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一种便于生头的 凝固浴水槽

阅读：214发布：2023-01-22

专利汇可以提供一种便于生头的凝固浴水槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种便于生头的凝固浴水槽，它包括槽体、沉没辊、出丝辊、入水口、隔离板、溢流板、出水口、生头装置，其特征在于，槽体为一个长方体槽，槽体内底部有一段斜坡结构，斜坡一侧与低位置槽底连接，低位置槽底处的槽体后端面上设有入水口，在入水口处设有隔离板，隔离板将槽体分为入水和作业两个空间；斜坡另一侧与高位置槽底连接，高位置槽底设有出水口，在出水口与斜坡之间设有溢流板；沉没辊设在隔离板内侧的作业空间内，出丝辊设在溢流板一侧的槽体顶部，生头装置设置在低位置槽底和斜坡两者上部的槽体内及沉没辊的外围。本发明一次把多束丝束同时带上沉没辊和出丝辊，简化了操作，生头工序快捷高效，提高了工作效率。，下面是一种便于生头的凝固浴水槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于生头的凝固浴水槽，它包括槽体、沉没辊、出丝辊、入水口、隔离板、溢流板、出水口和生头装置，其特征在于，槽体为一个长方体槽，槽体内底部有一段斜坡结构，斜坡一侧与低位置槽底连接，低位置槽底处的槽体后端面上设有入水口，在入水口处设有隔离板，隔离板将槽体分为入水和作业两个空间；斜坡另一侧与高位置槽底连接，高位置槽底设有出水口，在出水口与斜坡之间设有溢流板；
沉没辊设在隔离板内侧的作业空间内，出丝辊设在溢流板一侧的槽体顶部，生头装置设置在低位置槽底和斜坡两者上部的槽体内及沉没辊的外围。
2.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，所述的沉没辊通过两端轴承支承设置在低位置槽底上方的槽体下部，出丝辊通过两端轴承支承在溢流板一侧的槽体顶部，沉没辊和出丝辊分别与独立的减速机连接或由一减速机和一传动装置传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，沉没辊和出丝辊形成的走丝方向与斜坡平行。
4.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，所述入水口为带有T型结构的分配管，分配管管体末端均匀分布有若干个小孔，所有小孔流通面积总和与入水口管径截面面积一致。
5.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，所述隔离板上设有呈多行多列分布的若干个小孔，小孔流通面积总和与入水口管径截面面积一致。
6.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，所述溢流板采用由主平板和副平板组成的平板结构，副平板的高低安装位置形成溢流板的溢流位置。
7.根据权利要求1所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，所述生头装置包括布置在槽体内壁两侧的驱动链轮、被动链轮、张紧链轮、链条、生头杆和动力轮；在槽体内壁两侧各布置一组驱动链轮、两组被动链轮和一组张紧链轮，两侧链轮上设有封闭的链条，链节上固定有生头杆，封闭的链条处于沉没辊的外围，生头杆通过链条在封闭的轨迹内移动。
8.根据权利要求7所述的一种便于生头的凝固浴水槽，其特征在于，生头时，丝束从纺丝箱组件喷丝板喷出，在丝束头部进入槽体水面前，先把生头杆靠近丝束，丝束头部入水时，把丝束头部先绕在生头杆上，然后通过手轮或者电动轮驱动，生头杆在封闭的轨迹内先朝槽底移动，生头杆带着丝束头部绕越过沉没辊，生头杆继续向出水面移动，丝束后部绕过沉没辊，生头杆将丝束头部带出水面，再将丝束头部从生头杆上脱离引向出丝辊，生头杆停在水面上方轨迹位置上，完成一次生头过程。

说明书全文

一种便于生头的凝固浴水槽

技术领域

[0001] 本发明涉及一种便于生头的凝固浴水槽，尤其适用于二步凝胶法纺制高强高模聚乙烯纤维的纺丝生头，属于纺织机械领域。

背景技术

[0002] 高强高模聚乙烯纤维大多采用凝胶法纺丝工艺，从纺丝系统出来的丝束必须进入凝固浴水槽中冷却处理，从而凝固成冻胶丝。使超高分子量聚乙烯大分子沿纤维长度方向保持非缠结状态。因此，凝固浴水槽对丝束的成型和质量产生重要影响。

[0003] 现有的凝固浴水槽大多采用被动或固定的沉没辊和出丝辊，对丝束的损伤较大，容易产生毛丝和竹节丝。并且，丝束从纺丝箱组件喷出后进入水槽，生头需要靠工人用手到水槽中进行引丝，或者通过钢丝钩等简易工具在水槽中捞丝生头，工作效率极低，工人操作环境恶劣，废丝量大，生产成本高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种便于生头的凝固浴水槽，以克服现有技术存在缺陷，提高工作效率和产品合格率。

[0005] 本发明的技术方案为：一种便于生头的凝固浴水槽，它包括槽体、沉没辊、出丝辊、入水口、隔离板、溢流板、出水口和生头装置，槽体为一个长方体槽，槽体内底部有一段斜坡结构，斜坡一侧与低位置槽底连接，低位置槽底处的槽体后端面上设有入水口，在入水口处设有隔离板，隔离板将槽体分为入水和作业两个空间；斜坡另一侧与高位置槽底连接，高位置槽底设有出水口，在出水口与斜坡之间设有溢流板；沉没辊设在隔离板内侧的作业空间内，出丝辊设在溢流板一侧的槽体顶部，生头装置设置在低位置槽底和斜坡两者上部的槽体内及沉没辊的外围。

[0006] 进一步，所述的沉没辊通过两端轴承支承设置在低位置槽底上方的槽体下部，出丝辊通过两端轴承支承在溢流板一侧的槽体顶部，沉没辊和出丝辊分别与独立的减速机连接或由一减速机和一传动装置传动连接。

[0007] 进一步，沉没辊和出丝辊形成的走丝方向与斜坡平行。

[0008] 进一步，所述入水口为带有T型结构的分配管，分配管管体末端均匀分布有若干个小孔，所有小孔流通面积总和与入水口管径截面面积一致。

[0009] 进一步，所述隔离板上设有呈多行多列分布的若干个小孔，小孔流通面积总和与入水口管径截面面积一致。

[0010] 进一步，所述溢流板采用由主平板和副平板组成的平板结构，副平板的高低安装位置形成溢流板的溢流位置。

[0011] 进一步，所述生头装置包括布置在槽体内壁两侧的驱动链轮、被动链轮、张紧链轮、链条、生头杆和动力轮；在槽体内壁两侧各布置一组驱动链轮、两组被动链轮和一组张紧链轮，两侧链轮上设有封闭的链条，链节上固定有生头杆，封闭的链条处于沉没辊的外围，生头杆通过链条在封闭的轨迹内移动。

[0012] 进一步，生头时，丝束从纺丝箱组件喷丝板喷出，在丝束头部进入槽体水面前，先把生头杆靠近丝束，丝束头部入水时，把丝束头部先绕在生头杆上，然后通过手轮或者电动轮驱动，生头杆在封闭的轨迹内先朝槽底移动，生头杆带着丝束头部绕越过沉没辊，生头杆继续向出水面移动，丝束后部绕过沉没辊，生头杆将丝束头部带出水面，再将丝束头部从生头杆上脱离引向出丝辊，生头杆停在水面上方轨迹位置上，完成一次生头过程。

[0013] 本发明入水口是带有T型结构的分配管，通过隔离板把水槽分为两个独立空间，溢流板上下调节可以控制水槽中的水面高度。生头装置布置在槽体内壁两侧，通过手轮带动驱动链轮旋转，使链条和固定在链条链节上的生头杆在封闭的轨迹A内移动，从而把从纺丝箱组件喷出的丝束B绕过沉没辊并从水槽中导出送到出丝辊上，完成生头。

[0014] 尤其是通过链条传动带动生头杆在设定的封闭轨迹上移动，从而一次把多束丝束同时带上沉没辊和出丝辊，简化了操作，生头工序快捷高效，提高了工作效率。附图说明

[0015] 图1是本发明实施例１凝固浴水槽的主视图。

[0016] 图2是本发明实施例1凝固浴水槽生头装置的侧视图。

[0017] 图中：槽体1，沉没辊2，出丝辊3，入水口4，隔离板5，溢流板6，出水口7，生头装置8，驱动链轮8-1，被动链轮8-2，张紧链轮8-3，链条8-4，生头杆8-5，手轮8-6。

具体实施方式

[0018] 本发明可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述。

[0019] 实施例1：参见图1：本实施例包括槽体1、沉没辊2、出丝辊3、入水口4、隔离板5、溢流板6、出水口
7、生头装置8等组成。槽体1是一个长方体带斜坡的槽，设有入水口4和出水口7，在入水口一侧有隔离板5，出水口一侧有溢流板6。

[0020] 所述沉没辊2为主动旋转的辊体，辊体直径Φ120mm，通过两端轴承支承在槽体1的入水口一侧底部，减速机驱动其旋转，线速度2～10m/min。所述的出丝辊3与沉没辊结构一致，也为主动旋转的辊体，辊体直径Φ120mm，通过两端轴承支承在槽体1的出水口一侧顶部，减速机驱动其旋转，线速度2～10m/min。

[0021] 所述入水口4是带有T型结构的分配管，分配管通径DN50，管体朝下方向均匀分布有若干个Φ3～Φ6mm小孔，所有小孔流通面积总和与入水口管径截面面积相匹配。从入水口法兰进入的冷却水从小孔喷出，保证入水的平缓均匀。

[0022] 所述隔离板5把水槽分为两个独立空间，隔离板上多行多列布满了若干个Φ3～Φ6mm小孔，小孔流通面积总和与入水口管径截面面积相匹配，从入水侧空间的冷却水均匀地通过隔离板小孔，使水流平缓均匀地向出水口方向流动。

[0023] 所述溢流板6为一块可以上下调节的平板，通过上下调节控制水槽中的水面保持稳定的高度，出水口的作用是把溢流出的冷却水顺利排出，本实施例中调节水面离水槽顶面高度5～10mm。

[0024] 所述出水口7作用是把溢流出的冷却水顺利排出，本实施例中出水口口径为DN80。

[0025] 所述生头装置8包括布置在槽体内壁两侧的驱动链轮8-1、被动链轮8-2、张紧链轮8-3、链条8-4、生头杆8-5和手轮8-6组成。如图1、2所示，在水槽1内壁两侧各布置一组驱动链轮8-1、两组被动链轮8-2和一组张紧链轮8-3，两侧链轮上设有封闭的链条8-4，链节上固定有生头杆8-5，通过手轮8-6带动驱动链轮旋转，使链条8-4和固定在链条链节上的生头杆
8-5在封闭的轨迹A内移动。

[0026] 生头时，丝束B从纺丝箱组件喷丝板喷出，在丝束B进入水面前，先把生头杆8-5靠近丝束B，丝束B入水时，把丝束B先绕在生头杆8-5上，然后通过手轮驱动绕有丝束B的生头杆8-5从丝束侧朝槽底移动，绕过沉没辊2并带出水面，最后把丝束B脱离生头杆8-5顺着出丝辊3引向后道设备。

[0027] 这样，把从纺丝箱组件喷出的丝束B绕过沉没辊2并从水槽中导出送到出丝辊3上，完成生头。手轮8-6和驱动链轮8-1通过传动轴连接，设在靠近出水口一侧，手轮轴通过轴承固定在水槽的两侧。

[0028] 实施例2：手轮8-6采用电动轮，并设有生头控制装置。

[0029] 本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的技术，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

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