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束丝机

阅读：586发布：2020-05-12

专利汇可以提供束丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及电线电缆行业中的一种束丝机，包括左、右支座，该左、右支座上分别轴承连接有左、右主轴，左、右主轴之间设有一对弓带，该对弓带之间设有摇架，摇架内设有与右主轴同轴线传动连接的收线盘，摇架上设有与右主轴传动连接的中间传动轴，中间传动轴经一磁粉离合器与设于摇架上的引取机构和排线机构传动连接。邻近左主轴的右端和右主轴的左端分别设有左、右导向轮。引取机构用于将从左主轴右端孔输出的缆线经排线机构送至收线盘上，排线机构适于在收线盘的轴向往复位移并将导向轮组上的缆线均布于收线盘上。主电机与一设于底座上的地轴传动相连，该地轴的两端分别与左、右主轴同步传动连接。，下面是束丝机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种束丝机，其特征在于包括：相对设置的左、右支座，该左、右支座上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的左、右主轴，左、右主轴之间固定连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述左、右主轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架内设有与所述右主轴同轴线传动连接的收线盘，摇架上设有与所述右主轴传动连接的中间传动轴，中间传动轴经一磁粉离合器与设于所述摇架上的引取机构和排线机构传动连接；
邻近所述左主轴的右端和所述右主轴的左端分别设有左、右导向轮，在所述右主轴上且于所述右导向轮的左侧设有与该右主轴的中心通孔相通的出线孔，在所述左主轴上且于所述左导向轮的左侧设有与该左主轴的中心通孔相通的入线孔；
引取机构用于将从所述左主轴右端孔输出的缆线经所述排线机构送至收线盘上，排线机构适于在所述收线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述收线盘上；
主电机与一设于底座上的地轴传动相连，该地轴的两端分别与所述左、右主轴同步传动连接。
2.根据权利要求1所述的束丝机，其特征在于：所述收线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述收线盘的升降台。

说明书全文

束丝机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电线生产行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束丝机，具体是一种对两根以上的丝状缆线进行束绞成束的作业装置，即：束丝机。背景技术

[0002] 束丝机用于把多股金属丝绞合成股线。

[0003] 现有技术中的束丝机结构复杂，工作效率较低，如何提供一种生产效率较高的束丝机，是本领域要解决的技术问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的适于完成多根丝状缆线束绞的束丝机。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种束丝机，包括：相对设置的左、右支座，该左、右支座上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的左、右主轴，左、右主轴之间固定连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述左、右主轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架内设有与所述右主轴同轴线传动连接的收线盘，摇架上设有与所述右主轴传动连接的中间传动轴，中间传动轴经一磁粉离合器与设于所述摇架上的引取机构和排线机构传动连接。

[0006] 邻近所述左主轴的右端和所述右主轴的左端分别设有左、右导向轮，在所述右主轴上且于所述右导向轮的左侧设有与该右主轴的中心通孔相通的出线孔，在所述左主轴上且于所述左导向轮的左侧设有与该左主轴的中心通孔相通的入线孔。

[0007] 引取机构用于将从所述左主轴右端孔输出的缆线经所述排线机构送至收线盘上，排线机构适于在所述收线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述收线盘上。

[0008] 主电机与一设于底座上的地轴传动相连，该地轴的两端分别与所述左、右主轴同步传动连接。

[0009] 作为优化的实施方式，所述收线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述收线盘的升降台。

[0010] 本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的束丝机适于完成多根丝状缆线束绞和压紧；工作时，多根丝状缆线从右主轴的中心通孔的右端进入，从右主轴的出线口引出并经右导轮送至一侧弓带上，所述传动电机带动左、右主轴同步转动，并使两弓带做360°旋转，从而使弓带上的两股丝状缆线开始束绞，并从弓带左端处的左导轮进入左主轴的入线孔，然后从左主轴的右端口引出，束绞形成的线束经引取机构和排线机构被送至收线盘上。因此，本实用新型的束丝机具有结构简单、稳定性较好且生产效率较高的特点。(2)本实用新型中，丝状缆线进入机器后经过两个节点(左、右导向轮)使线进行束绞，由于经过的节点数为2，因此弓带每旋转一圈将产生2个绞距。通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开顶锥，完成线盘装卸。(3)本实用新型的束丝机要用于生产裸线导体，给线径适应范围：Φ0.38-Φ1.04，绞合线截面积可达2.5-16mm，适合线盘Φ800国标线盘。机架机构有利于保证机械加工精度，便利于装配简捷。装卸升降部分采用电机螺杆升降结构，由电机驱动螺杆往复运动机构，从而实现托盘上升下降动作，该种升降机构具有机构简单，传动平稳，噪音小等优点。附图说明

[0011] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

[0012] 图1为本实用新型的束丝机的侧面结构示意图；

[0013] 图2为本实用新型的束丝机的俯视图。

具体实施方式

[0014] 见图1-2，本实施例的束丝机包括：相对设置的左支座1和右支座3，该左支座1和右支座3上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的左主轴2和右主轴4，左主轴2和右主轴4之间固定连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带6，该对弓带6之间设有轴承连接于所述左主轴2和右主轴4之间的摇架10，该对弓带6的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架10内设有与所述右主轴4同轴线传动连接的收线盘9，摇架10上设有与所述右主轴4传动连接的中间传动轴101，中间传动轴101经一磁粉离合器11与设于所述摇架10上的引取机构12和排线机构13传动连接。左支座1和右支座3构成一体。

[0015] 邻近所述左主轴2的右端和所述右主轴4的左端分别设有左导向轮5和右导向轮7，在所述右主轴4上且于所述右导向轮7的左侧设有与该右主轴4的中心通孔相通的出线孔，在所述左主轴2上且于所述左导向轮5的左侧设有与该左主轴2的中心通孔相通的入线孔。

[0016] 引取机构12用于将从所述左主轴2右端孔输出的缆线经所述排线机构13送至收线盘9上，排线机构13适于在所述收线盘9的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述收线盘9上。

[0017] 主电机16与一设于底座上的地轴15传动相连，该地轴15的两端分别与所述左主轴2和右主轴4同步传动连接。

[0018] 作为优化的实施方式，所述收线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述收线盘9的升降台14。

[0019] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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