一种并列型复合纤维
阅读：455发布：2020-06-02
专利汇可以提供一种并列型复合纤维专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种并列型复合 纤维 ，该纤维由特性 粘度 为1.00～2.00dl/g的聚对苯二 甲酸 丁二醇酯与特性粘度为0.45～0.65dl/g的聚酯以70∶30～30：70的重量比进行并列复合纺丝后经 假捻 加工制得，其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差为0.35～1.55dl/g，并且该纤维的弹性伸长率为20～129%，弹性回复率在65%以上。，下面是一种并列型复合纤维专利的具体信息内容。
根据权利要求1所述的并列型复合纤维，其特征在于：所述聚酯为阳离子染料可染共聚酯,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为1.00～1.50dl/g。
根据权利要求4所述的并列型复合纤维，其特征在于：所述阳离子染料可染共聚酯中含有由带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物形成的结构单元，以硫元素计该结构单元占阳离子染料可染共聚酯的0.20～1.00wt％。
根据权利要求5所述的并列型复合纤维，其特征在于：所述带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠。
根据权利要求1～7任一项所述的并列型复合纤维，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差为0.4～1.05dl/g。
技术领域
背景技术
并列型复合纤维是开发最早、产量较大、比较重要的复合纤维品种，最初人们在研究、开发复合纤维时，主要想用化学纤维模拟天然羊毛的卷曲性弹性。随着人们对微观结构的不断深入，发现羊毛的横截面与其它天然纤维不同，它是由近似为两个半圆形、彼此紧密粘合在一起的正皮质和仲皮质构成的。这两部分的各种结构单元(微纤结晶区和无序区等)的性质和排列是不同的。在干燥状态仲皮质收缩比正皮质略小，因此造成沿纤维轴向互相环绕或互相扭去，而呈现螺旋状的主体卷曲。具有高度自然卷曲和膨松性的并列型复合纤维正是在羊毛类角朊纤维的仿生启示下研制成功的。这种复合纤维的制法是：将热胀缩性或湿胀缩性不同的两种聚合物，像羊皮的两种皮质那样，并列地纺成一根单纤维，通过加热使之收缩，这样就可以得到螺旋状的立体卷曲。由于这种卷曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施加热和机械作用形成的卷曲形变不同，这种卷曲是永久性的。
进入21世纪以来，这种并列弹性纤维受到人们越来越多的关注，在化纤领域也逐渐占据了举足轻重的位置。它具有自卷曲性能，基于复合纤维中两组分不同的收缩性，可以产生呈螺旋状的三维卷曲。其优点是膨松度大，弹性和回复性好，手感优良。
中国申请CN1962968A公开了一种PBT/PET三维卷曲纤维的制备方法及应用，采用特性粘度为1.00dl/g的PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯切片和特性粘度为0.64dl/g的PET聚对苯二甲酸乙二醇酯切片为原料，PBT低温熔融高温挤出，PET高温熔融低温挤出，通过并列型复合组件得到并列纤维卷绕丝，卷绕丝经平衡、集束、浸油水浴拉伸，上油、切断和松弛热定型得到PBT/PET三维卷曲纤维。通过这两种特性粘度的PBT与PET组合，经过延伸切断得到的弹性纤维，但是由于特性粘度差较小，且PET特性粘度大，纤维的潜在收缩率不高，延伸后不能获得较高的弹性伸长率及弹性回复率。
中国专利CN101851812A公开了一种由聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的并列复合纤维，且两者之间的特性粘度差为0.40～1.05dl/g，通过隔板型并列喷丝板挤出成型、热针延伸假捻加工得到弹性伸长率为130～220％、弹性回复率在85％以上的弹性纤维。但由于该申请使用的是热针延伸假捻加工，即所谓的外假捻，得到的弹性弹性纤维其伸长率相对过高，从而其织物拉伸后易出现皱褶变形，虽因有较高的弹性回复率可适当回复，但影响其外观，限制了其使用范围。
中国专利CN1854355A公开了一种阳离子染料可染共聚酯组分与聚对苯二甲酸乙二醇酯组分并列复合的并列型复合纤维，但是该纤维中阳离子染料可染共聚酯组分和聚对苯二甲酸乙二醇酯组分的特性粘度相差不大，粘度差仅有0.02～0.10，纤维不具备良好的收缩性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹性适中、弹性回复率好的双组分弹性纤维及其制备方法。
本发明的技术解决方案是：
一种并列型复合纤维，该纤维由特性粘度为1.00～2.00dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.45～0.65dl/g的聚酯以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合纺丝后经假捻加工制得；其中， 聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差为0.35～1.55dl/g，并且该纤维的弹性伸长率为20～129％，弹性回复率在65％以上。
另一种优选的技术方案为，所述的聚酯为阳离子染料可染共聚酯,所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度为1.00～1.50dl/g；所述阳离子染料可染共聚酯中含有由带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物形成的结构单元，以硫元素计该结构单元占阳离子染料可染共聚酯的0.20～1.00wt％；所述带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物为间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠；该纤维经阳离子染色之后，发色性L值在16.0以下。
所述聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差优选0.4～1.05dl/g。
本发明的优点是：常规聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维由于切片价格较高，因而适用范围受到限制，而且单成分聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的弹性伸长率较高，但弹性回复率较差。使用聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯组合来制造弹性纤维，纤维原料成本下降，在保证弹性伸长率适中的情况下，提高了弹性回复率。对卷曲丝采用假捻加工，一是两组分粘度差产生的自然卷曲，它是纤维结构决定的，因而具有永久性；二是假捻加工给纤维物理加弹，因而可以获得比延伸丝更好的弹性。通过本技术生产的弹性纤维的弹性伸长率为20～129％，弹性回复率在65％以上。
附图说明
图1是本发明并列复合型弹性纤维的圆形截面形状图。
图2是本发明并列复合型弹性纤维的双仁花生形截面形状图。
具体实施方式
本发明的并列型复合纤维，该纤维由特性粘度为1.00～2.00dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与特性粘度为0.45～0.65dl/g的聚酯以70∶30～30∶70的重量比进行并列复合纺丝后经假捻加工制得；其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的特性粘度差为0.35～1.55dl/g，并且该纤维的弹性伸长率为20～129％，弹性回复率在65％以上。
选用聚酯的特性粘度为0.45～0.65dl/g，这是因为如果采用特性粘度过高的聚酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯组合，经熔融复合纺丝得到的并列纤维及由该纤维得到的织物弹性伸长率较差，如果采用特性粘度过低的聚酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯组合，则通过复合纺丝得到的并列纤维性能提升不高，且成本提高，纺丝性变差。本专利所提及的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)以及它们的改性共聚酯。以聚对苯二甲酸乙二醇酯举例，它的改性共聚物可以是阳离子聚对苯二甲酸乙二醇酯、难燃聚对苯二甲酸乙二醇酯、全消光聚对苯二甲酸乙二醇酯等公知的添加了共聚成分改性或者共混改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
选用与聚酯的特性粘度差为0.35～1.55dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，这是因为特性粘度差低于0.35dl/g，则纤维弹性不明显；特性粘度差增大，则弹性性能提高，当粘度差高于1.55dl/g之后，弹性性能提高程度降低，且高粘度差会导致纺丝性变差，喷丝板孔口弯曲效应变大，纺丝困难，因此选择特性粘度差为0.35～1.55dl/g较合适，优选特性粘度差为0.40～1.05dl/g。
本发明采用的聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度范围为1.00～2.00dl/g。聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度大于2.00dl/g的话，会导致熔融复合纺丝困难，且切片成本会增加；聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度小于1.00dl/g的话，则会影响纤维物性，所得并列型复合纤维的弹性也不明显。所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯包括聚对苯二甲酸丁二醇酯及其共聚酯，如阳离子可染型聚对苯二甲酸 丁二醇酯等。
为了考虑本发明并列型复合纤维的成本以及弹性性能，选择聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的重量比例为70：30～30：70。
从弹性适中的角度考虑，本发明的弹性纤维的弹性伸长率为20～129％，弹性回复率在65％以上。
本发明的弹性纤维截面形状可以为圆形、双仁花生形等。因为是假捻加工纤维，所以优选截面形状为圆形。本发明的喷丝板为隔板型或后合流型复合喷丝板，隔板型复合喷丝板且因喷丝孔带有隔板设计，两组分聚合物在喷丝孔后粘结，孔口弯曲效应降低，纺丝性提高，且其纤维截面形状为圆形，弹性及回复性好，因而优选。后合流型复合喷丝板，所得到的纤维截面形状为双仁花生形。相对于后合流型复合喷丝板，隔板型复合喷丝板的制造价格要贵，成本方面后合流型复合喷丝板要好。
在满足本发明上述聚对苯二甲酸丁二醇酯特性粘度1.00～2.00dl/g、聚酯特性粘度0.45～0.65dl/g、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的粘度差0.35～1.55dl/g、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚酯的重量比70∶30～30∶70、纤维的弹性伸长率20～129％、弹性回复率65％以上的情况下，本发明还提供两个优选的技术方案。
优选技术方案A：
所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯，此时所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度优选在1.00～1.80dl/g的范围内为宜。当聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度过高，可纺性变差，需要更高的纺丝温度进行纺丝，从而会导致所得纤维物性变差。
由于需求与用途的差异，优选纤维的单丝纤度范围为0.45～7.00dtex，在此范围的复合纤维，纤度由33dtex至167dtex，单束纤维根数可由12根至72根，可满足多种用途。
优选技术方案A的制造方法，具体是将特性粘度为0.45～0.65dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片，以及特性粘度为1.00～1.80dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯切片，分别干燥至水分100ppm以下，分别送入A和B螺杆熔融挤出，其中聚对苯二甲酸丁二醇酯的熔融挤出温度为245～285℃，且温度越低，弹性纤维弹性性能越好；聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔融挤出温度为275～300℃，然后在265～295℃的纺丝箱体温度条件下，通过计量泵，经隔板型或后合流型复合喷丝板挤出成型，在速度为2000～5000m/min的条件下卷取，然后在假捻加工温度为170～210℃，假捻加工倍率为1.20～2.50，加工速度为300～800m/min，假捻盘假捻、皮带假捻或针式假捻的条件下制得并列复合型弹性纤维。
本发明优选技术方案A所述的并列型复合纤维伸度在25％以上，断裂强度在2.0cN/dtex以上，弹性伸长率为25％～129％，弹性回复率在65％以上。
优选技术方案B：
所述聚酯为阳离子染料可染共聚酯，此时所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度优选在1.00～1.50dl/g的范围内为宜。
所述阳离子染料可染共聚酯中含有由带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物形成的结构单元，该结构单元的含量优选以硫元素计占阳离子染料可染共聚酯的0.20～1.00wt％。当阳离子染料可染共聚酯中该结构单元的含量太小时，所得并列型复合纤维不具有阳离子可染性；当阳离子染料可染共聚酯中该结构单元的含量太高时，所得并列型复合纤维物性下降，实际应用差。为了使并列型复合纤维获得理想的阳离子可染特性，更优选其含量以硫元素计占阳离子染料可染共聚酯的0.25％～0.80wt％。
所述带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物，优选间苯二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠或间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠。
当所述聚酯为阳离子染料可染共聚酯时，由于聚酯链段中由带有磺酸钠基团的间苯二甲酸或其衍生物形成的结构单元的存在，会降低聚酯的可纺性以及所得纤维物性。因此，需要在纺丝时选取合适特性粘度的聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯并列复合纺丝。本发明优选特性粘度为 1.00～1.50dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，可纺丝性优良并且所得纤维的物性良好。
优选技术方案B的制造方法，具体是将特性粘度为0.45～0.65dl/g的阳离子染料可染共聚酯切片，以及特性粘度为1.00～1.50dl/g聚对苯二甲酸丁二醇酯切片，分别干燥至水分80ppm以下；然后分别送入A和B螺杆熔融挤出，其中阳离子染料可染共聚酯切片的挤出温度为265～285℃，聚对苯二甲酸丁二醇酯的挤出温度245～285℃，且温度越低，并列纤维的弹性性能越好；最后在265～295℃的纺丝箱体温度条件下，通过计量泵计量，经过并列型喷丝板挤出成型。在制备过程中，可以通过一步法制成延伸丝；也可以先在速度为2000～5000m/min的条件下制成预取向丝，再对其进行假捻加工制成并列型复合弹性纤维。假捻加工包括内牵伸和外牵伸。
本发明优选技术方案B所述的并列型复合纤维伸度在25％以上，断裂强度在2.0cN/dtex以上，弹性伸长率为25％～100％，弹性回复率在65％以上；经阳离子染料染色后，纤维的发色性L值在16.0以下。
在本发明中，对所得到的并列型复合纤维用以下方法进行评价。
(1)纺丝性
对纺丝2小时内的纺丝情况通过下列方法进行评价，无断丝的记为○，有少量断丝(1～3次)的记为△，断丝频繁(4次以上)的记为×，其中○和△判定为合格。
(2)纤维的强度、伸度、强伸度积
按照国标GB14344进行测试，强伸度积＝强度×(伸度)
0.5，强度为纤维应力－应变拉伸时最大破断点的应力/纤度(cN/dtex)，伸度为纤维最大破断点的应变(％)。分别取10个样品进行测试，最终结果取平均值。
(3)阳离子染料可染共聚酯中的硫元素含量测定
(4)发色性
(5)特性粘度(dl/g)
(6)弹性伸长率以及弹性回复率
实施例1
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度265℃；2号纺丝机螺杆温度285℃；纺丝箱体温度为270℃。使用并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种300dtex/48F。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度190℃，假捻倍率设定1.85，延伸速度500m/min。最终的DTY品种167dtex/48F，单丝纤度为3.48dtex。
测定假捻后的DTY丝强度、伸度、弹性伸长率、弹性回复率。具体数值见表1。
实施例2
采用与实施例1相同的聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、 加工倍率、加工速度，但改变两种聚合物的特性粘度差，选取特性粘度为1.50dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.45dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为1.05dl/g。具体数值见表1。
实施例3
采用与实施例1相同的聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变两种聚合物的特性粘度差，选取特性粘度为1.00dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.40dl/g。具体数值见表1。
实施例4
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变两种聚合物的重量比。聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比有50∶50变为70∶30。具体数值见表1。
实施例5
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变两种聚合物的重量比。聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比有50∶50变为30∶70。具体数值见表2。
实施例6
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变聚对苯二甲酸丁二醇酯的纺丝温度和假捻方式。聚对苯二甲酸丁二醇酯的螺杆温度由265℃降低为245℃。具体数值见表2。
实施例7
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、加工方式、加工温度、加工速度，但改变纺丝速度。纺丝速度由2500m/min上升为4000m/min。原丝品种相应变为200dtex/48F，倍率变为1.20，最终的DTY品种仍为167dtex/48F。具体数值见表2。
实施例8
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变原丝品种为60dtex/72F，最终的DTY品种33dtex/72F，单丝纤度为0.46dtex。具体数值见表2。
实施例9
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变假捻方式，改变原丝品种为300dtex/24F，最终的DTY品种167dtex/24F，单丝纤度为6.96dtex。具体数值见表3。
实施例10
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工倍率、加工速度，但改变加工温度。热箱温度由190℃上升为210℃。具体数值见表3。
实施例11
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工倍率、加工速度，但使用后合流型复合喷丝板。纤维断面为双花生仁形。具体数值见表3。
比较例1
采用与实施例1相同的聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工方式、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变两种聚合物的特性粘度差，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁 二醇酯与特性粘度为0.68dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.63dl/g。具体数值见表4。
比较例2
采用与实施例1相同特性粘度的聚合物、聚合物重量比、纺丝温度、纺丝速度、原丝品种、加工温度、加工倍率、加工速度，但改变加工方式，采用热针进行加工，也使用热箱，热箱温度与实施例1相同，为190℃。具体数值见表4。
表1
| 项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| POY品种 | - | 300dtex-48F | 300dtex-48F | 300dtex-48F | 300dtex-48F |
| PBT特性粘度 | dl/g | 1.31 | 1.50 | 1.00 | 1.31 |
| PET特性粘度 | dl/g | 0.51 | 0.45 | 0.60 | 0.51 |
| 特性粘度差 | dl/g | 0.80 | 1.05 | 0.40 | 0.80 |
| PBT/PET质量比 | - | 50/50 | 50/50 | 50/50 | 70/30 |
| PBT纺丝温度 | ℃ | 265 | 265 | 265 | 265 |
| PET纺丝温度 | ℃ | 285 | 285 | 285 | 285 |
| 纺丝速度 | m/min | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| DTY品种 | - | 167dtex-48F | 167dtex-48F | 167dtex-48F | 167dtex-48F |
| 单丝纤度 | dtex | 3.48 | 3.48 | 3.48 | 3.48 |
| DTY倍率 | - | 1.85 | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 假捻方式 | - | 假捻盘 | 假捻盘 | 假捻盘 | 假捻盘 |
| 热箱温度 | ℃ | 190 | 190 | 190 | 190 |
| 加工速度 | m/min | 500 | 500 | 500 | 500 |
| DTY强度 | cN/dtex | 3.32 | 3.02 | 3.61 | 3.54 |
| DTY伸度 | ％ | 22.6 | 20.4 | 21.9 | 19.7 |
| DTY弹性伸长率 | ％ | 65.0 | 80.0 | 40.0 | 50.0 |
| DTY弹性回复率 | ％ | 88.0 | 85.0 | 92.0 | 90.0 |
| 截面形状 | - | 圆形 | 圆形 | 圆形 | 圆形 |
表2
| 项目 | 单位 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| POY品种 | - | 300dtex-48F | 300dtex-48F | 200dtex-48F | 60dtex-72F |
| PBT特性粘度 | dl/g | 1.31 | 1.31 | 1.31 | 1.31 |
| PET特性粘度 | dl/g | 0.51 | 0.51 | 0.51 | 0.51 |
| 特性粘度差 | dl/g | 0.80 | 0.80 | 0.80 | 0.80 |
| PBT/PET质量比 | - | 30/70 | 50/50 | 50/50 | 50/50 |
| PBT纺丝温度 | ℃ | 265 | 245 | 265 | 265 |
| PET纺丝温度 | ℃ | 285 | 285 | 285 | 285 |
| 纺丝速度 | m/min | 2500 | 2500 | 4000 | 2500 |
| DTY品种 | - | 167dtex-48F | 167dtex-48F | 167dtex-48F | 33dtex-72F |
| 单丝纤度 | dtex | 3.48 | 3.48 | 3.48 | 0.46 |
| DTY倍率 | - | 1.85 | 1.85 | 1.20 | 1.85 |
| 假捻方式 | - | 假捻盘 | 皮圈 | 假捻盘 | 假捻盘 |
| 热箱温度 | ℃ | 190 | 190 | 190 | 190 |
| 加工速度 | m/min | 500 | 500 | 500 | 500 |
| DTY强度 | cN/dtex | 3.18 | 3.41 | 3.30 | 3.74 |
| DTY伸度 | ％ | 22.2 | 20.7 | 23.5 | 20.7 |
| DTY弹性伸长率 | ％ | 45.0 | 65.0 | 55.0 | 60.0 |
| DTY弹性回复率 | ％ | 91.0 | 87.0 | 92.0 | 85.0 |
| 截面形状 | 圆形 | 圆形 | 圆形 | 圆形 |
表3
| 项目 | 单位 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 |
| POY品种 | - | 300dtex-24F | 300dtex-48F | 300dtex-48F |
| PBT特性粘度 | dl/g | 1.31 | 1.31 | 1.31 |
| PET特性粘度 | dl/g | 0.51 | 0.51 | 0.51 |
| 特性粘度差 | dl/g | 0.80 | 0.80 | 0.80 |
| PBT/PET质量比 | - | 50/50 | 50/50 | 50/50 |
| PBT纺丝温度 | ℃ | 265 | 265 | 265 |
| PET纺丝温度 | ℃ | 285 | 285 | 285 |
| 纺丝速度 | m/min | 2500 | 2500 | 2500 |
| DTY品种 | - | 167dtex-24F | 167dtex-48F | 167dtex-48F |
| 单丝纤度 | dtex | 6.96 | 3.48 | 3.48 |
| DTY倍率 | - | 1.85 | 1.85 | 1.85 |
| 假捻方式 | - | 针式 | 假捻盘 | 假捻盘 |
| 热箱温度 | ℃ | 190 | 210 | 210 |
| 加工速度 | m/min | 500 | 500 | 500 |
| DTY强度 | cN/dtex | 3.15 | 3.22 | 3.16 |
| DTY伸度 | ％ | 21.7 | 22.8 | 24.5 |
| DTY弹性伸长率 | ％ | 63.0 | 75.0 | 68.0 |
| DTY弹性回复率 | ％ | 89.0 | 86.0 | 83.0 |
| 截面形状 | 圆形 | 圆形 | 双花生仁形 |
表4
| 项目 | 单位 | 比较例1 | 比较例2 |
| POY品种 | - | 300dtex-48F | 300dtex-48F |
| PBT特性粘度 | dl/g | 1.31 | 1.31 |
| PET特性粘度 | dl/g | 0.68 | 0.51 |
| 特性粘度差 | dl/g | 0.63 | 0.80 |
| PBT/PET质量比 | - | 50/50 | 50/50 |
| PBT纺丝温度 | ℃ | 265 | 265 |
| PET纺丝温度 | ℃ | 285 | 285 |
| 纺丝速度 | m/min | 2500 | 2500 |
| DTY品种 | - | 167dtex-48F | 167dtex-48F |
| 单丝纤度 | dtex | 3.48 | 3.48 |
| DTY倍率 | - | 1.85 | 1.85 |
| 假捻方式 | - | 假捻盘 | 假捻盘 |
| 热箱温度 | ℃ | 190 | 190 |
| 加工速度 | m/min | 500 | 500 |
| DTY强度 | cN/dtex | 3.23 | 3.35 |
| DTY伸度 | ％ | 23.4 | 24.1 |
| DTY弹性伸长率 | ％ | 10.0 | 70.0 |
| DTY弹性回复率 | ％ | 98.0 | 85.0 |
| 截面形状 | 圆形 | 圆形 |
实施例12
熔融法制备并列型复合纤维，选取特性粘度为1.10dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与特性粘度为0.50dl/g、S元素含量0.40wt％的阳离子染料可染共聚酯进行复合纺丝，它们特性粘度差为0.60的dl/g。分别干燥使其水分小于80ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯以50：50的重量比分别投入A、B螺杆进行挤出。A螺杆温度为260℃，B螺杆温度为270℃，纺丝箱体温度为275℃。使用并列型喷丝板进行纺出。设定卷取速度为2500m/min，得到品种为150T-24f的预取向丝。
将卷好的预取向丝进行假捻加工，假捻热针温度为90℃，热箱温度为150℃,热针处延伸倍率为1.60倍，热箱处延伸倍率为1.0倍，总延伸倍率为1.60倍。加工速度为500m/min。最终DTY品种为84T-24f。
测定所得到的DTY物性，具体数值见表5。
实施例13
选取特性粘度为1.25dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.65dl/g的阳离子染料可染共聚酯，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表5。
实施例14
选取特性粘度为1.20dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.60dl/g的阳离子染料可染共聚酯，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表5。
比较例3
选取特性粘度为1.00dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.40dl/g的阳离子染料可染共聚酯，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表5。
比较例4
选取特性粘度为1.30dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.70dl/g的阳离子染料可染共聚酯，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表5。
表5
实施例15
熔融法制备并列型复合纤维，选取特性粘度为1.05dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.60dl/g、S元素含量为0.40wt％的阳离子染料可染共聚酯进行复合纺丝，它们特性粘度差为0.45的dl/g。分别干燥使其水分小于80ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯以50：50的重量比分别投入A、B螺杆进行挤出。A螺杆温度为260℃，B螺杆温度为275℃，纺丝箱体温度为280℃。使用并列型喷丝板进行纺出。设定卷取速度为2500m/min，得到品种为150T-24f的预取向丝。
将卷好的预取向丝进行假捻加工，假捻热针温度为90℃，热箱温度为150℃,热针处延伸倍率为1.60倍，热箱处延伸倍率为1.0倍，总延伸倍率为1.60倍。加工速度为500m/min。最终DTY品种为84T-24f。
测定所得到的DTY物性，具体数值见表6。
实施例16
选取特性粘度为1.30dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.50dl/g的阳离子染料可染共聚酯，A螺杆温度为280℃，B螺杆为270℃，纺丝箱体温度为280℃。其他同实施例15进行复合纺丝。具体数值见表6。
实施例17
选取特性粘度为1.55dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.45dl/g的阳离子染料可染共聚酯，A螺杆温度为285℃，B螺杆为270℃，纺丝箱体温度为285℃。其他同实施例15进行复合纺丝。具体数值见表6。
比较例5
选取特性粘度为0.90dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯，特性粘度为0.50dl/g的阳离子染料可染共聚酯，A螺杆温度为260℃，B螺杆为270℃，纺丝箱体温度为270℃。其他同实施例15进行复合纺丝。具体数值见表6。
表6
实施例18
聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯的复合重量比为70：30，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表7。
实施例19
聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯的复合重量比为30：70，其他同实施例12进行 复合纺丝。具体数值见表7。
比较例6
聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯的复合重量比为80：20，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表7。
比较例7
聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯的复合重量比为20：80，其他同实施例12进行复合纺丝。具体数值见表7。
表7
实施例20
熔融法制备并列型复合纤维，选取特性粘度为1.10dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.50dl/g、S元素含量为0.20wt％的阳离子染料可染共聚酯进行复合纺丝，它们特性粘度差为0.60的dl/g。分别干燥使其水分小于80ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与阳离子染料可染共聚酯以50：50的重量比分别投入A、B螺杆进行挤出。A螺杆温度为260℃，B螺杆温度为270℃，纺丝箱体温度为275℃。使用并列型喷丝板进行纺出。设定卷取速度为2500m/min，得到品种为150T-24f的预 取向丝。具体数值见表8。
实施例21
选用S元素含量为0.90wt％的阳离子染料可染共聚酯，其他同实施例20进行复合纺丝。具体数值见表8。
表8
实施例22
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.8dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为1.29dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度265℃；2号纺丝机螺杆温度285℃；纺丝箱体温度为285℃。使用并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种300dtex/48F。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，热箱温度190℃，假捻倍率设定1.80，延伸速度500m/min。最终的DTY品种167dtex/48F，单丝纤度为3.48dtex。
测定假捻后的DTY丝强度、伸度、弹性伸长率、弹性回复率。具体数值见表9。
实施例23
熔融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为2.0dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，其他如实施例22，具体数值见表9。
比较例8
融法制备双组分弹性纤维，选取特性粘度为1.31dl/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯与特性粘度为0.51dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯进行复合纺丝，它们的特性粘度差为0.80dl/g。分别干燥，使其水分小于100ppm，将干燥后的聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯以50∶50的重量比分别投入1号/2号纺丝箱。设定纺丝温度，1号挤出机螺杆温度265℃；2号纺丝机螺杆温度285℃；纺丝箱体温度为270℃。使用并列型喷丝板进行纺出，设定卷绕速度为2500m/min，控制原丝品种300dtex/48F。
对卷绕好的预取向丝进行假捻盘假捻加工，假捻机上喂丝罗拉后的热针温度设定80℃，热箱温度190℃，热针处的延伸倍率设定1.85，热箱处的延伸倍率设定1.0，总延伸倍率为1.85，延伸速度500m/min。最终的DTY品种167dtex/48F，单丝纤度为3.48dtex。
测定假捻后的DTY丝强度、伸度、弹性伸长率、弹性回复率。具体数值见表9。
表9
| 项目 | 单位 | 实施例22 | 实施例23 | 比较例8 |
| POY品种 | - | 300dtex-48F | 300dtex-48F | 300dtex-48F |
| PBT特性粘度 | dl/g | 1.80 | 2.00 | 1.31 |
| PET特性粘度 | dl/g | 0.51 | 0.51 | 0.51 |
| 特性粘度差 | dl/g | 1.29 | 1.49 | 0.80 |
| PBT/PET质量比 | - | 50/50 | 50/50 | 50/50 |
| PBT纺丝温度 | ℃ | 265 | 265 | 265 |
| PET纺丝温度 | ℃ | 285 | 285 | 285 |
| 纺丝速度 | m/min | 2500 | 2500 | 2500 |
| DTY品种 | - | 167dtex-48F | 167dtex-48F | 167dtex-48F |
| 单丝纤度 | dtex | 3.48 | 3.48 | 3.48 |
| DTY倍率(热针/热箱) | - | 1.85 | 1.85 | 1.85/1.0 |
| 假捻方式 | - | 假捻盘 | 假捻盘 | 外牵伸 |
| 热针/热箱温度 | ℃ | 无/190 | 无/190 | 80/190 |
| 加工速度 | m/min | 500 | 500 | 500 |
| DTY强度 | cN/dtex | 3.45 | 3.60 | 3.30 |
| DTY伸度 | ％ | 21.0 | 20.4 | 22.6 |
| DTY弹性伸长率 | ％ | 120 | 129 | 187.5 |
| DTY弹性回复率 | ％ | 90.0 | 93.0 | 90.2 |
| 截面形状 | - | 圆形 | 圆形 | 圆形 |
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