精开棉机
专利汇可以提供精开棉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种精开 棉 机，包括左墙板、右墙板、平滚筒、尘笼滚筒、给棉板、喂棉罗拉、打手部件、尘格部件，打手部件、尘笼滚筒、平滚筒和同步轴均通过 轴承 支承在左、右墙板上，在尘笼滚筒和平滚筒下方只采用一个喂棉罗拉与给棉板相结合的结构，打手部件设置在喂棉罗拉和给棉板的下方；给棉板与喂棉罗拉之间的隔距可调，其调节通过电动缸的伸缩来实现，同样，给棉板与打手之间的隔距也可调节，它是通过另一只电动缸来完成；尘格部件与打手部件之间的隔距大小可精确调节；各刀状栅板之间 角 度由电动缸来调节；在刀状栅板中设置分梳板，能进一步提高除杂效果和精开棉的 质量 。，下面是精开棉机专利的具体信息内容。
1、一种精开棉机，其特征是：它包括左墙板(1)、右墙板(2)、打手部件(3)、 给棉板(4)、尘格部件(5)、平滚筒(6)、尘笼滚筒(7)、通道部件(8)、送 出风管(9)、销轴(10)、喂给板(11)、同步轴(12)、喂棉罗拉(13)、出棉道 (15)、控制柜(16)，打手部件(3)、尘笼滚筒(7)、平滚筒(6)和同步轴(12) 均通过轴承支承在左、右墙板(1、2)上，尘笼滚筒(7)和平滚筒(6)位于 最上方，两者处于同一水平位置，在尘笼滚筒(7)和平滚筒(6)的下方设置 了给棉板(4)和喂棉罗拉(13)，在给棉板(4)和喂棉罗拉(13)的下方设有 打手部件(3)及尘格部件(5)，喂棉罗拉(13)通过轴承支承在罗拉杠杆(26) 上，罗拉杠杆(26)的另一端通过轴承安装在打手部件(3)的轴承座上，给棉 板(4)两端与喂给板(11)固定连成一体，喂给板(11)上设有大孔轴肩和小 孔轴肩，大孔轴肩套装在左、右墙板(1、2)上与喂棉罗拉(13)主轴相对应 的孔中，小孔轴肩置于左墙板(1)上开设的扇形孔中；在左墙板(1)一端， 旋转杆(28)的一端套装轴承座上，该轴承座安装在左墙板(1)上，该轴承座 所处位置与喂棉罗拉(13)的主轴相对应，旋转杆(28)通过销轴(9)与喂给 板(11)上的小孔轴肩相连，给棉板(4)的刀刃部分既与喂棉罗拉(13)相接 近，又与打手部件(3)相接近，给棉板(4)与喂棉罗拉(13)之间的隔距由 电动缸(29)通过传动杠杆(30)、同步轴(12)、弹簧轴(21)来调节；给棉 板(4)与打手部件(3)之间的隔距通过电动缸(27)来调节，电动缸(27) 固定在右墙板(2)上，活塞杆与旋转杆(28)相连；所述尘格部件(5)由进 给横档(51)、弓形板(52)、调节板(53)、刀状栅板部件(54、55、56、57、 58)组成，各刀状栅板部件均通过销(59)可转动地安装在弓形板(52)上， 刀状栅板部件的尾端与调节板(53)相连，位于调节板两端的刀状栅板部件(57、 58)与调节板(53)之间为铰连接，其它刀状栅板部件(54、56)与调节板(53) 之间为卡口式连接，整个尘格部件(5)支承在左、右墙板(1、2)上，其下端 套装在旋转轴(19)上，上端通过定位杆结合件(22)支承在左、右墙板(1、 2)上。
2、根据权利要求1所述的精开棉机，其特征是：在刀状栅板部件上设分梳板 (532)。
3、根据权利要求1、2所述的精开棉机，其特征是：所述刀状栅板部件上的刀 状栅板由栅板(531)、分梳板(532)和压板(533)组成，分梳板(532)由压 板(533)固定在栅板(531)上。
技术领域：
背景技术：
精开棉机棉纺工业中不可缺少的设备，其功用是对棉花进行精细开松、除 杂。经开松后的棉花喂给清梳联棉箱再到梳棉机。
目前普遍使用的精开棉机，其工作原理是：上道工序的棉流由于输棉风机 的作用进入该机的具有棉气分离作用的通道，然后再由尘笼与平滚筒的喂给到 一对给棉罗拉，继而再喂给打手，棉流经打手的打击而得到进一步的开松，杂 质由尘格装置除掉，棉流由下道输棉风机抽吸喂给清梳联棉箱。
这种精开棉机的缺点是：
1、一对给棉罗拉之间隔距是由人工调节的，不仅调整方法较繁琐，而且控制 精确度难以保证。
2、一对给棉罗拉的握持点与打手之间的隔距是固定的，无法调整，不能适应不 同纤维长度的开松。
3、各把刀状栅板之间的隔距是由人工调节的，调整精确度难以控制。
发明内容：
本实用新型的发明目的在于提供一种精开棉机，这种精开棉机可实现给棉 板与喂棉罗拉，给棉板与打手部件之间隔距的任意调整，尘格部件与打手部件 之间隔距的调节，以及各刀状栅板部件之间的角度可在一定范围内调节，也就 是落杂隔距的调节。
本实用新型所述的精开棉机，包括左墙板、右墙板、打手部件、给棉板、 出棉道、平滚筒、尘笼滚筒、进棉口部件、出棉口、销轴、喂给板、同步轴、 喂棉罗拉、尘格部件、控制柜，打手部件、尘笼滚筒、平滚筒和同步轴均通过 轴承支承在左、右墙板上，尘笼滚筒和平滚筒位于最上方，两者处于同一水平 位置，在其下方设置了给棉板和喂棉罗拉，在给棉板和喂棉罗拉的下方设有打 手部件、尘格部件；喂棉罗拉的两端通过轴承支承在左、右罗拉杠杆上，罗拉 杠杆的另一端通过轴承安装在打手部件的轴承座外圆上；给棉板的两端与喂给 板固定连成一体，在喂给板上设有大孔轴肩和小孔轴肩，大孔轴肩套装在墙板 上与罗拉轴相对应的孔中，小孔轴肩置于墙板上开设的扇形孔中；旋转杆的一 端套装轴承座上，该轴承座安装在左墙板上，该轴承座安装的位置与喂棉罗拉 的主轴相对应，旋转杆与喂给板上的小孔轴肩通过销轴联接，给棉板的刀刃部 分既与喂棉罗拉相接近，又与打手部件相接近，给棉板与喂棉罗拉之间的距离 是可调的，由电动缸通过传动杠杆、同步轴、弹簧杆来实现，当电动缸的活塞 杆向外伸展时，传动杠杆则推动罗拉杠杆绕打手部件的中心转动，正对左墙板 一端看，喂棉罗拉向右移动，即喂棉罗拉向给棉板靠近，反之两之间的隔距增 大；给棉板与打手部件之间的隔距也是可调节的，它是通过电动缸来实现的， 电动缸固定在左墙板上，活塞杆与旋转杆铰连接，当活塞杆伸展时，旋转杆向 上转动，给棉板的刀刃部分与打手部件靠近，反之则远离；所述尘格部件由进 给横档、调节板、弓形板、刀状栅板部件组成，各刀状栅板部件均通过转销可 转动地安装在弓形板上，刀状栅板部件的尾端与调节板相连，位于调节板两端 的刀状栅板部件与调节板之间为铰连接，其它刀状栅板部件与调节板之间为卡 口式连接，整个尘格部件支承在左右墙板上，尘格部件的下端套装在旋转轴上， 上端通过销轴与定位杆结合件支承在墙板上，调节定位杆结合件的位置，即可 调节整个尘格部件与打手部件之间的隔距，各刀状栅板部件与打手的接触角度 是通过电动缸来调节的，所述刀状栅板部件由栅板、分梳板和压板组成，分梳 板由压板固定在栅板上。
本实用新型的传动路线如下：
①打手部件由打手电机带动；
②尘笼滚筒、平滚筒和喂棉罗拉由减速电机通过链条来传动的，其传动为： 减速电机通过双排链条带动空套在打手部件轴承座外圆上的过渡链轮组转动； 位于打手部件的主轴与喂棉罗拉的主轴之间的链条带动喂棉罗拉转动；位于打 手部件主轴与滤尘滚筒、平滚筒之间的链条带动尘笼滚筒、平滚筒转动，同步 轴和旋转轴均可转动地安装在左、右墙板上。
由于在尘笼滚筒和平滚筒下方只采用了一个喂棉罗拉与给棉板相结合的结 构，打手部件设置在喂棉罗拉和给棉板的下方；给棉板与喂棉罗拉之间的隔距 可调，其调节通过电动缸的伸缩来实现，同样，给棉板与打手之间的隔距也可 调整，它是通过另一只电动缸来完成；尘格部件与打手部件之间的隔距大小可 通过调节定位杆结合件来调节；各刀状栅板之间的角度由电动缸来调节；在刀 状栅板中设置分梳板，能进一步提高除杂效果和精开棉的质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构原理图；图2为左墙板上各零部件的分布图；
图3为右墙板上各零部件的分布图；
图4为调节给棉板与喂棉罗拉、给棉板与打手部件之间距离的结构示意图；
图5为尘格部件及其调节机构的结构示意图；
图6为分梳板部件的结构示意图；图7为本实用新型的传动系统图；
图中：1-左墙板；2-右墙板 3-打手部件；4-给棉板；5-尘格部件；6-平滚筒； 7-尘笼滚筒；8-通道部件；9-送出风管；10-销轴；11-喂给板；12-同步轴； 13-喂棉罗拉；15-出棉道；16-控制柜；17-偏心轮；18-打手电机；19-旋动轴； 20-除尘口；21-弹簧杆；22-定位杆结合件；23-电动缸；24-连杆；25-涨紧轮； 26-罗拉杠杆；27-电动缸；28-旋转杆；29-电动缸；30-传动杠杆；31-减速电机； 32-涨紧链轮；33-吸尘管；51-进给横档；52-弓形板；53-调节板； 54、55、56、57、58-刀状栅板部件；59-销；531-压板；532-分梳板；533-栅板； 42-涨紧链轮；43-涨紧链轮；
具体实施方式：
本实用新型所述的精开棉机，其结构如附图1～图7所示，它包括左墙板1、 右墙板2、打手部件3、给棉板4、尘格部件5、平滚筒6、尘笼滚筒7、通道部 件8、送出风管9、销轴10、喂给板11、同步轴12、喂棉罗拉13、出棉道15、 控制柜16，打手部件3、尘笼滚筒7、平滚筒6和同步轴12均通过轴承支承在 左右墙板1、2上，尘笼滚筒7和平滚筒6位于最上方，两者处于同一水平位置， 在尘笼滚筒7和平滚筒6的下方设置了给棉板4和喂棉罗拉13，在给棉板4和 喂棉罗拉13的下方设有打手部件3及尘格部件5，喂棉罗拉13通过轴承支承在 罗拉杠杆26上，罗拉杠杆26的另一端通过轴承安装在打手部件3的轴承座上， 给棉板4两端与喂给板11固定连成一体，喂给板11上设有大孔轴肩和小孔轴 肩，大孔轴肩套装在左、右墙板1、2上与喂棉罗拉13主轴相对应的孔中，小 孔轴肩置于左墙板1上开设的扇形孔中；在左墙板1一端，旋转杆28的一端套 装轴承座上，该轴承座安装在左墙板1上，该轴承座所处位置与喂棉罗拉13的 主轴相对应，旋转杆28通过销轴10与喂给板11上的小孔轴肩相连，给棉板4 的刀刃部分既与喂棉罗拉13相接近，又与打手部件3相接近，给棉板4与喂棉 罗拉13之间的距离是可调的，由电动缸29通过传动杠杆30、同步轴12、弹簧 杆21来实现，当电动缸29的活塞杆向外伸展时，传动杠杆30则推动罗拉杠杆 26绕打手部件3的主轴转动，正对右墙板2一端看，喂棉罗拉13向右边移动， 即喂棉罗拉13向给棉板4靠近，反之两者间的隔距增大；给棉板4与打手部件 3之间的间距也是可调节的，它是通过电动缸27来实现的，电动缸27固定在右 墙板2上，活塞杆与旋转杆28相连，当活塞杆伸展时，旋转杆28向上转动， 给棉板4的刀刃部分与打手部件3靠近，反之则远离；所述尘格部件5由进给 横档51、弓形板52、调节板53、刀状栅板部件54、55、56、57、58组成，各 刀状栅板部件均由刀状栅板和拨动柄组成，各刀状栅板部件均通过销59可转动 地安装在弓形板52上，刀状栅板部件56、57上的拨动柄尾端与调节板53铰连 接，其它刀状栅板部件的拨动柄尾部与调节板53的连接为卡口式连接，整个尘 格部件5支承在左、右墙板1、2上，其中下端套装在旋转轴19上，上端通过 结合件22支承在左、右墙板1、2上，调节定位杆结合件22的位置，即可调节 整个尘格部件5与打手部件3之间的隔距，控制电动缸23的伸缩量，可调节各 刀状栅板与打手部件3的接触角度。所述刀状栅板由栅板533、分梳板532和压 板531组成，分梳板532由压板531固定在栅板533上。
本实用新型的传动路线如附图7所示：打手部件3由打手电机18带动，中 间由涨紧轮25；尘笼滚筒7、平滚筒6和喂棉罗拉13是由减速电机31通过链 条来传动的，其传动为：减速电机31通过双排链条带动空套在打手部件3主轴 上的传动链轮组转动，由涨紧链轮32来涨紧；位于打手部件3的主轴与喂棉罗 拉13的主轴之间的链条带动喂棉罗拉13转动，由涨紧链轮42来涨紧；位于打 手部件3主轴与尘笼滚筒7、平滚筒6之间的链条带动滤尘滚筒7、平滚筒6转 动，由涨紧链轮43来涨紧；同步轴12和旋转轴19均可转动地安装在左右墙板 1、2上。
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4 采棉机
