一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺
专利汇可以提供一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种菠萝叶 纤维 化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：分把装笼、预浸酸、煮练、 水 洗、浸酸、变性、 酸洗 、水洗、去木质素、水洗、给油及烘干工序。所述的煮练是：将原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液 碱 、 磷酸 三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压 力 0.1～0.15MPa，保压时间4～4.5小时，取出原麻用清水冲洗。所述对原麻煮练所用混合溶液中液碱的含量为10～12g/L，磷酸三钠的含量为0.4～0.6g/L，水玻璃的含量为2～2.5g/L。采用本发明工艺的碱液煮练，可以溶除菠萝叶纤维中的非 纤维素 物质，使菠萝叶纤维具有高度的毛细管渗透作用，纤维分子长度较一致，纤维细度高，达到550支，可用于 纺纱 。，下面是一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺专利的具体信息内容。
1、一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：(1)原纤维分把装笼；(2)预浸酸：原纤维放入浓度为2.5～3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比为1∶15～17，在常温下浸泡40～50min，取出原麻；(3)煮练：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间4～4.5小时，取出原麻用清水冲洗；(4)浸酸：原纤维放入浓度为2.5-3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比为1∶15～17，常温下浸泡20min，取出原麻；(5)变性：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱和纯碱配制而成的混合溶液中，常温浸泡10min，取出原麻；(6)酸洗：原纤维放入65～70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块，取出原麻用清水冲洗；(7)去木质素：原纤维放入其重量15～17倍的由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间1小时取出原麻用清水冲洗；(8)给油：原纤维在含有乳化油的80～100℃热水中浸泡30min；(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
2. 根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻煮练 所用混合溶液中液碱的含量为10~12g/L，磷酸三钠的含量为0.4~0.6g/L，水玻璃的含量为 2~2.5 g/L。
3. 根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻变性 所用液碱的含量为50~55 g/L，纯碱的含量为60~65 g/L。
4. 根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻去木 质素所用双氧水的含量为8~10g/L，液碱的含量为3.5~4.5 g/L。
5. 根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述乳化油含量 为原纤维重量的0.9~1.2%。
一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺
技术领域
菠萝叶纤维，是从菠萝叶片中提取的纤维，属叶脉纤维。有关研究表明，这种纤维经 过深加工处理后，其强度比棉花高，外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝似亚麻，可与天然 纤维或合成纤维混纺，织物容易印染，吸汗透气，挺括不起皱，适宜制作各种中、高档西 服、衬衫、裙袍、领带以及各种装饰织物等。此外，菠萝叶纤维还具有良好的抗菌抑菌特 性。
目前，国外对菠萝叶纤维的利用仍处于研究开发阶段。在菲律宾，菠萝叶纤维脱胶的 方法是：把纤维放在0.05%润湿剂中浸渍1小时，然后在5%氢氧化钠与0.05%硫酸氢钠 溶液中煮沸2小时，最后用3%醋酸溶液洗净。用这种纤维纺的纱线是硬的，不适合纺织 厂要求，需要采用更好的软化工艺。
国内的广西绢麻研究所也摸索出了一整套菠萝叶选叶、刮制、脱胶、纤维练漂等工艺 配方技术，并制成菠萝叶精千麻160kg，试织出100特/2 (50: 50)菠萝麻、木薯（蚕） 绢丝混纺面料100多米，但该布较硬，脱胶技术还不符合纺织产品生产的要求。中国纺织 大学自九十年代起，也开展了菠萝叶纤维性能、结构、脱胶、纺纱等较为系统的研究和探 索，但其脱胶处理的纤维还不够细软，只能与其它纤维混纺，纯纺只能纺出10公支的纱 线，与目前市场需求的麻类产品20-40公支的要求还有很大的差距，也不能应用于生产。
所以，迄今为止，国内外还没有适应生产的菠萝叶纤维脱胶工艺技术。 发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供能够降低菠萝叶纤维的硬度、提高纤维 细度及柔软度，从而使其适用于纺织生产的菠萝叶纤维化学脱胶工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺， 其特征在于釆用下列步骤：
(1) 将原纤维分把装笼；
(2) 预浸酸：原纤维放入浓度为2.5〜3.5g/L的H2S04溶液中，浴比为1:15~17，在常温下 浸泡40〜50min，取出原麻；
(3) 煮练：原纤维放入其重量15~17倍的浓度为30%的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配
3制而成的混合溶液中，保持压力0.1〜0.15MPa，保压时间4~4.5小时，取出原麻用清水冲 洗；
(4) 浸酸：原纤维放入浓度为2.5-3.5g/L的H2S04溶液中，浴比为1:15~17，常温下浸泡 20min,取出原麻；
(5) 变性：原纤维放入其重量15~17倍的浓度为30%的液碱和纯碱配制而成的混合溶液 中，常温浸泡10min，取出原麻；
(6) 酸洗：原纤维放入65〜70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有 黑块，取出原麻用清水冲洗；
(7) 去木质素：原纤维放入其重量15~17倍的由浓度为30%的双氧水和30%的液碱配制 而成的混合溶液中，保持压力0.1〜0.15MPa，保压时间l小时，取出原麻用清水冲洗；
(8) 给油：原纤维在含有乳化油的80〜100'C热水中浸泡30min;
(9) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。 本发明工艺所述的煮练工序所用混合溶液中液碱的含量为10~12g/L，磷酸三钠的含量
为0.4~0.6g/L，水玻璃的含量为2~2.5 g/L。
本发明工艺所述的变性工序所用液碱的含量为50~55 g/L，纯碱的含量为60~65 g/L。 本发明工艺所述的去木质素工序所用双氧水的含量为8~10g/L，液碱的含量为3.5~4.5
g/L。
本发明工艺所述的乳化油含量为原纤维重量的0.9~1.2%。
本发明的有益效果在于：采用碱液煮练，可以溶除菠萝叶纤维中的非纤维素物质，使 菠萝叶纤维具有高度的毛细管渗透作用，纤维分子长度较一致，纤维细度高，可达550支， 利于纺纱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明： 图1为本发明在实际应用中的组网结构示意图。
实施例l
如图1所示， 一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤-
(1) 原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2) 预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为2.5g/L的H2SO4溶液中，浴比为1:15，在 常温下浸泡40min;(2) 煮练：原纤维放入4500kg混合溶液中，保持压力0.1MPa，保压时间4小时。所 述混合溶液由浓度为30%的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量为 10g/L，磷酸三钠的含量为0.4g/L，水玻璃的含量为2g/L;
(3) 水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7;
(4) 浸酸：原纤维放入浓度为2.5g/L的H2S04溶液，浴比为1:15，常温下浸泡20min;
(5) 变性：原纤维放入4500kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度 为30%的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为50g/L，纯碱的含量为60g/L;
(6) 酸洗：将原纤维放入65g/L的H2S04溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可 有黑块；
(7) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(8) 去木质素：原纤维放入4500kg混合溶液中，保持压力O.lMPa，保压时间1小时； 所述混合溶液由浓度为30%的双氧水和30%的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为8g/L， 液碱的含量为3.5g/L;
(9) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(10) 给油：原纤维在添加有乳化油的80'C热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原
纤维重量的0.9%;
(11) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
实施例2
(1) 原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2) 预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为3.0g/L的H2SO4溶液中，浴比为1:16，在 常温下浸泡45min;
(3) 煮练：原纤维放入4800kg混合溶液中，保持压力0.13MPa，保压时间4.2小时。 所述混合溶液由浓度为30%的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量 为11g/L，磷酸三钠的含量为0.5g/L，水玻璃的含量为2.3 g/L;
(4) 水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7;
(5) 浸酸:原纤维放入浓度为3.0g/L的H2SO4溶液中，浴比为l:16，常温下浸泡20min;
(6) 变性：原纤维放入4800kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度 为30%的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为53g/L，纯碱的含量为63g/L;
(7) 酸洗：原纤维放入67g/L的H2S04溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可 有黑块；(8) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(9) 去木质素：原纤维放入4800kg混合溶液中，保持压力0.13MPa，保压时间1小 时。所述混合溶液由浓度为30%的双氧水和30%的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为 9g/L，液碱的含量为4.0g/L;
(10) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(11) 给油：原纤维在含有乳化油的90'C热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原纤
维重量的1.0%;
(12) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。 实施例3
(1 )原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2) 预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为3.5g/L的H2SO4溶液中，浴比为1:17，在 常温下浸泡50min;
(3) 煮练：原纤维放入5100kg混合溶液中，保持压力0.15MPa，保压时间4.5小时。 所述混合溶液由浓度为30%的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量 为12g/L，磷酸三钠的含量为0.6g/L，水玻璃的含量为2.5g/L;
(4) 水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7;
(5) 浸酸：原纤维放入浓度为3.5g/L的H2S(V溶液中，浴比为1:17，常温下浸泡20min;
(6) 变性：原纤维放入5100kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度 为30%的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为55g/L，纯碱的含量为65g/L;
(7) 酸洗：原纤维放入70g/L的H2SO4溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可 有黑块；
(8) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(9) 去木质素：原纤维放入5100kg混合溶液中，保持压力0.15MPa,保压时间1小 时。所述混合溶液由浓度为30%的双氧水和30%的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为 10g/L，液碱的含量为4.5 g/L;
(10) 水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7;
(11) 给油：原纤维在含有乳化油的IO(TC热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原
纤维重量的1.2%;
(12) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
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