一种再生纤维素纤维及其制备方法
专利汇可以提供一种再生纤维素纤维及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种再生 纤维 素纤维及其制备方法,它在制备过程中加入改性剂聚丙烯酰胺系共聚物,使制得的改性 再生 纤维素 纤维 主要由α—纤维素和改性剂构成,其中改性剂含量为α—纤维素含量的0.1～10%。由于改性剂既与纤维素大分子有良好的相容性,能形成键合,又与阳离子染料分子有良好的 亲和性 ,有效地解决了再生纤维素纤维用阳离子染料深染的问题,并实现了与阳离子改性聚酯纤维及腈纶纤维混纺交织后,同色一浴 染色 。，下面是一种再生纤维素纤维及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种再生纤维素纤维，其特征在于所述纤维主要由α-纤维素和改性剂组成，所述改性剂含量为α-纤维素含量的0.1～10％，所述改性剂采用聚丙烯酰胺系共聚物，其分子式为：式中：R1、R2、R3、R4为氢原子或甲基，X为-CH2SO3-、或-COO-、或-CN及其混合物，m∶n=10∶90～90∶10，分子量在70万以上。
2.如权利要求1所述的再生纤维素纤维的制备方法，按如下步骤进行：一、纤维素黄酸钠的制备将棉浆粕或木浆粕加入NaOH制成碱纤维素，老成后加入CS2制得固体状的纤维素黄酸钠。二、纺丝粘胶液的制备将固体纤维素黄酸钠加水和NaOH溶解形成纤维素黄酸钠溶液，经过滤熟成、脱泡、再过滤，制成纺丝粘胶液，进入纺丝工序。三、纺丝及后处理其特征在于在所述纺丝粘胶液制备工序中加入改性剂，所述的改性剂含量为α-纤维素含量的0.1～10％(重量)，所述改性剂采用聚丙烯酰胺系共聚物，其分子式为：式中：R1、R2、R3、R4为氢原子或甲基，X为-CH2SO3-、或-COO-、或-CN及其混合物，m∶n=10∶90～90∶10，分子量在70万以上。
3.如权利要求2所述的再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述的改性剂含量为α-纤维素含量的0.5～5％(重量)。
一种再生纤维素纤维及其制备方法
本发明涉及在纺丝液中添加物质的方法所制成的改性再生纤维素纤维及其制备方法。
再生纤维素纤维，由于其较低的伸长率、蚕丝般的光泽、较易染色，在纺织品绣花线上用量很大。为了提高纺织品绣花的美感和醒目感，对制造绣花线的原料--再生纤维素纤维提出了颜色鲜艳、明亮以及色谱丰富的要求。而用阳离子染料进行染色正好能满足这一要求。但在现有技术中，阳离子染料仅用于腈纶纤维的染色，由于再生纤维素大分子与阳离子染料分子结合牢度差，因此不能实现阳离子染料可染。
在已知技术中，日本专利JP89-20313提供了一种染色性改进的再生纤维素纤维，该纤维的制造过程中，在粘胶液中添加一种特定结构的阳离子型低聚物，加大了纤维对阴离子染料的亲和力，使纤维染色后色泽深浓，牢度提高，但这种方法的缺点是添加剂制备较复杂，且只局限于直接染料、酸性染料、活性染料等阴离子染料，由于不能实现阳离子染料可染，所以颜色鲜艳度、亮度以及色谱上都受到很大限制。日本专利JP08-134714也提供了一种染色性改进的再生纤维素纤维，它是在制造过程中，在粘胶液中添加聚乙二醇和碳酸钠，使纺丝成形后纤维表面光滑并形成一至数个微小凹槽，提高了纤维的光泽以及对染料的吸附量，以此改善了纤维的染色性能，该方法工艺条件要求较严，很难控制加工质量，同样也没有解决再生纤维素纤维阳离子染料可染性的问题。
本发明的目的是要提供一种既保持了再生纤维素纤维原有的物理机械性能及染色性能，又能达到阳离子染料深染的改性的再生纤维素纤维及其制备方法。该产品用阳离子染料染色后色泽深浓、鲜艳、明亮，日晒牢度好。
本发明的目的是这样实现的：再生纤维素纤维，其特征在于所述纤维主要由α-纤维素和改性剂组成，所述改性剂含量为α-纤维素含量的0.1～10％，所述改性剂采用聚丙烯酰胺系共聚物，其分子式为：式中：R1、R2、R3、R4为氢原子或甲基，X为-CH2SO3-、或-COO、或-CN及其混合物，m∶n=10∶90～90∶10，分子量在70万以上。
上述改性的再生纤维素纤维是通过下述方法制备获得的：一、纤维素黄酸钠的制备将棉浆粕或木浆粕加入NaOH制成碱纤维素，老成后加入CS2制得固体状的纤维素黄酸钠。
二、纺丝粘胶液的制备将固体纤维素黄酸钠加水和NaOH溶解形成纤维素黄酸钠溶液，经过滤熟成、脱泡、再过滤，制成纺丝粘胶液，进入纺丝工序。
三、纺丝及后处理其特征在于在所述纺丝粘胶液制备工序中加入改性剂，所述的改性剂含量为α-纤维素含量的0.1～10％(重量)，所述改性剂采用聚丙烯酰胺系共聚物，其分子式为：式中：R1、R2、R3、R4为氢原子或甲基，X为-CH2SO3-、或-COO-、或-CN及其混合物，m∶=10∶90～90∶10，分子量在70万以上。
本发明既适用于半连续式纺丝，也可用于连续法纺丝。
纤维上染率随改性剂的添加量增加而增大，当添加量不足α-纤维素含量的0.1％时，阳离子染料染色性能改善不明显，超过α-纤维素含量的10％后，纤维的可纺性变差，物理机械指标大大下降，最好选在α-纤维素量的0.5～5％。改性剂的分子量最好在70万以上，分子量过低，改性剂容易在洗涤过程中流失。
由于本发明在再生纤维素纤维的制备过程中加入一种特定的高分子材料--聚丙烯酰胺系共聚物，它所引入的酰胺基团与纤维素大分子有良好的相容性，能形成键合，它所引入的羧基、氰基或磺酸基团都与阳离子染料分子有良好的亲和性，因此具有以下优点：1、有效地解决了再生纤维素纤维用阳离子染料深染的问题，用该方法制得的改性再生纤维素纤维用阳离子染料染色后，色泽深浓、鲜艳、明亮，日晒牢度好，丰富了再生纤维素纤维的色谱。
2、实现了再生纤维素纤维与阳离子改性聚酯纤维及腈纶纤维混纺交织后，同色一浴染色，大大简化了此类织物的染色工艺。
3、所述改性再生纤维素纤维对酸性染料不沾色，使再生纤维素纤维与羊毛、蚕丝、锦纶混纺交织后染色，可在再生纤维素纤维处达到留白异色的效果。
本发明的再生纤维素纤维包括长丝、短纤、及无纺织物，可以有光，也可以消光、半消光。
图1为本发明的改性再生纤维素纤维与不加改性剂并按常规方法制得的纤维的上染率的对照曲线。
实施例：将棉浆粕加入NaOH制成碱纤维素，老成后加入CS2制得固体状的纤维素黄酸钠；将固体纤维素黄酸钠加水和NaOH溶解形成纤维素黄酸钠溶液(即粘胶液)，经二道过滤后备用。
将丙烯酰胺--甲基丙烯酸共聚物配成10g/L水溶液，然后按α-纤维素含量为0.1％、1.5％、5％、10％的比例分别在纺丝前投入到上述粘胶液中，边搅拌边抽真空脱泡2小时，再经第三道过滤后，制得α-纤维素含量为8.2％、氢氧化钠含量为5.95％、改性剂含量分别为0.0082％、0.12％、0.41％、0.82％，熟成度为8.4ml(10％NH4Cl)，混合均匀的改性粘胶液。
将制得的改性粘胶液在R531型纺丝机上纺丝，喷丝头为φ0.09毫米×50孔，酸浴组成为硫酸130g/L、硫酸锌12g/L、硫酸钠268g/L，纺丝温度为49℃。丝饼经常规精炼处理后，在76-82℃下干燥68小时。
表1为本发明的改性再生纤维素纤维(表中用实施例表示)与不加改性剂并按常规方法制得的纤维(表中用对照例表示)的物理机械性能和上染率等参数的对照表。
从表中可以看出，改性纤维在干强度、干伸度等物理机械性能指标变化不大的情况下，上染率有明显提高，且随着改性剂含量的增多，上染率也增加。但是当改性剂添加到一定程度，上染率提高速度惭趋饱和。
表1
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