3）阳离子MOY丝、细旦多孔阻燃POY丝和全消光FDY丝在一罗拉处汇合，主牵伸DR为1.05-1.1。然后依次经牵伸、变形（200-220℃）、冷却、假捻、网路复合、定型（180-200℃）、卷绕后得到涤纶多功能花式纱线，加工速度为300-400m/min。

[0038] 其中，上述复合过程所用的装置如图1所示，包括按工序依次设置的：MOY零罗拉0、摆杆1（热辊位于摆杆一侧，图中未示出）、POY零罗拉2、一罗拉3、一热箱4、冷却板5、假捻器6、二罗拉7、网络喷嘴8、二热箱9、三罗拉10、卷绕装置11。

[0039] 实施例1通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长
175%；全消光FDY丝规格167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为365 dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度
2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0040] 阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0041] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.985，主牵伸DR为1.08。

[0042] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.5cN/dtex，断裂伸长21.5%，沸水收缩3.5%。用该纤维织成的面料经手感柔软、舒适。可织造立体感强、层次分明的织物。该织物具有独特的风格，颜色款式多样，遮光、阻燃效果良好。

[0043] 实施例2通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为205dtex/48f，断裂强度1.70 cn/dtex，断裂伸长率
180%，全消光FDY丝规格111 dtex /72f，强度3.3cn/dtex，伸长25%。细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为270dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度2.08 cn/dtex，断裂伸长率126%；后者断裂强度2.03cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0044] 在实施例2中，所述细旦多孔阻燃POY丝、阳离子MOY丝以及全消光FDY丝均采用聚酯切片为原料经双螺杆挤出后纺丝制得。聚酯切片的制备方法为：硅钛复合均相催化剂的制备：往装有磁力搅拌和冷凝装置的500ml的烧瓶中加入74.4g（1.2mol）乙二醇，向其中溶入5.9216g（0.06mol）醋酸钠和2.0908g（0.006mol）十二烷基苯磺酸钠，然后向溶液中加入20.2g（0.06mol）钛酸正丁酯、50.0g（0.24mol）正硅酸乙酯和
27.6g（0.6mol）乙醇，在85℃反应2.5h，蒸馏除去小分子后，再向反应体系中加入12.6056g（0.06mol）柠檬酸一水和9.5352g（0.06mol）苯基膦酸，在85℃反应2.5h，蒸馏除去小分子后，即制得含钛1.4001%的液态催化剂。

[0045] 聚酯切片的制备：将16.6kg（25mol）对苯二甲酸（PTA）、1.86kg（30mol）乙二醇（EG）以及硅钛复合均相催化剂溶液(以PET重量计，Ti含量为1～6ppm)混合均匀，加入反应釜中，在250℃，压力不超过0.3MPa下进行酯化反应。待酯化反应结束后，抽真空至压力低于100MPa，在280℃下反应1～3h后，得聚酯，干燥切片后制得聚酯切片。

[0046] 上述方法制得的聚酯切片品质高，颜色正，不发黄。原因在于：1、本发明通过严格调控介孔纳米微球的大小、孔径大小，介孔微球、钛化合物、金属催化助剂之间的比例来调控钛系复合催化剂的催化活性。将该催化剂应用于聚酯合成中，可有效减少副反应的发生，并同时解决钛系催化聚酯产品颜色偏黄的技术问题。

[0047] 2、与锑催化剂相比，本发明的钛系复合催化剂具有催化活性高，绿色环保的优点；与常规钛催化剂相比，本发明制备的钛系复合催化剂具有催化效率可调控，耐高温、耐水解的优势；用该催化剂制备出的聚酯产品品质稳定、色相好。

[0048] 纱线制备：阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0049] 其中，加工速度为350m/min，一热箱变形温度210℃，二热箱定型温度190℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.65，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.98，主牵伸DR为1.1。

[0050] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.8cN/dtex，断裂伸长20.5%，沸水收缩3.0%。用该纤维织成的面料经手感柔软、舒适。可织造立体感强、层次分明的织物。该织物具有独特的风格，颜色款式多样，遮光、阻燃效果良好。

[0051] 实施例3通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为102dtex/48f，断裂强度1.88 cn/dtex，断裂伸长率
165%，全消光FDY丝规格83dtex /72f，断裂强度3.0cn/dtex，断裂伸长率28%。细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为175dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度2.1 cn/dtex，断裂伸长率122%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0052] 在实施例3中，所述细旦多孔阻燃POY丝、阳离子MOY丝以及全消光FDY丝均采用聚酯切片为原料经双螺杆挤出后纺丝制得。聚酯切片的制备方法为：环保型聚酯用钛系复合催化剂的制备：将十六烷基三甲溴化铵和十二烷基苯磺酸钠按照摩尔比4:1溶解于1000ml的去离子水当中，配制成总浓度为0.03mol/L的溶液，超声0.5h后静置24h。然后加入氨水10ml，乙醇250ml，乙醚250ml，剧烈搅拌0.5h后加入30g正硅酸乙酯，继续搅拌4h完成反应。反应液进行抽滤，滤饼用乙醇和水反复洗涤5次后置于60℃的烘箱中烘干12h，然后将产物置于550℃的马弗炉中焙烧3h，粉碎后制得介孔二氧化硅纳米微球。然后将乙二醇、醋酸镁、四氯化钛依次加入到三口烧瓶中，添加摩尔比为20:4:1，然后加入介孔二氧化硅纳米微球，与四氯化钛的质量比为5:1，在氮气的保护作用下，超声反应4h，反应温度控制160℃，搅拌转速120r/min。反应结束静置24h后过滤得到固态物，用乙醇和去离子水反复个洗涤3次烘干即得环保型聚酯用钛系复合催化剂。

[0053] 聚酯切片的制备：将1.86kg乙二醇、16.6kg精对苯二甲酸以及环保型聚酯用钛系复合催化剂（钛原子的质量为5ppm，以聚酯的理论产量计算）加入到2L的反应釜当中进行打浆。控制酯化温度在240℃，压力0.3MPa，时间2.5h，酯化率93%；酯化结束加入消光剂二氧化钛，添加量为0.25%（以聚酯的理论产量计算）；预缩聚控制温度260℃，反应压力50KPa；终缩聚控制温度为280℃，压力50Pa，缩聚时间2.5h得到聚酯。干燥切片后制得聚酯切片。

[0054] 上述方法制得的聚酯切片品质高，颜色正，不发黄。原因在于：1、本发明突破性地在催化剂制备过程中改变了钛硅比例、引入磺酸盐类、有机配体和磷酸类络合剂，它们的引入不仅不会对钛和硅的含量产生影响，且络合剂对钛原子可起到配位作用，改变其电子环境，在上述各物质的协同配合下，提高了催化剂的活性和稳定性，也提高了选择性，有效地减少了副反应的发生。

[0055] 2、本发明的方法制得的催化剂耐水解，活性高。使用该催化剂进行聚酯聚合，无须再添加稳定剂，可提高聚合反应速率，减少催化剂的用量，且所制得聚酯具有好的色相。

[0056] 纱线制备：阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0057] 其中，加工速度为300m/min，一热箱变形温度205℃，二热箱定型温度185℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.58，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.99，主牵伸DR为1.05。

[0058] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.7cN/dtex，断裂伸长23%，沸水收缩3.3%。用该纤维织成的面料经手感柔软、舒适。可织造立体感强、层次分明的织物。该织物具有独特的风格，颜色款式多样，遮光、阻燃效果良好。

[0059] 对比例1（关键工艺参数不同，DR02参数偏低）通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长
175%；全消光FDY丝规格167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为365 dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度
2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0060] 阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0061] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.96，主牵伸DR为1.08。

[0062] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.4cN/dtex，断裂伸长25.5%，沸水收缩5.5%。与对比实施例1所得的纤维相比毛感更好，用该纤维织成的面料经手感柔软，但面料容易起毛起球、布面收缩严重，织造效率低。

[0063] 对比例2（关键工艺参数不同，DR02参数偏高）通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长
175%；全消光FDY丝规格167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为365 dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度
2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0064] 阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0065] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为1.05，主牵伸DR为1.08。

[0066] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.6cN/dtex，断裂伸长21.0%，沸水收缩3.0%。与对比实施例1所得的纤维相比毛感变差，用该纤维织成的面料经手感变硬。

[0067] 对比例3（有别于本发明不同种类丝的组合，无消光FDY）通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长
175%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为365 dtex /288 f、142 dtex /
144f，前者断裂强度2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0068] 阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0069] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.985，主牵伸DR为1.08。

[0070] 所得纤维物性指标如下：断裂强度2.0cN/dtex，断裂伸长23.5%，沸水收缩3.0%。与对比实施例1所得的纤维相比，该纤维强度较低，在后制造中容易断头，织造速度变慢，织得面料遮光性能较差。

[0071] 对比例4（有别于本发明不同种类丝的组合，常规MOY）通过纺丝制得MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.8 cn/dtex，断裂伸长170%；全消光FDY丝规格167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格分别为365 dtex /288 f、142 dtex /144f，前者断裂强度2.05 cn/dtex，断裂伸长率128%；后者断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率125%。

[0072] MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外两种规格的细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0073] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃， MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.985，主牵伸DR为1.08。

[0074] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.6cN/dtex，断裂伸长20.5%，沸水收缩3.5%。与对比实施例1所得的纤维相比，用该纤维织成的面料经手感柔软、舒适。但织物的颜色、款式相对单一，没有层次感。

[0075] 对比例5（采用一种POY）通过纺丝制得阳离子MOY丝，规格为273dtex/48f，断裂强度1.75 cn/dtex，断裂伸长
175%；全消光FDY丝规格167 dtex /72f，断裂强度3.1cn/dtex，断裂伸长率27%；细旦多孔阻燃POY丝，磷含量为6600ppm，规格为142 dtex /144f，断裂强度2.03 cn/dtex，断裂伸长率
125%。

[0076] 阳离子MOY丝经过零罗拉，在往复摆杆的作用下，间歇式经过热辊加热，与另外一种细旦多孔阻燃POY丝经过另一道零罗拉，且不经过牵伸，以及全消光FDY丝在一罗拉处汇合，依次经过牵伸、变形、冷却、假捻、网路复合、定型，卷绕得到一种涤纶多功能花式纱线。

[0077] 其中，加工速度为400m/min，一热箱变形温度220℃，二热箱定型温度200℃，阳离子MOY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR01为1.60，细旦多孔阻燃POY丝在零罗拉与一罗拉之间的牵伸DR02为0.985，主牵伸DR为1.08。

[0078] 所得纤维物性指标如下：断裂强力2.5cN/dtex，断裂伸长20.5%，沸水收缩2.8%。最后得到纤维与实施例1对比，用该纤维织成的面料毛感变差，手感偏硬，所得纤维织得的面料层次感变差，阻燃效果变弱。

[0079] 本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

[0080] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

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