技术领域
[0001] 本
发明涉及用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或选择的设备，特别是进行梳理，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，该纤维整理装置特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机械装置，该夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用，以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中，设有至少一个取出装置，用于去除已梳理的纤维材料。
背景技术
[0002] 实践中，使用梳理机来清除
棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特
定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”)在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件及其驱动和传动装置被
加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速
力产生。所产生的力和
应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。
[0003] EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻
位置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮(圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装置、可枢转安装的固
定位置钳板组件、旋转安装的圆梳
锡林(circularcomb)(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维束的梳理段)、顶梳和用于将梳理好的纤维束从钳板组件分离的固定位置分离装置。供给到钳板组件的卷带(lap ribbon)在这里通过供给圆筒喂入到分离辊对。从处于打开状态的钳板伸出的纤维束传递到已经梳理好的条网或者纤维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维束进入分离辊的夹持钳口。没有被卷带的保持力或钳板所保持的纤维从卷带复合物中分离出来。在这个分离过程中，纤维束又被顶梳的梳针拉动。顶梳对分离出的纤维束的后部进行梳理并且还阻止了毛结、灰尘等。从结构上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳的空间，顶梳必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从其中移除，必须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清洁效果是次佳的。由于卷带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差，被分离的纤维束被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。在该分离过程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端进行搭接或重叠。一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置，在该位置中钳板闭合并将从钳板伸出的纤维束送到圆梳锡林的梳理段进行梳理。在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进行反向运动，由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合过程中的必要搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳理。这种梳理机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。8个独立的梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个带有梳理段的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。一个尤其突出的问题是梳理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大
质量的加速和反向运动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板的钳唇和分离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。运送纤维束离开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢梳理过程相匹配并受其限制。还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由导辊对来夹持和传送。由于分离辊和导辊的转动，使得夹持点一直在改变，也就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤维束必须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个固定位置导辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。
发明内容
[0004] 所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大增加每小时生产的量(生产率)并获得改进的梳理条。
[0005] 该问题通过
权利要求1的特有特征来解决。
[0006] 通过在至少两个旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向运动。具体而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速度(生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不可能的。另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤维超乎寻常的快速地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高转速允许生产大大提高。为了形成纤维束，由供给辊推动前进的纤维条在一端被夹持装置夹持，并由翻转
转子(turningrotor)的旋转运动分离。被夹持的一端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口中夹持的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。随后，当纤维束从翻转转子转移到梳理转子上时，纤维束的两端反向：在梳理转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的设备不同，这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转中进行传输。因此，在具体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直到纤维束被传送到第一和第二辊。除非在纤维束分别被第一和第二辊握持以及夹持中止后，否则夹持装置和纤维束之间不会发生相对运动。由于为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的方式一个接一个快速相继地分别供给第一和第二辊，避免了由于仅采用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。一个具体的优势在于在第一辊(翻转转子)上的所供应纤维束被连续传输。纤维束和互相配合的夹持元件的速度相同。夹持元件在所传输纤维材料的方向上运动时闭合和打开。所述至少一个第二辊(梳理转子)被设置在所述至少一个第一辊(翻转转子)的下游。使用根据本发明的设备，实现了生产率的大幅度提高。另一个特别的优点在于使得可以对各个元件和组件及其组合进行适合工艺的设计。
[0007] 权利要求2至26包含本发明的有利方式。
附图说明
[0008] 下面将参考附图所示实施方式更详细地描述本发明。
[0009] 图1是用于梳理纤维材料的装置的简要立体图，该装置包括梳理准备装置、圆梳机和条沉积装置；
[0010] 图2是根据本发明的具有两个辊和两个梳理元件的圆梳机的简要侧视图；
[0011] 图3是根据图2的具有两个
凸轮盘的圆梳机的立体图；
[0012] 图4示出了圆梳机的一个实施方式，其具有两个供给装置和一个翻转转子、一个梳理转子、一个梳理装置、一个取出单元和一个条形成单元；
[0013] 图5示出了圆梳机的一种构造，其具有两个翻转转子、每个翻转转子一个供给装置、以及一个梳理转子、一个梳理装置、一个取出单元和一个条形成单元。
[0014] 图6示出了圆梳机的一种实施方式，其当使用一个梳理转子时具有每个梳理转子两个取出装置、每个取出装置一个条形成单元、一个梳理装置、一个翻转转子和一个供给单元；
[0015] 图7示出了圆梳机的一种构造，其当使用一个梳理转子时具有每个梳理转子两个取出装置、用于两个取出装置的一个条形成单元、一个梳理装置、一个翻转转子和一个供给单元；
[0016] 图8示出了圆梳机的一种实施方式，其具有两个梳理转子并且当使用具有一个供给单元的一个翻转转子时具有每个梳理转子一个梳理装置和一个取出装置以及每个取出装置一个条形成单元；
[0017] 图9示出了的圆梳机的一种构造，其具有两个梳理转子(每个均具有一个梳理装置)并当使用一个翻转转子、一个供给单元和一个条形成单元时具有用于两个梳理转子的一个取出装置；
[0018] 图10示出了圆梳机的一种构造，其具有两个翻转转子和两个梳理转子、当使用一个条形成单元时用于两个梳理转子的一个取出装置和每个翻转转子一个供给单元，其中每个梳理转子具有一个梳理装置；
[0019] 图11示出了的圆梳机的一种构造，其具有当使用一个供给单元时一个翻转转子上的梳理装置、一个翻转转子、一个具有梳理装置的梳理转子、一个取出装置和一个条形成单元；
[0020] 图12示出了包括三个组件I、II、III且随后进行条重叠的圆梳机的构造；
[0021] 图13示出了包括两个组件IV、V且随后进行条重叠的圆梳机的实施方式；
[0022] 图14是具有条漏斗和取出辊的条形成单元的示意性侧视图；以及
[0023] 图15示出了根据本发明的圆梳机，其中抽吸装置与夹持装置相关联。
具体实施方式
[0024] 根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送卷的
纺纱室机和两个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在每个供给台4a、4b的下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示
实施例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成的卷直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
[0025] 自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
[0026] 根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个圆梳机2a和2b，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装置3中。
[0027] 条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圈条头可将梳理机条沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条
包装形式。
[0028] 图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13(梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card topassembly)15，供应装置包含供给辊10和供给托盘11，取出装置包含取出辊14。辊10、12、13和14的转动方向分别由曲线箭头10a、12a、13a和14a示出。输入的纤维卷由标号16表示，输送的纤维网由标号17表示。辊10、
12、13和14相继布置。箭头A表示运作方向。
[0029] 第一辊12在它的外周边的区域中设有在辊12(参见图3)的整个宽度上延伸的多个第一夹持装置18，每个第一夹持装置18都包括上钳板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)。在其面对辊12的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴
轴承24a上，该枢轴轴承附装到辊12。下钳板20固定或可运动地安装在辊12上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束16、301、302。梳理辊27作为梳理装置与第一辊12相关联。
[0030] 第二辊13在其外周边的区域中设有在辊13的整个长度上延伸的多个两部分夹持装置21(参见图3)，每个夹持装置21都包括上钳板22(握持元件)和下钳板23(相对元件)。在其面对辊13的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承24b上，该枢轴轴承附装到辊13。下钳板23固定或可运动地安装在辊13上。上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束。在辊12的情况下，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间夹持装置18是闭合的(其夹持纤维束(未示出)的一端)，并且绕辊的周边在第二辊13和供给辊10之间夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一辊12和道夫14之间夹持装置21是闭合的(其夹持纤维束(未示出)的一端)，并且绕辊的周边在道夫14和第一辊12之间夹持装置21是打开的。标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有利地布置在圈条头3a之上。标号51表示从动上升传送器，例如传送带。也可以使用向上倾斜的金属片等用于传送目的。
[0031] 根据图3，设置两个固定的凸轮盘25和26，具有第一夹持装置18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕凸轮盘25和26在箭头12a和13a所示的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸轮盘25、26的外周边和辊12、13的内筒表面之间的中间空间中。通过辊12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21的打开和关闭。
[0032] 根据图4，提供了具有两个供给装置81、82和一个翻转转子12、一个梳理转子13、一个梳理装置28、一个取出单元14和一个条形成单元29的圆梳机的实施方式。
[0033] 按照图5，提供了具有两个翻转转子121、122、每个翻转转子121、122一个供给装置81、82、一个梳理转子13、一个梳理装置28、一个取出单元14和一个条形成单元29的圆梳机的构造。
[0034] 根据图6，提供了当使用一个梳理转子13时具有每个梳理转子两个取出单元141、142、每个取出单元141、142一个条形成单元291、292、一个梳理装置28、一个翻转转子12和一个供给单元8的圆梳机的实施方式。
[0035] 根据图7，提供了当使用一个梳理转子13时具有每个梳理转子两个取出单元141、142、用于两个取出单元141、142的一个条形成单元29、一个梳理装置28、一个翻转转子12和一个供给单元8的圆梳机的构造。
[0036] 按照图8，提供了当使用具有一个供给单元8的一个翻转转子12时，具有两个梳理转子131、132、每个梳理转子131、132一个梳理装置281、282和一个取出单元141、142、以及每个取出单元141、142一个条形成单元291、292的圆梳机的实施方式。
[0037] 根据图9，提供了当使用一个翻转转子12、一个供给单元8和一个条形成单元29时，具有两个梳理转子131、132(每个均具有一个梳理装置281、282)并具有用于两个梳理转子131、132的一个取出装置14的圆梳机的实施方式。
[0038] 根据图10，提供了具有两个翻转转子121、122和两个梳理转子131、132、当使用一个条形成装置29时用于两个梳理转子131、132的一个取出装置14、以及每个翻转转子121、122一个供给单元81、82的圆梳机的构造，其中每个梳理转子131、132具有一个梳理装置281、
282。
[0039] 按照图11，提供了使用一个供给单元8、一个翻转转子12、一个具有梳理装置282的梳理转子12、一个取出装置14和一个条形成单元29的圆梳机的实施方式，该圆梳机在翻转转子12上具有梳理装置281。
[0040] 图12示出了包括三个组件I、II、III的圆梳机。每个组件I、II、III分别具有供给单元81、82、83、翻转转子121、122、123、梳理转子131、132、133(每个梳理转子分别具有梳理装置281、282、283)、取出单元141、142、143和条形成单元291、292、293。在条形成单元291、292、293之后的下游发生条重叠(doubling)。在该过程中，所形成的三个纤维条(未示出)共同供应到另一个处理设备，例如牵伸系统50(参见图2)。组件I、II、III大致对应于图
3中所示的构造(没有梳理辊27)。
[0041] 图13示出了包括两个组件IV、V的圆梳机的实施方式。组件IV、V大致对应于图9所示的构造。在条形成单元291、292、293的下游使用每个组件处的用于每个翻转转子121、
122的供给装置81、82、两个梳理转子131、132、133、134与一个梳理装置、一个取出装置141、
142和一个条形成单元291、292而进行条重叠。
[0042] 在每种情况下，图12和图13中示出的组件I、II、III(图12)和IV、V(图13)配合。组件I、II、III和IV、V可以布置在公共的机器
框架(未示出)中，并优选地连接到公共的机器控制和调节装置(未示出)。
[0043] 根据图14，条形成单元29包括条漏斗30，在条漏斗30的条行进方向B上的下游处布置两个配合的取出辊31a、31b(砑光辊)。取出辊31a、31b沿曲线箭头31’、31”的方向反向转动。
[0044] 使用本发明的圆梳机，可以实现大于2000钳/分钟的速度，例如从3000钳/分钟到5000钳/分钟。
[0045] 根据图15，带有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊12和13另外分别配有抽吸通道52和56(抽吸开口)，在供应装置8与辊12之间的输送区域和辊12与13之间的输送区域，所述抽吸通道影响待传送纤维的对齐和运动。这样，用于从供应装置8拾取纤维材料到第一辊12上并输送到第二辊13的时间大大减少，以至于可以提高钳速。抽吸开口52、56被分别设置在辊12和13内并随辊转动。至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相关联。每个抽吸开口52、56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下钳板)之间。在辊12、13的内部分别设有由抽吸开口52、56处的抽吸气流产生的低压区域53至55和57至59。低压可以通过与气流发生机相连而产生。在各个抽吸开口52、56处的抽吸气流可以在低压区域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的
角度位置施加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开口55和59的
阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过握持元件(上钳板)的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置低压区域。
[0046] 另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供吹
风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、13之间的转移区域中，吹风气流源可以布置在第一辊12的转子周边并位于各个钳板装置的正下方或正上方。可以使用压缩空气
喷嘴或空气
叶片来产生吹风空气。
[0047] 抽吸气流B不仅可以有利地影响导向并缩短导向时间，还可以有利地影响卷和在供应装置8区域中待移除的束之间的分离过程并缩短该过程的时间。
[0048] 由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、62，气流的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样，用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装置8之间在卷上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是有用的。
[0049] 梳理好的纤维部分从第二辊13传送到接合辊14上。
[0050] 应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理，即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用
气动梳理，即没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。
[0051] 在根据本发明的圆梳机中，设有不间断快速转动的带有夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态之间交替旋转的辊。
