技术领域
[0001] 本
发明涉及
纤维丝束生产中的丝束导向罗拉，尤指烟用
醋酸纤维丝束成型过程中使用的丝束导向罗拉。
背景技术
[0002] 烟用醋酸纤维丝束生产过程中，束丝导向罗拉用于丝束的导向（转向)传输。现有的束丝导向罗拉结构如图1所示，
转子100通过一对
滚动轴承150支承安装在
转轴200上，转轴200再通过一对
滚动轴承250支承安装在
定子300上；滚动轴承150和滚动轴承250之间安装有轴套400，转轴200两端部设置有轴承
垫片500；定子300通过
螺栓或者其他方式固定在辊
支架600上。
[0003] 公告号为CN2O2O64O5OU的
专利文献公开了一种纤维丝束导向罗拉，也主要是由转子和轴构成，转子通过滚动轴承直接安装在轴上，轴通过滚动轴承安装在定子上。
[0004] 上述结构的转子比较厚重，运行中需要比较大的拖拽
力，对丝束顺利、平稳传输不利；转子加工也比较困难。而且一旦支承转子的滚动轴承出现故障，辊的转动需要依靠轴上的滚动轴承来转动，转动部件的重量增大，导致轴承使用寿命短。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种结构轻巧，使用寿命更长的丝束导向罗拉。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供的丝束导向罗拉包括转子、轴和定子；在转子和轴之间设置有次级转子；一对第一滚动轴承设置在转子和次级转子之间，以便转子可旋转地
支撑在次级转子上；一对第二滚动轴承设置在次级转子和轴之间，以便次级转子可旋转地支撑在轴上；轴的两端部安装在定子上，并相对定子固定。
[0007] 上述技术方案的丝束导向罗拉，通过引入次级转子，转子和次级转子的结构可以设计的比较轻巧，使丝束导向罗拉的运转更顺畅和平稳；同时，轴固定在定子上，不再是运动部件，而且由于整个丝束导向罗拉的重量减轻，轴的使用寿命延长。
[0008] 进一步的方案是：一对第一滚动轴承之间设置有第一间隔装置；一对第一滚动轴承外侧设置有第一限位装置。第一间隔装置和第一限位装置相配合，使一对第一滚动轴承以一定的间距保持在转子和次级转子之间。
[0009] 上述技术方案的丝束导向罗拉在转子和次级转子之间引入间隔装置和限位装置，能够调节第一滚动轴承的间距；当第一滚动轴承的间距调校到最佳
位置时，可以利用间隔装置和限位装置对第一滚动轴承准确
定位。
[0010] 更进一步的方案是：第一间隔装置为设置在转子内表面上的第一轴肩；第一限位装置为设置在次级转子外表面上的第一限位
螺纹，和与第一螺纹相适配的第一限位
螺母。
[0011] 上述技术方案的丝束导向罗拉，其第一间隔装置和第一限位装置分别是轴肩和螺母，轴肩的设计使束丝导向罗拉结构简单，螺母的设计使第一滚动轴承方便拆装和定位。
[0012] 针对上述各方案的进一步方案是：一对第二滚动轴承之间设置有第二间隔装置；一对第二滚动轴承外侧设置有第二限位装置。
[0013] 上述技术方案的丝束导向罗拉，在次级转子和轴之间引入间隔装置和限位装置，能够调节第二滚动轴承的间距；当第二滚动轴承的间距调校到最佳位置时，可以利用间隔装置和限位装置对第二滚动轴承准确定位。
[0014] 更进一步的方案是：第二间隔装置为设置在次级转子内表面上的第二轴肩；第二限位装置为设置在轴外表面上的第二限位螺纹，和与第二限位螺纹相适配的第二限位螺母。
[0015] 上述技术方案的丝束导向罗拉，其第二间隔装置和第二限位装置分别是轴肩和螺母，轴肩的设计使丝束导向罗拉结构简单，螺母的设计使第二滚动轴承方便拆装和定位。
附图说明
[0016] 图1是
现有技术丝束导向罗拉的剖面示意图；图2 是本发明
实施例丝束导向罗拉的剖面示意图。
[0017] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0018] 本发明仅对现有丝束导向罗拉的改进部分加以重点说明，对于与现有技术相同的部分，本发明不再累述。
[0019] 实施例如图2所示，束丝导向罗拉主要由转子10、次级转子20、轴30和定子40构成，定子40通过螺钉或者其他方式固定在辊支架50上。轴30的两端部安装在定子40中，并通过螺钉或螺栓连接，使轴30相对定子40固定。
[0020] 一对滚动轴承25支撑在次级转子20和轴30之间，使次级转子20可绕轴30旋转；滚动轴承25对称设置在靠近次级转子20两端部的位置；次级转子20内表面在一对滚动轴承25之间的部分形成有轴肩21，轴肩21的高度足以限制滚动轴承25在轴向上向中间移动，并以一定的轴向距离将一对滚动轴承25间隔开；轴30外表面靠近一对滚动轴承25外侧的区域形成有一定长度的螺纹，螺纹上设置有与该螺纹相适配的一对螺母22，螺母22可以顺着螺纹左右移动，螺母22的直径足以限制滚动轴承25沿轴向朝轴30的两端部移动。
轴肩21和螺母22用于对滚动轴承25进行定位。对滚动轴承25进行定位操作时，旋转螺母22，使其向中间移动，使滚动轴承25紧紧抵靠于轴肩21的
侧壁，以限制滚动轴承25的左右移动，完成定位。当滚动轴承25需要拆卸时，旋转螺母22，使其向轴30的两端部移动，直至从轴30上脱出，这样可将滚动轴承25从轴30上拆卸。
[0021] 一对滚动轴承15支撑在转子10和次级转子20之间，使转子10可绕次级转子20旋转；滚动轴承15设置在靠近次级转子20两端部的位置；转子10内表面在滚动轴承15之间的部分形成有轴肩11，轴肩11的高度足以限制滚动轴承15向中间移动，并以一定的距离将一对滚动轴承15间隔开；次级转子20外表面靠近一对滚动轴承15外侧的区域形成有一定长度的螺纹，该螺纹上设置有与螺纹相适配的一对螺母12，螺母12可以顺着螺纹左右移动，螺母12的直径足以限制滚动轴承15向次级转子20的两端部移动。轴肩11和螺母12用于对滚动轴承15进行定位。进行滚动轴承15的定位操作时，旋转螺母12，使其向中间移动，使滚动轴承15紧紧抵靠于轴肩11的侧壁，以限制滚动轴承15的左右移动，完成定位；当需要拆卸滚动轴承15时，旋转螺母12，使其向次级转子20的两端部移动，直至从次级转子20上脱出，这样滚动轴承15可以从次级转子20上拆卸。
[0022] 在其他实施例中，可以不使用间隔装置和限位装置，例如，滚动轴承可以通过
过盈配合安装在次级转子和轴上；另外，间隔装置和限位装置的形式也可以是多样的，例如，可以在滚动轴承之间设置轴套，在滚动轴承两侧设置螺母的方式对滚动轴承进行定位，等等。
[0023] 在另外的实施例中，次级转子的数量可以两个或以上，此时，次级转子之间同样通过滚动轴承支撑，并且可以通过轴肩和螺母的方式对滚动轴承进行定位。
[0024] 以上是对本发明的各实施例以及围绕实施例的相关结构变换进行的说明。
