本发明涉及主要用于个人护理产品的成形材料，如尿布、运动裤、 泳装、吸收性衬裤、成人失禁用品以及妇女卫生制品。这种材料在其 它用途中也可以是有用的，例如绷带和创伤敷料、护理垫以及兽医和 太平间方面的用途。

个人护理产品通常有许多层某些种类的材料，以便吸收来自体内 的液体。这些层可以包含不同比例的天然纤维、合成纤维和超吸收颗 粒。当液体如尿浇入个人护理产品如尿布时，尿通过最上层，典型的 是挨着身体的衬垫，以及为提供暂时液体保留能力而设计的“浪涌 (surge)”或“摄取”层。所述产品还可以有“分配”层，该层旨在 使液体在X和Y方向流动，以及使用较多的吸收芯。尿通过上面的这 些层之后，进入产品吸收芯部分。吸收芯持久地保留液体。

过去采用各种方法保留液体，还要使液体能均匀流入诸如芯的其 它层。相似地，已经在研究成功程度不同的接收液体的摄取材料。在 本领域中需要应用于具有改进的液体处理能力的个人护理产品的织 物。这种材料比过去使用的材料能够更有效地摄取并保留流体。

                        发明概述

根据所讨论的在本领域中所遇到的困难和问题，开发了一种新型 结构的复合材料，其包含由高纤度合成纤维和低纤度合成纤维的均匀 共混物所制造的非织造织物。该非织造材料用于个人护理产品，并由 不同纤度的纤维的混合物制造，其中第一纤度纤维的平均旦数比第二 纤维低至少3旦，而第二纤维的平均旦数为4～15，该材料的织物单位 重量为30～200gsm。第一纤度纤维的平均旦数为2或2以下，和第 二纤度纤维优选的平均旦数为6～15。

所述非织造材料能够包含存在量为25～70wt％的第一纤度纤维和 存在量为75～25wt％的第二纤度纤维。更具体地说，第一纤度纤维的 存在量能够为40～60wt％，第二纤度纤维的存在量能够为60～40 wt％。再更具体地说，第一纤度纤维的存在量为约60wt％，第二纤度 纤维的存在量为约40wt％。

第一纤度纤维可以是双组分纤维，和可以是皮/芯型双组分纤维， 其选自聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯以及共聚对苯 二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯双组分纤维。第二纤度纤维可 以制造自聚酯。该纤维可以具有加到其表面的亲水处理剂。

由混合纤度纤维的均匀共混物制造的材料可以用作个人护理产品 的浪涌材料。当用作个人护理产品中的浪涌材料时，该材料能够以12～ 20cc/sec的速度吸收流体。当与标准衬垫相组合用作浪涌材料时， 本结构与应用同样标准衬垫的高纤度纤维浪涌材料相比较时，本结构 的TEWL能够改善最多8％，15％，甚至20％。

特定实施方案包括一种用于个人护理产品的浪涌材料，其含有 40～60wt％的具有第一平均旦数的第一纤维和60～40wt％的具有第二 平均旦数的第二纤维，其中第一平均旦数比第二平均旦数至少小3旦， 第二平均旦数为4～15，该材料的织物单位重量为30～200gsm。另一 种实施方案是，用于个人护理产品的浪涌材料包含约60wt％的具有双 组分皮/芯结构的第一纤维，制取该纤维的聚合物选自聚乙烯/聚丙 烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯和共聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对 苯二甲酸乙二醇酯，第一纤维具有第一平坦旦数，和约40wt％聚酯第 二纤维，第二纤维具有第二平均旦数，其中，第一平均旦数比第二平 均旦数至少小3旦，第二平均旦数为4～15，材料的织物单位重量为 30～200gsm。低纤度纤维或者说第一纤维的平均旦数小于大的平均旦 数纤维的平均旦数，高纤度纤维或者说第二纤度纤维的平均旦数为4～ 15。

这些材料适用于个人护理产品如尿布、运动裤、失禁用品、绷带 以及卫生巾。

                        定义

在本文中所用术语“非织造织物或纤网”意指具有交叉铺放的单 根纤维或线的结构，但是以与针织物不相同的方式构成。非织造织物 或纤网自许多方法形成，例如，熔喷法、纺粘法以及粘合梳理纤网法。 非织造织物的织物单位重量通常以每平方码材料的盎司数(osy)为单 位表示，或者以每平方米克数(gsm)表示，纤维直径通常以微米表示 (注：osy变换为gsm的方法是osy×33.91)。

“亲水的”描述通过含水液体与纤维接触润湿纤维或纤维表面。 材料的润湿程度又能用液体和所涉及的材料的接触角和表面张力来描 述。适用于测定特定纤维材料的润湿度的设备和方法能够由Cahn SFA-222 Surface Force Analyzer System(Cahn SFA-222表面张力 分析系统)或基本相当的系统来提供。当用该系统测定时，接触角小 于90°的纤维称为“可润湿的”或者亲水的，而接触角等于或大于90° 的纤维称为“不可润湿的”或疏水的。

“纺粘纤维”指的是直径小的纤维，其形成方法包括：使熔融热 塑性材料以丝的形式从喷丝板的许多微细毛细管中挤出。这种方法公 开在例如Appel等的美国专利4,340,563和Matsuki等的美国专利 3,802,817中。该纤维也可以具有例如描述在例如Hogle等的美国 专利5,277,976中的形状，该专利描述了具有非传统形状的纤维。

“粘合梳理纤网”指的是自短纤维制取的纤网，将短纤维送经精 梳或梳理机，短纤维经分纤或分离以及在机器方向排列，形成纤维一 般在机器方向取向的非织造纤维纤网。这种材料可以通过包括点粘 合、穿透空气粘合、超声粘合、粘合剂粘合等方法粘合在一起。

“气流成网”是一种能使非织造纤维层成形的众所周知的方法。 在气流成网工艺中，具有典型长度约3至约52mm的低纤度纤维束经 分离，夹带在空气供气中，然后沉积在成形筛网上，通常伴随着真空 源辅助设备。然后无规沉积的纤维经，例如，热空气使粘合剂组分或 胶乳粘合剂活化，彼此粘合。气流成网在，例如Laursen等的美国专 利4,640,810和Christensen的美国专利5,885,516中有述。

在本文中所用的“热点粘合”包括：使待粘合纤维的织物或纤网 通过热轧辊和砧辊之间。轧辊通常是，但不是总是，以某种方式构成 图案的，因此整个织物不是在其整个表面均被粘合，而砧辊通常是平 滑的。结果出于功能以及审美的原因，现已开发了多种轧辊图案。图 案的一个实例是具有许多点，为Hansen Pennings或“H&P”图案， 其具有约30％粘合面积，每平方寸有约200个粘合点，正如Hansen和 Pennings的美国专利3,855,046中所述。H&P图案具有方形的点或 针形粘合区，其中每个针的侧边尺寸为0.038英寸(0.965mm)，针 间间隔为0.070英寸(1.778mm)，粘合深度为0.023英寸(0.584mm)。 所得图案的粘合面积为约29.5％。另一种典型的点粘合图案是扩展的 Hansen Pennings或“EHP”粘合图案，该图案粘合面积为15％，方形 针的侧边尺寸为0.037英寸(0.94mm)，针间距0.097英寸(2.464 mm)，深度为0.039英寸(0.991mm)。称为“714”的另一种典型 的点粘图案具有方形针粘合区，其中，每个针的侧边尺寸为0.023英 寸，针间间距为0.062英寸(1.575mm)，粘合深度0.033英寸(0.838 mm)。所得图案具有约15％的粘合面积。还有另一种普通图案C-星形 图案，其粘合面积为约16.9％。C星形图案具有横条图案或由闪光的星 所中断的“灯芯绒”图案。另外的普通图案包括钻石图案，其具有许 多重复的且稍错位的钻石形图案，粘合面积约为16％，以及，金属丝织 造图案，它看起来象名称所联想的，如窗纱，粘合面积约19％。典型地， 粘合面积百分数为织物层合纤维网面积的约10％至约30％。正如本领域 众所周知的，点状粘合将层合层结合在一起，并且赋于每个层整体性， 这是通过使每层中的丝和/或纤维粘合在一起实现的。

本文所使用的穿透空气粘合或“TAB”意指一种迫使热空气通过纤 网进行非织造双组分纤维网粘合的方法。空气温度足以使构成纤维的 聚合物之一熔融。空气速度一般为100～500英尺/分钟，停留时间可 以为长达6秒。聚合物的熔融和再固化实现了粘合。穿透空气粘合 (TAB)要求至少一种组分熔融以实现粘合，因此该工艺通常限于具有 两种组分如共轭纤维的纤网或包含粘合剂者。在穿透空气粘合机中， 空气温度高于一种组分的熔融温度而低于另一种组分的熔融温度，这 样的空气来自围绕的护罩，经过纤维网，进入支撑纤网的穿孔滚筒。 替代地，穿透空气粘合机可以是平面布置的，其中空气垂直向下到纤 网上。这两种配置的操作条件相似，主要区别在于粘合期间纤网的几 何结构。热空气使熔点较低的聚合物组分熔融，借此在丝间形成粘合 而使纤网成为一体。

“个人护理产品”意指尿布、运动裤、泳装、吸收性衬裤、成人 失禁用品、绷带和妇女卫生制品。其还包括兽医和太平间方面的用途。

                  试验方法和材料

织物单位重量：

切割出直径3英寸(7.6cm)的圆形样品并用天平称重。以克为 单位记录重量。用样品面积除重量。这样测定五个样品并取平均值。

材料厚度：

材料的该项指标是厚度的一种度量，在0.05psi(3.5g/cm2) 下采用STARRET膨松度测试仪进行测定，以mm为单位。将样品切威 4英寸×4英寸(10.2cm×10.2cm)的正方形，测试五个样品并 平均所得结果。

密度：

材料的密度通过以每平方米克数(gsm)为单位的每单位面积样品 的重量除以以mm为单位的材料厚度来计算。厚度应该在上述的0.05 psi(3.5g/cm2)下进行测定。所得结果乘以0.001换算成以每立方 厘米克数为单位的数值。评价总共五个样品并进行平均得到密度值。

FIFE

水平流体摄取和回流测定(FIFE)是在所有样品上进行的，以测 定复合材料的摄取潜力。FIFE包括通过将一定量0.9％盐溶液倒入在结 构上部垂直放置的圆筒形柱中使结构损伤，并且记录结构摄取流体花 费的时间。将待测试样品放置在平坦表面上，将FIFE试验装置置于样 上部。FIFE试验装置的组成为：在矩形的，35.43×20.3cm，有机 玻璃平制件上对中放置内径30mm的圆筒。平制件具有一个与圆筒相 应的38mm孔，这样，流体能够从圆筒经过它到样品处。FIFE试验装 置重量为0.52kg(1.14磅)。

摄取时间一般以秒为单位进行记录。将样品切割为2.5×7英寸 (6.35×17.8cm)小扁块，并插入到HUGGIES4层尿布中，作为 浪涌材料。然后将样品以每次损伤用100ml损伤三次，在流体完全被 吸收时与下一次损伤之间时间间隔为15min。

在第三次损伤之后，将材料与在顶部的一块吸墨纸一起置于压力 为0.5psi的真空箱中。吸墨纸为由Fort James公司制造的110 1b. Verigood纸，为3.5×12英寸(8.9×30.5cm)。该吸墨纸在试验 前后均经称重，所得差以解吸流体的克数报告为回流值。

渗透性：

渗透性是从材料对液体流动的阻力的测定而得到的。使已知粘度 的液体被迫以恒定流速通过给定厚度的材料，并且监测以压力降度量 的流体阻力。采用达西定律按如下式求出渗透性：

渗透性＝流速×厚度×粘度/压力降                [式1]

其中，单位是：

渗透性      cm2或达西    1达西＝9.87×10-9cm2

流动速度    cm/sec

粘度        帕斯卡-秒

压力降      帕斯卡

该装置由下述配置组成，其中在圆筒中的活塞推进液体经过待测 样品。将样品夹在两个铝制圆筒之间，圆筒为垂直定位。两个圆筒的 外径为3.5英寸(8.9cm)，内径为2.5英寸(6.35cm)，长度为 约6英寸(15.2cm)。3英寸直径的纤网样品通过其外缘进行固定， 因此其被完全地包含在装置中。下圆筒具有一个活塞，活塞能够在圆 筒中垂直恒速运动，下圆筒与压力传送系统相连，该系统能够监测由 活塞支撑的液柱所遇到的压力。配置传送系统与活塞一起运动，这样 直到液柱接触样品和推动液柱通过样品以前均没有测定的附加压力。 这里，所测定的附加压力起因于材料对液流通过其的阻力。由步进电 机驱动的滑动组件使活塞运动。试验由使活塞恒速运动开始，直至推 进液体通过样品为止。随后使活塞停止，记录基线压力。这样进行了 样品浮力效应方面的校正。然后经对测定新压力适合的时间重新开始 运动。两个压力之差是归因于材料对液流的阻力而产生的压力，就是 式(1)中使用的压力降。活塞速度是流速。能应用已知粘度的任何液 体，但是优选润湿材料的液体，因为这样保证实现饱和流动。采用活 塞速度为20cm/min、粘度为6厘泊的矿物油(由Penreco of Los Angeles，CA制造的Peneteck Technical Mineral Oil)进行测定。

经皮(Trans Epidermal)水损失(TEWL)：

通过测定经皮水损失(TEWL)求出皮肤水合作用值，该值能通过 使用如下试验步骤得到：

该试验在成人前臂上进行。应该重新审查任何药物，以保证它们 对试验结果没有影响，并且试验对象前臂应当无任何皮肤症状，例如 皮疹或擦伤。试验对象在试验之前应该在试验环境中松弛约15min， 所述环境应该为约72(22℃)，湿度为约40％，在试验期间应该将 运动维持在最小量。试验对象应该穿短袖衬衣，在试验前约2hr即应 不洗澡也不淋浴，在前臂上不应该涂沫任何香料、洗剂、粉剂等。

采用蒸发计进行测定，所述蒸发计例如是由Cortex Technology (Textilvaenget 1 9560 Hadsund Denmark)配给的DERMALAB仪。

基线读数应该在试验对象前臂上取得，应该小于10g/m2/hr。每 次试验测定需用2min，TEWL值每秒读一次(总计120个TEWL值)。 从Evaporimeter(蒸发计)EP1仪的数字输出给出蒸发的水损失速度 (TEWL)，以g/m2/hr为单位。

将分配管末端置于前臂中部进行试验。管孔应面对目标负载区。 待试验产品置于管端正上方的实验对象前臂上。产品可能依待测材料 类型或材料可利用性而变化，因此应注意保证试验结果是可比较的。 可拉伸网，例如可自Zens Industrial Knit Products(Milwankee， WI)得到，应该置于产品上方，以有助于产品保持在适当位置。

将得自VWR Scientific Products(800-932-5000)的70ml生 理盐水的三等分料液在约95(35℃)下，以45秒时间间隔，输送给 产品。输送速度为300mils/min，采用诸如MASTERFLEXDigiStatic 间歇/分配泵等的泵进行。在60分钟之后，将产品从试验对象的前臂 上除去，并且在曾有产品的皮肤上立即读出蒸发计读数。

经皮水损失值以一小时的和基线之差来报告，单位为g/m2/hr。

水平芯吸：

该试验测定，当仅将织物一端浸在液体中且织物水平放置时，液 体在织物中运动多远。待试验的织物通过在机器方向切割织物成1英 寸(2.5cm)×8英寸(20.3cm)的条带来制备。称样品重量，并 在长向每0.5英寸(13mm)作出标记。将样品置于5英寸(12.7cm) ×10英寸(25.4cm)的水平金属丝栅格上，并且稍微重压，如此样品 保持平展状态于金属丝上。将样品一端的半英寸浸在0.5英寸深×0.5 英寸宽×5英寸长的、装有10ml带色的8.5g/l盐水溶液的储器中。 储器中的样品端用圆柱形玻璃搅棒保持在适当位置，所用搅拌棒长为 1.5英寸(3.8cm)、直径为5/16英寸(7.9mm)，也浸在盐水溶液 中。使样品以一端浸在储器中放置20min，然后将样品小心地水平拉 出储器，在每0.5英寸标记处切割，并称每段的重量。

从样品湿重减去样品干重得到流体克数，不研究在储器中浸过的 0.5英寸。记录芯吸的总长度以及吸芯流体的总克数。

                        发明详述

本发明涉及包含不同直径的合成纤维的共混物的非织造纤网。

本发明的非织造织物可以通过传统工艺形成，包括纺粘法、气流 成网以及粘合和梳理法来形成。在粘合和梳理、和气流成网法中，初 始工艺工序形成均匀混合的低纤度纤维和高纤度纤维的纤网。所以， 使低纤度短纤维包和高纤度短纤维包在空气混合室中进行均匀混合， 然后或者梳理形成梳理纤网，或者无规铺在有小孔的成形结构上形成 纤维网。

混合纤度纤维必须经一些粘合类型以固定形式来稳定。这可以通 过热、超声或优选经穿透空气粘合(TAB)的应用来进行。在粘合之前， 纤维可以以容易在或X、Y方向或Z方向取向的方式成形。热粘合的一 种优选方法是通过使用穿透空气粘合机(TAB)进行的。后粘合的材料 可以起皱使纤维从X-Y平面出来进行取向，或者它们可以保留在X-Y 平面中。另外的层可以通过热粘合、机械粘合等方法加入到所述材料。

在成形之后材料还可以起皱，在成形期间给出Z向纤维取向，或 者可以是相对平展的非织造结构。

可以将附加层加入到结构中，可以将其包含在个人护理产品中。 衬垫层可以置于本发明的浪涌层之上，其中衬垫用来与穿戴者的皮肤 接触，其制自低纤度纤维(例如2～3旦)。这些纤维可以是上述的合 成纤维，可以是，例如，2旦双组分纤维和3旦PET纤维的混合物。在 衬垫层中的较低纤度的纤维使该层在审美方面令人满意并且触感柔 软。

附加层也可以置于本发明浪涌层下面，也可以是低旦(2～3)纤 维。替代地，在本发明浪涌层之下的层可以是较高纤度(如5-7旦) 的纤维网。

混合纤度纤网是合成短纤维的均匀混合物，其中，当将纤维进行 比较时，一种类型的纤维是平均纤度较小的，而另一种是平均纤度较 大的纤维。低纤度纤维的平均旦数必须比较高纤度纤维的平均旦数至 少小3，实际数量为小于或等于2，更具体地说，甚至小于1，而较高 纤度纤维的平均旦数应为4～15，优选为6～15。混合纤度纤维网是这 些纤维的混合物，其中每种类型的纤维的量为25～75wt％，或者具体 地说为40～60％，或者再更具体地说低纤度纤维的存在量为约60％，而 高纤度纤维的存在量为约40％。低纤度纤维的存生量能为25％，高纤度 纤维存在量为75％。替代地，高纤度纤维的存生量为25％，而低纤度纤 维存在量为75％。这些比值以及在该范围内的所有比值确定为在本发明 的权限之中。

用来制造本发明纤网的纤维是可热粘合的合成聚合物纤维。合成 纤维包括聚合物纤维，如聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚对苯二甲 酸乙二醇酯和其双组分形式的组合。合成纤维也可以包括由于产品分 解而得的Kosmotropes。优选的是，诸如棉和浆粕等天然纤维不包含 在本发明纤网之中，即，纤网基本不含天然纤维。

一般应用双组分纤维作粘合剂，以便有助于提供机械整体性和稳 定性。对于内含物而言，所优选的纤维是具有较低熔点者，如聚烯烃 纤维。较低熔点的聚合物具有因施加热使织物在纤维交叉点粘合成一 体的能力。另外，具有较低熔点的聚合物的纤维，如共轭纤维和双组 分纤维，适用于实施本发明。具体较低熔点的聚合物的纤维一般称作 可熔化纤维。较低熔点的聚合物意指玻璃化转变温度小于约175℃者。 应该注意，吸收纤网的织物组织能够通过选择聚合物的熔化和骤冷行 为而进行从柔软至硬挺范围的改进。

粘合纤维的实例包括聚烯烃、聚酰胺和聚酯的共轭纤维。三种适 宜粘合剂纤维是皮/芯共轭纤维，可得自KoSa Inc(Charlotte，North Carolina)，名称为T-255和T-256，这两者都具有聚烯烃皮，或 T-254，其具有低熔点共聚酯皮。具有聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯 二甲酸乙二醇酯和共聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯 的皮/芯组合的纤维特别适于本发明的实施。本领域技术人员已知许多 其它适宜的粘合纤维，诸如Chisso和Fibervisions LLC (Wilmington，DE)等许多制造商均可供应。

可以将处理剂加入到一般是疏水的合成纤维中，以便增加纤维的 亲水性。这些处理剂有时是一成形就“起霜”到纤维表面的内添加剂， 虽然更普通的是在成形之后加入的表面处理剂。局部(topical)处理 剂包括得自KoSa公司(Charlotte，North Carolina)的“L1”整理 剂和得自日本的Chisso公司的“HR6”整理剂，一般说加入量为约0.1～ 1wt％，更具体地说，为约0.5wt％。L1整理剂，例如，包括山梨糖醇 酐单油酸酯(SPAN 80)，乙氧基化氢化蓖麻油(EO25)和聚乙二醇- 400-单月桂酸酯(POE9)，这些都是脂肪酸酯。可以采用本领域已知 的任何方法，包括喷雾、浸渍等，将这些局部的处理剂加入。

本发明的混合纤度的浪涌材料可以按目标织物单位重量为30～ 200gsm，更具体地说，50～150gsm，还更具体的是80～110gsm来 制备。

吸收制品通常具有不渗透流体的外盖片、面向穿戴者服装的背片 或缓冲片、吸收芯和体侧衬垫。衬垫通常是非织造织物，形成自热塑 性纤维的稀松但相互连接的网眼织物。体侧衬垫使用期间通常与吸收 制品穿戴者相接触或者面向他。

根据本发明，还提供新颖吸收制品，例如，卫生巾或尿布，其包 括流体可渗透盖片或衬垫、流体不可渗透阻挡片、以及在衬垫和背片 之间的吸收芯。衬垫可以是自合成聚合物纤维的相互连接的网眼织物 形成的混合纤度非织造织物。所述纤维是较高纤度短纤维和较低纤度 短纤维的均匀共混物，如上面所述。

衬垫被设计成可高度渗透液体而不刺激皮肤。这类衬垫能够使尿 和月经相当容易地渗过衬垫本身并使皮肤感觉柔软。任选衬垫可包含 一层以上的层，或者在中心区为一层，在侧区则为许多层。结构也能 够相反，即，在中心区有二层或更多层，而在侧区仅一层。这样的衬 垫在月经应用和输送药物方面均是有优势的，因为其纤维表面面积 大。

衬垫也可以加入洗剂或药物处理剂以便改善皮肤附近的环境或者 实际上改善了皮肤健康状况。这些处理剂包括芦荟、维生素E、碳酸氢 钠和本领域技术人员已知的或开发的制剂。

外盖片或缓冲层旨在不渗透液体，以维持穿戴者的衣服或被褥不 被弄脏。不可渗透缓冲层优选制自薄薄膜，一般由塑料制造，但是也 可以使用其它材料。非织造纤网、薄膜或薄膜涂布非织造织物也可以 用作缓冲层。适用于缓冲层的薄膜组合物包括聚乙烯薄膜，所述薄膜 初始厚度为约0.5密耳(0.012mm)至约5.0密耳(0.12mm)。缓 冲层可以任选由可渗透蒸气或气体的、微孔可透气材料组成，即该材 料可渗透蒸气或气体，但基本不渗透液体。能够赋予聚合物薄膜透气 性的方法，例如，包括在薄膜聚合物配方中使用填料，将填料/聚合物 配制物挤出成为薄膜，然后拉伸薄膜，至足以在填料粒子周围产生孔 隙，借此制得透气薄膜。一般说，所用填料越多和拉伸度越高，透气 性就越大。也可以使用其它适宜热塑材料，如其它烯烃、尼龙、聚酯 或者诸如聚乙烯和聚丙烯的共聚物。

个人护理产品的芯部旨在吸收液体，辅助地包含固体。芯，也称 作吸收芯、保持层等，可以由浆粕和/或超吸收材料制造。这些材料相 当迅速和有效地吸收液体，以便使漏渗最小。芯材料可以按照许多方 法制造，包括：共成形(coform)、气流铺网、以及粘合和梳理等方 法，并且应该为50～200gsm。

在某些个人护理产品中可以包含各种各样的其它层。其中包括浪 涌层，通常置于衬垫和芯之间，旨在，正如名称所暗示的，包含大量 浪涌液体，如此芯可以及时将其吸收。混合纤度纤维的均匀共混物也 可以用作浪涌层。在许多个人护理产品中还包含分配层。分配层通常 位于紧邻芯的地方，接受自浪涌层或衬垫层的液体，并将所述液体分 配到芯的另外的地方。以这种方式，而不是仅仅吸收目标区域附近的 液体，可以利用较多吸收芯。

下文提供按照本发明的非织造纤网的实例。

实施例1

本发明的混合纤度浪涌材料是60wt％双组分短纤维和40wt％聚酯 短纤维的均匀混合物。双组分纤维为0.9旦聚乙烯/聚丙烯(PE/PP) 皮芯型纤维，局部地涂布了0.5wt％HR6整理剂，该纤维得自Chisso Corporation(日本)。适宜的聚酯纤维得自Kosa，它是6旦的、局 部地施加了L1整理剂的PET纤维。这些纤维经传统粘合和梳理工艺以 及随后的穿透空气粘合工艺加工生产出织物单位重量为约90gsm且松 密度为约0.09英寸(2.29mm)的非织造纤网。

实施例2

本发明混合纤度浪涌材料是与实施例1相同纤维的、40wt％双组 分短纤维和60wt％聚酯短纤维的均匀混合物，其以相同方式制成非织 造纤网。

对比例1：

该对比例(不是本发明实施例)是由具有相同纤度的纤维制成的 非织造纤网。所述纤维是60wt％的局部地涂布0.5wt％的L1整理剂的 2旦PE/PET皮芯型纤维，和40wt％的局部地涂布L1整理剂的3旦PET 纤维。这些纤维经传统粘合和梳理工艺，再经穿透空气粘合工艺加工 成非织造织物，从而制出织物单位重量约90gsm和松密度为0.06英 寸的纤网。

对比例2：

该对比例(不是本发明实例)是由60wt％的局部地涂布0.5wt％ 的HR6整理剂的3旦PE/PP皮芯型纤维，和40wt％的局部地涂布L1 整理剂的6旦PET纤维制成的非织造纤网。这些纤维经传统粘合和梳 理工艺，再经穿透空气粘合工艺加工成非织造织物，从而制出织物单 位重量约90gsm和松密度为0.14英寸(3.56mm)的纤网。

按照上述水平芯吸、渗透性和FIFE试验，测试对比例和实施例样 品，试验结果报告在表1中。

表1   样品   水平   芯吸   (英寸) (克)   渗透性   (达西)   饱和毛细管 总毛细管   负荷       负荷   (克/克)    (克)   FIFE    (秒)             回流   第1次   第2次   第3次    (克)   实施例1   实施例2   对比例1   对比例2   8.0    5.7   2.0    2.0   8.0    4.2   1.5    1.7   1758   3450   1796   4900   22.8       19.0   22.8       19.7   14.5       16.0   16.7       20.0   13.0    19.7    14.0     15.4   11.7    13.3    11.7     14.9   12.9    14.5    16.8     19.4   8.7     9.4     9.7      11.7

正如自表1结果所见，本发明实施例1和实施例2与两对比例相 比，具有流体摄取和流体传递的更好的平衡。由于纤维纤度的不同(0.9 dpf和6dpf)，流体摄取时间和流体芯吸距离落在对比例1和对比例 2的之间。另外，FIFE试验第三次损伤的结果表明了经多次损伤仍持 续摄取，并且在摄取流体方面所述结构保持得十分一致。

实施例1和对比例1也置于聚丙烯衬垫下面，并且按上文给出的 TEWL试验进行了测试。实施例1的TEWL为14.82，对比例1的TEWL 为16.08。因此，实施例1的TEWL较对比例1的小约8％，该对比例1 的纤度不在本发明的技术要求范围之中。

实施例1和对比例2也置于标准衬垫下面，并且按上文给出的TEWL 试验进行了测试。标准衬垫是聚丙烯纺粘衬垫，其具有2.8dpf纤维， 局部地采用0.3wt％Achovel-Glucopon进行了处理。实施例1的TEWL 是14.82，对比例2的TEWL是21.45。因此，实施例1的TEWL比对比 例2的小约30％。认为，混合纤度浪涌层能够象对比例那样快速地摄 取，但是还提供了有助于促进流体从衬垫排出的较大的毛细管区域。

本领域技术人员将会理解，在本领域技术人员的能力之内能够对 本发明进行修改和更改。这些修改和更改的实例包含在上文叙述的专 利中，所述每份专利均以其全部内容引入本文供作参考，达到与本说 明书一致的程度。本发明人认为这些修改和更改处在本发明范围之 内。

                        发明背景