专利汇可以提供一种基于物联网的自动化制造系统和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的基于 物联网 的自动化制造系统,包括中控计算机,与所述中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件,与所述中控计算机电连接的用于输送被加工的原材料的输送带,与中控计算机电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件;中控计算机包括计算机和用于存储加工参数的 数据库 ;中控计算机控制输送带将被加工的原材料输送到所述钻孔件,中控计算机控制远程钻孔件实现对被加工原材料的对准和精确打孔;在打孔结束之后,中控计算机控制所述输送带将打孔之后的半成品输送到所述攻丝件的 位置 ;攻丝件在中控计算机的控制下对半成品按照数据库预设的加工参数进行攻丝,确保攻丝效率和 质量 。,下面是一种基于物联网的自动化制造系统和方法专利的具体信息内容。
1.一种基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,包括中控计算机(1),与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行打孔的钻孔件(3),与所述中控计算机(1)电连接的用于输送被加工的原材料的输送带(2),与所述中控计算机(1)电连接的用于对被加工的原材料进行攻丝的攻丝件(4);所述中控计算机(1)包括计算机和用于存储加工参数的数据库,所述输送带(2)包括传动架(21),于所述传动架(21)的一端螺栓固定有第一电机(29),于所述第一电机(29)的端部卡接或者螺纹旋接有第一驱动辊筒(28);
于所述传动架(21)的另一端螺栓固定有第二电机(22),于所述第二电机(22)的端部卡接或者螺纹旋接有第二驱动辊筒(23);于所述第一驱动辊筒(28)和所述第二驱动辊筒(23)的外侧包裹有传输带(27);所述第二驱动辊筒(23)和所述第一驱动辊筒(28)的结构一致;
于所述传动架(21)上卡接有第一ARM控制器(25);于所述传动架(21)上螺栓固定有顶紧于所述传输带(27)的下侧的第一张紧件(24)和第二张紧件(26);所述第一张紧件(24)的结构和所述第二张紧件(26)的结构一致;
于所述第一电机(29)上电连接有第一电机控制器,于所述第二电机(22)上电连接有第二电机控制器;所述第一电机控制器和第二电机控制器均和所述第一ARM控制器(25)电连接;所述第一ARM控制器(25)与所述中控计算机(1)通过Zigbee网络进行通信;
所述第一驱动辊筒(28)包括圆筒状的主辊筒(282),沿着所述主辊筒(282)的轴向于其内螺纹旋接有圆杆状的第一传动轴(281);
沿着垂直于所述第一传动轴(281)的方向于其内卡接有圆杆状的内支撑杆(287),于所述内支撑杆(287)的端部卡接有顶紧板(285),于所述内支撑杆(287)上套设有压紧于所述顶紧板(285)和所述第一传动轴(281)上的第一弹簧(286);
于所述主辊筒(282)的外壁上卡接有压力传感器(283),沿着所述主辊筒(282)的径向于其内滑动的穿设有第一调节件(284),于所述第一调节件(284)电连接有第一电磁阀(288);
所述第一调节件(284)包括圆筒状的第一液压缸(2845),沿着所述第一液压缸(2845)的轴向于其内滑动的穿设有圆杆状的第一液压杆(2844),于所述第一液压杆(2844)的上端的螺纹旋接有主安装罩(2843),于所述主安装罩(2843)的上侧卡接有圆杆状的内加强杆(2842),于所述内加强杆(2842)的上端卡接有升降板(2841)。
2.根据权利要求1所述基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,包括机箱(31),卡接于所述机箱(31)的侧壁上的导向轨(36),沿着所述导向轨(36)的长度方向滑动于其上的立方体状的第一滑动块(35),卡接于两个所述第一滑动块(35)之间的横梁(34),卡接于所述横梁(34)上的激光发射头(33),转动穿设于所述横梁(34)内的圆杆状的第二传动轴(39),卡接于所述第二传动轴(39)的上端的第三电机(32),电连接于所述第三电机(32)上的第三电机控制器(310),卡接于所述机箱(31)的下部的操作架(37),螺纹旋接于所述第二传动轴(39)的下端的打孔件(38);于所述机箱(31)的下部卡接有通过Zigbee网络与所述中控计算机(1)进行通信的第二ARM控制器(311);
所述打孔件(38)包括刀架(381),于所述刀架(381)的上端卡接有连接座(383),沿着所述连接座(383)的轴向于其上部穿设有与所述第二传动轴(39)相适应的第一传动孔;于所述刀架(381)的下部卡接有第一固定壳(382),于所述第一固定壳(382)内凹设有第一定位槽;于所述刀架(381)的下端的边缘处卡接有纵截面为梯形的第一固定块(389),于所述第一固定块(389)内螺纹旋接有圆杆状的调节导向杆(384);
于所述节导向杆(384)上滑动的套设有圆柱状的第一调节座(385),于所述第一调节座(385)的上端卡接有圆台状的内卡接座(388),所述内卡接座(388)与所述第一定位槽相适应;沿着所述第一调节座(385)的轴向于其下部螺纹旋接有圆杆状的刀杆(386),于所述刀杆(386)的下端卡接或者螺纹旋接有刀头(387);所述内卡接座(388)的个数小于等于所述第一固定壳(382)的个数。
3.根据权利要求2所述基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,包括操作架(37)包括第二调节座(379),于所述第二调节座(379)内滑动的穿设有横向支撑杆(371),于所述横向支撑杆(371)的上侧卡接有纵截面为梯形的锁定块(3711),于两个所述锁定块(3711)之间螺纹旋接有圆杆状的第一调节导向杆(378);
于所述第一调节导向杆(378)上滑动套设有圆柱状的第二滑动块(3710),于所述第二滑动块(3710)的上端卡接有圆台状的主调节座(377),于所述主调节座(377)上卡接有激光接收头(376),于所述主调节座(377)的上端卡接有载物板(375);
于所述横向支撑杆(371)的远离所述第二调节座(379)的一端的上侧卡接有挡板(372),于所述挡板(372)的侧壁上螺栓固定有第二液压缸(373),沿着所述第二液压缸(373)的轴向于其端部滑动的穿设有圆杆状的第二推进杆(374);所述第二推进杆(374)的远离所述第二液压缸(373)的一端螺纹旋接于所述主调节座(377)上。
4.根据权利要求3所述基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,包括圆台状的基座(41),于所述基座(41)的上端卡接有底板(42),于所述底板(42)的上端卡接有固定筒(45),于所述底板(42)的上端的边缘处螺纹旋接有机架(43),于所述机架(43)上部卡接有攻丝部件(44);
所述攻丝部件(44)包括主框架(4411),于所述主框架(4411)的上端卡接有第三ARM控制器(4412),于所述主框架(4411)的下端卡接有圆盘状的刀具固定盘(4410),于所述刀具固定盘(4410)内螺栓固定有第一攻丝电机(441)、第二攻丝电机(444)和第三攻丝电机(447);沿着所述第一攻丝电机(441)的轴向于其下端卡接有圆杆状的第一攻丝轴(442),于所述第一攻丝轴(442)的下端螺纹旋接有三角形螺纹攻丝刀(443);于所述第二攻丝电机(444)的下端卡接有第二攻丝轴(445),于所述第二攻丝轴(445)的下端螺纹旋接有矩形螺纹攻丝刀(446);于所述第三攻丝电机(447)的下端卡接有第三攻丝轴(448),于所述第三攻丝轴(448)的下端螺纹旋接有梯形螺纹攻丝刀(449);
于所述第一攻丝电机(441)上电连接有第一攻丝电机控制器,于所述第二攻丝电机(444)上电连接有第二攻丝电机控制器,于所述第三攻丝电机(447)上电连接有第三攻丝电机控制器。
5.根据权利要求4所述基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,所述三角形螺纹攻丝刀(443)包括组装架(4431),于所述组装架(4431)的内侧卡接有内固定块(4433),于两个所述内固定块(4433)之间卡接有圆台状的且罩设于所述组装架(4431)的下侧的刀座(4434),于所述组装架(4431)的上端卡接有圆台状的旋接安装头(4432),于所述旋接安装头(4432)的外壁内螺旋的凹设有螺纹;
沿着所述刀座(4434)的轴向于其下端卡接有圆杆状的主刀杆(4435),于所述主刀杆(4435)的外壁上焊接有纵截面为三角形的第二刀刃(4436),于所述主刀杆(4435)的下端焊接有三棱锥状的第一刀刃(4437)。
6.一种自动化制造方法,用于权利要求5所述基于物联网的自动化制造系统,其特征在于,包括步骤:
所述中控计算机(1)驱动所述第一电机(29)和第二电机(22)运行将被加工的金属毛坯输送到钻孔件(3);
所述中控计算机(1)驱动所述钻孔件(3)对所述金属毛坯进行打孔;
所述中控计算机(1)驱动所述第一电机(29)和第二电机(22)将半成品输送到攻丝件(4);
所述中控计算机(1)驱动所述攻丝件(4)对被所述半成品进行攻丝。
7.根据权利要求6所述自动化制造方法,其特征在于,所述中控计算机(1)驱动所述第一电机(29)和第二电机(22)运行将被加工的金属毛坯输送到钻孔件(3)包括:
所述中控计算机(1)发送第一启动信号到第一ARM控制器(25),所述第一ARM控制器(25)发送电机启动信号到所述第一电机控制器和第二电机控制器分别驱动所述第一电机(29)和第二电机(22)转动,所述第一电机(29)和第二电机(22)带动所述传输带(27)转动,从而将所述被加工的金属毛坯输送到钻孔件(3)。
8.根据权利要求7所述自动化制造方法,其特征在于,所述中控计算机(1)驱动所述钻孔件(3)对所述金属毛坯进行打孔包括:
所述激光发射头(33)发射激光;
如果所述激光接收头(376)没有接收到激光,则第二ARM控制器(311)发送移动命令到所述第二电磁阀(3712),所述第二电磁阀(3712)驱动所述第二液压缸(373),进而带动所述第二推进杆(374),所述第二推进杆(374)带动所述载物板(375)在水平方向上移动;
如果激光接收头(376)接收到激光,则第二ARM控制器(311)发送停止移动命令到所述第二电磁阀(3712)以停止所述第二液压缸(373)的横向移动;之后,所述第二ARM控制器(311)发送打孔命令到所述第三电机控制器(310),所述第三电机控制器(310)控制所述第三电机(32)旋转带动打孔件(38)实现对所述金属毛坯的打孔,得到半成品。
9.根据权利要求8所述自动化制造方法,其特征在于,所述中控计算机(1)驱动所述攻丝件(4)对被所述半成品进行攻丝包括:
如果切割三角形螺纹,则所述中控计算机(1)将第一攻丝命令和存储在所述数据库内的三角螺纹的参数发送到所述第三ARM控制器(4412),所述第三ARM控制器(4412)发送开始加工命令到所述第一攻丝电机控制器进而驱动所述第一攻丝电机(441)对所述半成品进行攻丝;
如果切割矩形螺纹,则所述中控计算机(1)将第二攻丝命令和存储在所述数据库内的矩形螺纹的参数发送到所述第三ARM控制器(4412),所述第三ARM控制器(4412)发送开始加工命令到所述第二攻丝电机控制器进而驱动所述第二攻丝电机(444)对所述半成品进行攻丝;
如果切割梯形螺纹,则所述中控计算机(1)将第三攻丝命令和存储在所述数据库内的梯形螺纹的参数发送到所述第三ARM控制器(4412),所述第三ARM控制器(4412)发送开始加工命令到所述第三攻丝电机控制器进而驱动所述第三攻丝电机(447)对所述半成品进行攻丝。
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