技术领域
[0001] 本实用新型属于化纤纺丝领域，尤其涉及一种弯管假捻器。
背景技术
[0002] 纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回, 最终保持整体给纱加的捻度为零，在粗纱机上可增加与纱条设计捻向相同段的强
力(即粗纱
纺纱段强力),但另一段(粗纱卷绕段)却产生退捻；在化纤领域长给一段暂时加上捻的丝线做热定型后两端合并退捻，保持整体捻度为零。
现有技术中，假捻装置结构比较复杂，一类是对
纱线握持效果较好，但对纱线的磨损较大，另一类是对纱线磨损较小，但假捻效率不够高。
发明内容
[0003] 为了克服这种问题，本实用新型提供一种握持纱线较为柔和同时假捻效率更好的弯管假捻器。
[0004] 本实用新型的技术方案是提供一种弯管假捻器，包括：弯管和转筒，其特征在于，所述弯管固定连接在转筒内壁，所述弯管横截面为圆形，并至少设有一个折弯，所述弯管一端设有进口，另一端设有出口，所述进口位于所述转筒一端，所述出口位于所述转筒另一端。
[0005] 作为优选方案，所述弯管设有三个折弯，所述弯管在所述转筒内沿所述转筒轴线方向从所述转筒一端延伸至另一端，延伸所述折弯处固定连接在所述转筒内壁。
[0006] 作为优选方案，所述进口和出口均喇叭形开口。
[0007] 作为优选方案，所述弯管壁上还设有一进气口，所述进气口斜向或垂直向切入弯管壁，并指向所述弯管出口一端，所述进气口一端位于转筒外侧。
[0008] 作为优选方案，所述转筒外侧固定连接有
轴承，所述转筒能够沿其轴线在轴承上旋转。
[0009] 作为优选方案，所述转筒为中空轴
电机的中空轴，所述转筒能够为所述中空轴电机驱动旋转。
[0010] 本实用新型的弯管假捻器，设置有多次折弯的弯管能够在每一个微小局部段很柔和的对纱线进行握持，减少纱线损伤，同时增加假捻器对纱线的握持长度，其整体上对纱线的握持力较大，能够增加假捻效率，本实用新型的结构简单，普适性较强，能够在主动假捻和被动假捻装置上使用。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型
实施例的弯管假捻器工作原理图；
[0012] 图中：1.弯管、2.转筒、3. 折弯、4.进气口、5.进口、6.出口、7.纱线。
具体实施方式
[0013] 下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
[0014] 如图1所示，本实用新型的一种弯管假捻器，包括圆柱形转筒2和位于转筒2内部的弯管1，弯管1设有的进口5和出口6分别位于转筒2两端，弯管1设有三个折弯3，在折弯3处弯管1固定连接在转筒2内壁上，弯管1要转筒2轴线方向从弯管1进口延伸至弯管1出口，弯管1的横截面为圆形，进口5和出口6均为喇叭形开口；弯管1壁上还设有一进气口4，进气4口斜向或垂直向切入弯管壁，并指向弯管1出口一端，进气口4一端位于转筒2外侧。
[0015] 本实用新型的一种实施例中，弯管假捻器的一种驱动装置为，在转筒2的外侧设有一轴承，转筒2能够在轴承上沿转筒2轴线旋转，在外力带动下转筒2可以自由旋转，并带动弯管1旋转。
[0016] 本实用新型的另一种实施例中，弯管假捻器的转筒2为中空电机的中空轴，中空电机能够驱动转筒2旋转，并带动弯管1旋转。
[0017] 本实用新型工作时，纱线7从弯管进口5穿入弯管2，沿折弯3运行，直到弯管出口6处穿出弯管假捻器，喇叭形的进口5和出口6使得纱线7较为容易的穿出或穿入，纱线7通过设置三个折弯3时，获得一定量的握持；同时，转筒2能够沿轴线旋转并带动弯管1旋转，弯管假捻器两边的纱线7此时分别被加上了数量相同，方向相反的捻度，实现对纱线7假捻。
[0018] 在将纱线7穿入弯管2时，可以采用穿纱绳带动纱线7穿过弯管1，也能够采用向进气口4放入压缩空气的方法，先将纱线头放在弯管进口5处，然后向进气口4放入压缩空气，由于进气口4指向弯管出口6，压缩空气从位于弯管1中间某部的进气口4高速流向弯管出口6，弯管1内的高速气流将位于弯管进口5出的空气高速吸入，并带动纱线7从弯管进口5穿入并从出口6穿出。
[0019] 三个折弯3保证弯管1对纱线7的握持长度较大，纱线7弯曲延伸将在弯管1内获得一定量的
摩擦力，形成弯管1对纱线7的握持力，较长的握持长度使得纱线7在弯管1内每一处微小的局部端受到的摩擦力都较小，纱线7不容易断裂，不易磨损，并且较大的握持长度使纱线7整体上受到的握持力较大，保持很好的握持效果，在弯管1转动时假捻效率更高。
[0020] 以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
