技术领域
[0001] 本
发明涉及纤维循环利用技术，尤其是涉及一种牛奶蛋白纤维回收分离方法。
背景技术
[0002] 为满足人们对生活
水平和环保意识的要求不断提高，业界近年来不断创造出健康、舒适、环保高技术含量的各种新型纺织新材料，并积极引进Oeko-Tex100，ISO14000等环保和生态标准加以规范。目前，国际最著名服装品牌H&M、ZARA等都非常注重环保意识，公开承诺：其品牌服装所用纤维每年必须有10％为可循环再生纤维，以避免过多耗用石油资源以及造成更多的白色污染。市场上主要的可循环纤维是指可循环PET纤维，除此之外，还包括玉米纤维、杜邦
生物法SORONA纤维等，但这些纤维的吸湿透气及亲肤性能总是差强人意。
发明内容
[0003] 本发明的目的就是为了克服上述
现有技术存在的
缺陷而提供一种牛奶蛋白纤维回收分离方法。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005] 一种牛奶蛋白纤维回收分离方法，采用以下步骤：
[0006] (1)回收含有牛奶蛋白纤维的纺织品；
[0008] (3)对粉碎后的原料进行分离处理，回收得到其中的牛奶蛋白纤维。
[0009] 步骤(1)中所述纺织品包括但不限于服装、床品或内芯。
[0010] 步骤(2)中将纺织品粉碎成长度为1～5mm。
[0011] 步骤(3)通过比重法或溶解法将牛奶蛋白纤维于其他成分分离，获得牛奶蛋白纤维或牛奶蛋白纤维原液。
[0012] 所述比重法尤其适用牛奶蛋白纤维与
棉、苎麻、亚麻、粘胶等两种纤维的混纺或共混，采用以下步骤：将粉碎处理后的纺织品置于甘油中，控制
温度为20±2℃温度下进行剧烈震荡，然后静置分层，取上层溶液进行抽吸过滤，获得牛奶蛋白纤维。
[0013] 上述步骤中每克纺织品加入60-100mL甘油。
[0014] 所述溶解法尤其适用牛奶蛋白纤维与棉、粘胶、天丝、莫代尔、聚酯纤维等混纺或共混，采用以下步骤：将粉碎处理后的纺织品置于水中，控制温度为20±2℃温度下进行剧烈震荡使切碎的纤维进一步分散，然后过滤，加入硫氰酸钠溶液，在65～75℃的水浴中震荡，使牛奶蛋白纤维充分溶解，过滤后获得牛奶蛋白纤维纺丝原液。
[0015] 上述步骤中每克纺织品加入80-120ml水。
[0016] 由于硫氰酸钠溶液可以将牛奶蛋白纤维直接溶解成原液，且不与其他纤维发生反应，因此本方法主要使用到的
试剂是36～55％(
质量分数)的硫氰酸钠溶液，采用的硫氰酸钠溶液的浓度为36～55wt％。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0018] (1)再生资源、科技回收：原料来自废弃或淘汰的含牛奶纤维的纺织原料或纺织品，避免大量废弃奶渣的浪费，其生产加工成本低，且纤维产品符合生态纺织品的标准要求；
[0019] (2)可循环、再生产：运用创新的、环境友好型的、多学科交叉技术(物理+化学)的纤维回收可循环生产技术，减少废弃物对环境的污染，并能在一定程度上替代或减少石油的使用，合理利用废弃资源再生产；
[0020] (3)新技术，
可持续性：本发明回收的是具有牛奶纤维的纺织品，未来可应用于含蚕丝、羊毛等其他蛋白类
生物质的废弃纺织品，具有可持续发展的特性。
具体实施方式
[0021] 下面结合具体
实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0022] 实施例1
[0023] 一种牛奶蛋白纤维回收分离方法，采用以下步骤：
[0024] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，本实施例为含100％牛奶蛋白纤维的服装。牛奶蛋白纤维的含量选择，是基于回收成本的考虑，含量较高，回收的性价比越高；
[0025] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0026] (3)利用比重法对粉碎后的原料进行分离处理，回收得到其中的牛奶蛋白纤维。
[0027] 比重是指一物质量与同体积同温度纯水质量的比值，一般比重是指20℃时的比重，用r420表示，也可用某一物质的质量与同体积4℃水的质量的比值，用r2020表示。下表为一般纤维和牛奶蛋白纤维的比重。
[0028]
[0029] 从表中可看出，当牛奶蛋白纤维与其混纺的其他纤维(如棉、苎麻、亚麻、粘胶等)有较明显的比重差异时，可以通过调节溶液的比重，从而使之分层。甘油是一种无色气甜橙3
味的粘稠液体，其
密度(比重)为1.263-1.303g/cm，且不与纤维发生反应，可以作为分离不同纤维的
溶剂。
[0030] 本实施例尤其适用牛奶蛋白纤维与棉、苎麻、亚麻、粘胶等两种纤维的混纺或共混，将经粉碎后的每克混合物加入80ml甘油，在20℃温度下剧烈震荡40分钟，静置30分钟后，待溶液分层情况稳定，此时，牛奶蛋白纤维在溶液上层，其他纤维在溶液下层。通过对上下两层固体纤维的抽吸、过滤，分别得到牛奶蛋白纤维和其他纤维。
[0031] 实施例2
[0032] 一种牛奶蛋白纤维回收分离方法，采用以下步骤：
[0033] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，本实施例为含60％牛奶蛋白纤维和40％粘胶的服装；
[0034] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0035] (3)利用比重法对粉碎后的原料进行分离处理，将经粉碎后的每克混合物加入60ml甘油，在18℃温度下剧烈震荡40分钟，静置30分钟后，待溶液分层情况稳定，此时，牛奶蛋白纤维在溶液上层，其他纤维在溶液下层。通过对上下两层固体纤维的抽吸、过滤，分别得到牛奶蛋白纤维和其他纤维。
[0036] 实施例3
[0037] 一种牛奶蛋白纤维回收分离方法，采用以下步骤：
[0038] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等)，本实施例为含70％牛奶蛋白纤维和30％棉的床品面料；
[0039] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0040] (3)利用比重法对粉碎后的原料进行分离处理，将经粉碎后的每克混合物加入100ml甘油，在22℃温度下剧烈震荡40分钟，静置30分钟后，待溶液分层情况稳定，此时，牛奶蛋白纤维在溶液上层，其他纤维在溶液下层。通过对上下两层固体纤维的抽吸、过滤，分别得到牛奶蛋白纤维和其他纤维。
[0041] 实施例4
[0042] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等)，本实施例为含50％牛奶蛋白纤维和50％涤纶的内芯；
[0043] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0044] (3)利用溶解法对粉碎后的原料进行分离处理，将粉碎处理后的纺织品置于水中，控制温度为20℃温度下进行剧烈震荡使切碎的纤维进一步分散，然后过滤，加入浓度为45wt％的硫氰酸钠溶液，在70℃的水浴中震荡，使牛奶蛋白纤维充分溶解，过滤后获得牛奶蛋白纤维纺丝原液。
[0045] 实施例5
[0046] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，本实施例为含90％牛奶蛋白纤维和10％莫代尔的服装；
[0047] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0048] (3)利用溶解法对粉碎后的原料进行分离处理，将粉碎处理后的纺织品置于水中，控制温度为18℃温度下进行剧烈震荡使切碎的纤维进一步分散，然后过滤，加入浓度为36wt％的硫氰酸钠溶液，在65℃的水浴中震荡，使牛奶蛋白纤维充分溶解，过滤后获得牛奶蛋白纤维纺丝原液
[0049] 实施例6
[0050] (1)含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等，本实施例为含80％牛奶蛋白纤维和20％天丝的服装；
[0051] (2)将回收的含有牛奶蛋白纤维的服装、床品、内芯等粉碎(长度为1～5mm)；
[0052] (3)利用溶解法对粉碎后的原料进行分离处理，将粉碎处理后的纺织品置于水中，控制温度为22℃温度下进行剧烈震荡使切碎的纤维进一步分散，然后过滤，加入浓度为55wt％的硫氰酸钠溶液，在75℃的水浴中震荡，使牛奶蛋白纤维充分溶解，过滤后获得牛奶蛋白纤维纺丝原液。
[0053] 实施例7
[0054] 将5克回收的纺织品面料(成分：80％牛奶蛋白纤维20％棉)切断成3mm长的纤维，加入300ml甘油，在19℃下剧烈震荡40分钟后静置30分钟，待溶液分层，抽吸并过滤上层的牛奶蛋白纤维，下层棉纤维用作高档纸的纸浆原料。
[0055] 实施例8
[0056] 将5克回收的纺织品面料(成分：100％牛奶蛋白纤维)切断粉碎成5mm长的纤维，加入500ml水溶液中，在20℃水浴上剧烈震荡40分钟，使切碎的纤维进一步分散过滤；过滤后的混合物加入500ml，36％的硫氰酸钠溶液，在70℃的水浴中震荡30分钟，使牛奶蛋白纤维充分溶解过滤。过滤后的液体即为牛奶蛋白纤维纺丝原液。
[0057] 实施例9
[0058] 将5克回收的纺织品面料(成分：50％牛奶蛋白纤维50％莫代尔)切断成4mm长的纤维，加入600ml甘油水溶液中，在21℃水浴上剧烈震荡40分钟，使切碎的纤维进一步分散过滤；下层
纤维素纤维可回用作高档纸的纸浆原料。
[0059] 实施例10
[0060] 将5克回收的纺织品面料(成分：70％牛奶蛋白纤维30％涤纶)切断粉碎成3mm长的纤维，加入400ml水溶液中，在22℃水浴上剧烈震荡40分钟，使切碎的纤维进一步分散过滤；过滤后的混合物加入500ml，55％的硫氰酸钠溶液，在75℃的水浴中震荡30分钟，使牛奶蛋白纤维充分溶解过滤。过滤后的液体即为牛奶蛋白纤维纺丝原液。
[0061] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种
修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
