技术领域
[0001] 本
发明涉及一种铜丝束丝机断丝检测电路，属于自动化控制技术领域。
背景技术
[0002] 目前，铜丝束丝机断丝检测有很多方法，但是，在面对多股细丝，例如最常见的42股0.15mm丝，或更细、更多股的铜丝束丝，至今没有可靠的断丝检测办法。这在市场抽样检查中，电源线缺丝、少丝不合格现象多发是一个佐证。
[0003] 现实生产中，采用
接触式检测方式是最常见的，但是细丝易断，特别是断丝后铜丝对处于束丝机与放线架铜丝盘之间的任何东西都有可能缠绕的问题，以及数量很多的多股细丝相互缠绕的问题，无法用廉价的接触式检测方法，或高昂代价的非接触式检测方式完全解决问题。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服
现有技术的不足，提供一种铜丝束丝机断丝检测电路，它可以对42股0.15mm或者更细更多股的铜丝束丝进行断丝检测，检测原理简单，检测成本低廉。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0006] 一种铜丝束丝机断丝检测电路，它包括
变压器、整流稳压电路、充放电电路、CMOS与
门芯片和控制电路，所述变压器的
铁芯开放面对准固定在束丝机放线架的铜丝盘的底座盘上的永久
磁铁，所述铜丝盘的底座盘转动使铁芯完成线圈切割
磁力线产生感应
电流，所述变压器通过整流稳压电路、充放电电路与CMOS与门芯片的输入端相连，所述CMOS与门芯片的输出端与控制电路相连，所述控制电路用于控制束丝机
刹车。
[0007] 进一步，所述整流稳压电路包括
整流桥D1和稳压管DW1，所述整流桥D1的输入端与变压器B1的次级线圈并联，所述稳压管DW1并联在整流桥D1的输出端。
[0008] 进一步，所述充放电电路包括
电阻R1和电容C1，所述电阻R1和电容C1并联，所述电阻R1与稳压管DW1并联，所述电容C1的一端与CMOS与门芯片IC1的输入端相连，所述电容C1的另一端接地，所述CMOS与门芯片IC1的接地端接地。进一步，所述控制电路包括
三极管VT1和继电器J1，所述三极管VT1的发射极与CMOS与门芯片IC1的电源端连接直流5V电源，所述三极管VT1的基极与CMOS与门芯片IC1的输出端相连，所述三极管VT1的集
电极与继电器J1线包的一端相连，所述继电器J1线包的另一端接地，所述继电器J1线包上并联有泄放
二极管D2。
[0009] 进一步，所述变压器、整流稳压电路、充放电电路和CMOS与门芯片构成控制电路的前级电路，所述前级电路的数量根据束丝机放线架上的铜丝盘数量设定。
[0010] 采用了上述技术方案，本发明通过以非接触的
导线切割磁力线产生感应电流的原理，将变压器改造成为感应线圈，以放线架上铜丝盘的底座盘上固定永久磁铁的方法，通过电路检测规定时间内是否有感应电流来判断铜丝盘是否转动，决定束丝机是否刹车。本发明实现了在束丝机与放线架上铜丝盘之间不增加任何结构，在不会增加铜丝断丝后缠绕可能性的前提下，以实施代价较小的方法，解决了束丝机对多股细丝难以检测断丝的问题，提高了产品合格率。
附图说明
[0011] 图1为本发明的铜丝束丝机断丝检测电路的单路检测电路原理图；
[0012] 图2为本发明的变压器铁芯和永久磁铁的安装示意图。
具体实施方式
[0013] 为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体
实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0014] 如图1、2所示，一种铜丝束丝机断丝检测电路，图1为单路检测电路，它包括变压器、整流稳压电路、充放电电路、CMOS与门芯片和控制电路，采用E型铁芯的变压器，铁芯4开放，铜丝盘安装在束丝机放线架上，铁芯4开放面对准固定在铜丝盘的底座盘1上的永久磁铁3，铜丝盘带动铜丝盘的底座盘1围绕轴2旋转，铜丝盘的底座盘1转动后，铁芯4与永久磁铁3能以最接近的距离靠近，完成线圈切割磁力线产生感应电流，铜丝盘的底座盘1上的铜丝束丝断裂后，铜丝盘的底座盘1停止转动，感应线圈中则不产生感应电流。铜丝盘的底座盘1转动时产生的感应电流经整流稳压电路整流限压后，给充放电电路进行充放电，输出
信号到CMOS与门芯片的输入端，由CMOS与门芯片的输出端给控制电路信号，控制束丝机刹车。变压器、整流稳压电路、充放电电路和CMOS与门芯片构成控制电路的前级电路，该前级电路的数量根据束丝机放线架上的铜丝盘数量设定，实际生产中，有多少个铜丝盘就设置多少路前级电路来进行检测，每个铜丝盘各对应一路前级电路，控制电路仅为一路。
[0015] 如图1所示，整流稳压电路包括整流桥D1和稳压管DW1，整流桥D1为全桥整流，整流桥D1的输入端与变压器B1的次级线圈并联，稳压管DW1并联在整流桥D1的输出端，稳压管DW1会限制变压器B1感应线圈因铜丝盘上线满、线少而导致的转速不同引起的过高感应
电压。
[0016] 如图1所示，充放电电路包括电阻R1和电容C1，电阻R1和电容C1并联，电阻R1与稳压管DW1并联，电容C1的一端与CMOS与门芯片IC1的输入端相连，电容C1的另一端接地，CMOS与门芯片IC1的电源端接+5V，接地端接地。电容C1充电速度与变压器B1感应线圈感应的电流大小有关，其放电速度与R1有关，C1、R1决定C1上电压下降时间，通过改变它们的数值，可以让正常最低转速下的C1上电压始终不低于CMOS与门芯片IC1的低电平
阈值，铜丝盘转速过低或停止转动时，感应电压、电流下降，电容C1上电压下降，直至为零。
[0017] 如图1所示，控制电路包括三极管VT1和继电器J1，三极管VT1的发射极与CMOS与门芯片IC1的电源端连接直流5V电源，三极管VT1的基极与CMOS与门芯片IC1的输出端相连，三极管VT1的集电极与继电器J1线包的一端相连，继电器J1线包的另一端接地，继电器J1线包上并联有泄放二极管D2，三极管VT1的基极与CMOS与门
芯片组的最终输出端连接，当与门总输出为低电平时，继电器J1吸合，其常开触点可以带动束丝机自身掉线检测刹车系统工作，实现停车。
[0018] 如图1所示，IC1为CMOS与门芯片，所有输入维持高电平，输出也为高电平，一旦有任何一个输入降为低电平，其输出转为低电平。由于实际应用中CMOS与门芯片的输入端个数的限制，需要用多片同样的CMOS与门芯片组成具有要求数量的输入端，最终形成一个输出端，CMOS芯片多余的输入端接高电平，CMOS与门芯片组的电源与三极管VT1继电器J1共用DC5V。
[0019] 该铜丝束丝机断丝检测电路，需在束丝机开机前切断电源。正常工作中，一旦刹车完成，就能切断电路电源。
[0020] 本发明只对原理进行说明，如需要，设计师可以根据实际情况在不违背基本原理
基础上，按需要改变相关参数及电路。
[0021] 以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
