剥桃净棉机
专利汇可以提供剥桃净棉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种能对未吐絮的 棉 桃进行剥壳、清杂和对脏污籽棉进行清理的棉花加工处理机械,包括 机架 、行走轮、进料 风 机、出料风机和动 力 输入机构,在进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构。本实用新型能够对未开裂和半开裂棉桃进行剥壳和除杂作业,同时也适用于对脏污棉花进行清杂处理,处理效果好,可以较大程度地减轻同类作业的人工的劳动强度和减少浪费,增加农业收入。，下面是剥桃净棉机专利的具体信息内容。
1、一种剥桃净棉机，包括机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，其 特征在于进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机 构和出棉分离机构，上述的进料分离机构由闭风阀和铺棉齿板滚筒组成，铺棉齿板滚筒外 设有清杂筛网；上述的剥壳分离清杂机构包含清杂齿板滚筒与剥壳滚筒，清杂齿板滚筒与 剥壳滚筒外围设有除杂筛板，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒 的棱条方向一致的棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊，该喂入对辊上部设有接料箱， 接料箱的入口位于进料分离机构的出料口处；净棉清杂机构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚 筒，所述的锯齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿滚筒和大锯齿滚筒，中锯齿滚筒齿 向与大锯齿滚筒齿向相反并处于同一水平方向，毛刷滚筒位于中锯齿滚筒下方，所述的中 锯齿滚筒与剥壳分离清杂机构的剥壳滚筒之间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒；大锯 齿滚筒的另一侧面设有卸棉滚筒，下方设有回收齿板滚筒，回收齿板滚筒下方设有除杂筛 网；上述的出料分离机构由闭风阀构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口 接出棉风机。
2、如权利要求1所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的齿板滚筒由滚筒和齿条组成， 齿条上有锯状齿，轴向排布于滚筒表面。
3、如权利要求1所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的锯齿滚筒由滚筒和齿条组成， 齿条上有锯状齿，呈螺旋状环绕于滚筒表面。
4、如权利要求1所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的铺棉滚筒、剥壳滚筒、卸棉滚 筒均由滚筒和棱条组成，棱条轴向排布于滚筒表面。
5、如权利要求1或2、3、4所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的剥壳分离清杂机构 的喂入对辊设有喂料控制器，该控制器为脉冲控制机构，由偏心凸轮、摇臂和棘轮机构组 成，摇臂上部设有压力弹簧将摇臂压向偏心凸轮，棘轮机构连接于喂入对辊的驱动轴上。
6、如权利要求1或2、3、4所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构的卸 棉出口与出料分离机构之间设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒组成，清杂齿板滚筒 外设有除杂筛板。
7、如权利要求5所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构的卸棉出口与出 料分离机构之间设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒组成，清杂齿板滚筒外设有除杂 筛板。
8、如权利要求1或2、3、4所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构和剥 壳分离清杂机构的下方设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净 棉清杂机构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位 于锯齿滚筒下方，由至少一只毛刷滚筒组成。
9、如权利要求5所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构和剥壳分离清杂 机构的下方设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机构 的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚筒 下方，由至少一只毛刷滚筒组成。
10、如权利要求6所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构和剥壳分离清 杂机构的下方设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机 构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚 筒下方，由至少一只毛刷滚筒组成。
11、如权利要求7所述的剥桃净棉机，其特征在于所述的净棉清杂机构和剥壳分离清 杂机构的下方设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机 构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚 筒下方，由至少一只毛刷滚筒组成。
本实用新型涉及一种棉花加工机械，尤其是一种能对未吐絮的棉桃进行剥壳、清杂和 对脏污籽棉进行清理的棉花加工处理机械。
棉花种植生产中，尤其是在棉花收获后，均有数量较大的未吐絮的棉桃，仍然有较大 的收获价值，但因没有很好的处理机械，只能采用人工剥桃的方法进行处理，效率低、劳 动强度大，生产成本高，使其利用价值又大大降低，因而目前大多数种植户只好将其丢弃 在地里，造成了很大的浪费。
本实用新型的目的是提供一种能对未吐絮的棉桃进行剥壳和除杂处理，同时也能适用 于处理如落地棉、棉场脏污棉等的剥桃净棉机械。
本实用新型包括机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，其特征在于进 料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分 离机构，上述的进料分离机构由闭风阀和铺棉齿板滚筒组成，铺棉齿板滚筒外设有清杂筛 网；上述的剥壳分离清杂机构包含清杂齿板滚筒与剥壳滚筒，清杂齿板滚筒与剥壳滚筒外 围设有除杂筛板，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒的棱条方向 一致的棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊，该喂入对辊上部设有接料箱，接料箱的入 口位于进料分离机构的出料口处；净棉清杂机构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚筒，所述的锯 齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿滚筒和大锯齿滚筒，中锯齿滚筒齿向与大锯齿滚 筒齿向相反并处于同一水平方向，毛刷滚筒位于中锯齿滚筒下方，所述的中锯齿滚筒与剥 壳分离清杂机构的剥壳滚筒之间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒；大锯齿滚筒的另一 侧面设有卸棉滚筒，下方设有回收齿板滚筒，回收齿板滚筒下方设有除杂筛网；上述的出 料分离机构由闭风阀构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口接出棉风机。
上述的齿板滚筒由滚筒和齿条组成，齿条上有锯状齿，轴向排布于滚筒表面。
上述的锯齿滚筒由滚筒和齿条组成，齿条上有锯状齿，呈螺旋状环绕于滚筒表面。
上述的铺棉滚筒、剥壳滚筒、卸棉滚筒均由滚筒和棱条组成，棱条轴向排布于滚筒表 面。
上述的剥壳分离清杂机构的喂入对辊设有喂料控制器，该控制器为脉冲控制机构，由 偏心凸轮、摇臂和棘轮机构组成，摇臂上部设有压力弹簧将摇臂压向偏心凸轮，棘轮机构 连接于喂入对辊的驱动轴上。
上述的净棉清杂机构的卸棉出口与出料分离机构之间最好设有细杂清理机构，由一对 清杂齿板滚筒组成，清杂齿板滚筒外设有除杂筛板。
上述的净棉清杂机构和剥壳分离清杂机构的下方最好设有二次回收机构，由锯齿滚筒 和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机 构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚筒下方，由至少一只毛刷滚筒组成。
本实用新型能够对未开裂和半开裂棉桃进行剥壳和除杂作业，同时也适用于对脏污棉 花进行清杂处理，处理效果好，可以较大程度地减轻同类作业的人工的劳动强度和减少浪 费，增加农业收入。
下面结合附图对本实用新型进行说明。
图1是本实用新型一个最佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型清杂齿板滚筒正视的结构示意图。
图3是本实用新型铺棉滚筒正视的结构示意图。
图4是本实用新型锯齿滚筒正视的结构示意图。
图5是本实用新型喂料控制器的结构示意图。
本实用新型包括机架(24)、行走轮、进料风机(27)、出料风机(16)和动力输入机构( 25)，在进料风机与出料风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机 构和出棉分离机构，上述的进料分离机构由闭风阀(3)和铺棉齿板滚筒(2)组成，铺棉齿板 滚筒外设有清杂筛网(1)，铺棉齿板滚筒上部与进棉风机的吸棉口(9)连接；上述的剥壳分离 清杂机构包含清杂齿板滚筒(5)与剥壳滚筒(26)，清杂齿板滚筒与剥壳滚筒外围设有除杂筛 板(18)，剥壳滚筒上部设有剥壳凹板(6)，该凹板上设有与剥壳滚筒滚筒的棱条方向一致的 金属棱条，在清杂齿板滚筒前设有喂入对辊(4)，该喂入对辊的接入口位于进料分离机构的 出料口处，喂入对辊的接入口与进料分离机构的出料口之间可设有接料箱；净棉清杂机 构包含有锯齿滚筒组和毛刷滚筒(20)，所述的锯齿滚筒组由两个锯齿滚筒组成，即中锯齿 滚筒(8)和大锯齿滚筒(11)，中锯齿滚筒齿向与大锯齿滚筒齿向相反并处于同一水平方向， 毛刷滚筒(20)位于中锯齿滚筒下方，所述的中锯齿滚筒与剥壳分离清杂机构的剥壳滚筒之 间和与大锯齿滚筒之间均设有铺棉滚筒(7、10)；大锯齿滚筒的另一侧面设有卸棉滚筒 (12)，下方设有回收齿板滚筒(19)，回收齿板滚筒下方设有除杂筛网；上述的出料分 离机构由闭风阀(15)构成，该闭风阀的进口接净棉清杂机构的卸棉口，出口接出棉风机 的出棉口(13)。
(参照图2)上述的齿板滚筒由滚筒(28)和齿条(29)组成，齿条上有锯状齿，轴向排 布于滚筒表面，齿顶部为平面，齿形呈梯形。
(参照图4)上述的锯齿滚筒由滚筒(32)和齿条(33)组成，齿条上有锯状齿，呈螺旋 状环绕于滚筒表面，齿顶部为尖壮，齿形三角形。
(参照图3)上述的铺棉滚筒、剥壳滚筒、卸棉滚筒均由滚筒(30)和棱条(31)组成， 棱条轴向排布于滚筒表面，铺棉滚筒(7)和卸棉滚筒(12)的棱条为弹性较好的橡胶条轴向排 布于滚筒外，剥壳滚筒滚筒(5)的棱条为金属条，铺棉滚筒(10)的棱条金属板状条。
(参照图5)为使的物料能够限量进入，上述的剥壳分离清杂机构的喂入对辊(4)设有喂料 控制器，该控制器为脉冲控制机构，由偏心凸轮(34)、摇臂(36)和棘轮机构(39)组成，摇臂上 部设有压力弹簧(38)将摇臂压向偏心凸轮，摇臂下部设有调整机构(37)，棘轮机构连接于喂 入对辊的驱动轴(40)上，偏心凸轮连接于动力输入机构的轴(35)上。
为能对棉花的杂质进一步清理，上述的净棉清杂机构的卸棉出口与出料分离机构之间 最好设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒(14、17)组成，清杂齿板滚筒外设有除杂 筛板(18)。
为能对初次清理出的粗杂物中的棉花予以回收，上述的净棉清杂机构和剥壳分离清杂 机构的下方最好设有二次回收机构，由锯齿滚筒(23)和毛刷滚筒组(22)组成，锯齿滚 筒与净棉清杂机构的中锯齿滚筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚 筒组位于锯齿滚筒下，由至少一只毛刷滚筒组成。
本实用新型的工作过程如下：棉花或棉桃进料口(9)由风机(1)吸入，进料分离机构 的铺棉齿板滚筒(2)，铺棉齿板滚筒旋转将部分杂物经清杂筛网(1)清除，闭风阀(3)将棉花 或棉桃与风机分离并送入剥壳分离清杂机构对辊前的料箱，部分细小杂物由除杂筛板(18) 排出，棉花或棉桃经对辊(4)喂入并由清杂齿板滚筒(5)与剥壳滚筒(6)处理后送入净棉清杂 机构并由铺棉滚筒(7)布于中锯齿滚筒上，中锯齿滚筒上的棉花则被毛刷滚筒(20)刷下并 抛向大大锯齿滚筒上，掉落下来的少量棉花则回收齿板滚筒(19)回收并布于大锯齿滚筒 上，大锯齿滚筒的另一侧的卸棉滚筒(12)将棉花卸下送入出料分离机构，细小杂物由筛 板(18)筛出，闭风阀(15)将干净的棉花送入出棉口，被分离出来的棉壳等杂物则由出杂 口(21)排出。
实施例1：
本实施例包含机架、行走轮、进料风机、出料风机和动力输入机构，进料风机与出料 风机之间依次有进料分离机构、剥壳分离清杂机构、净棉清杂机构和出棉分离机构，铺棉 滚筒(7)和卸棉滚筒(12)的棱条为弹性较好的橡胶条，剥壳滚筒滚筒(5)的棱条为金属条，棱 条表面较宽，剥壳凹板(6)上的棱条为金属条，棱条表面较窄，铺棉滚筒(10)的棱条为板状 金属条，棱条表面较窄，剥壳分离清杂机构的喂入对辊设有脉冲式喂料控制器，净棉清杂 机构的卸棉口与出料分离机构之间设有细杂清理机构，由一对清杂齿板滚筒组成，清杂齿 板滚筒外设有除杂筛板。
实施例2：
(参照附图1)与实施例1相比，本实施例在净棉清杂机构和剥壳分离清杂机构的下方 设有二次回收机构，由锯齿滚筒和毛刷滚筒组组成，锯齿滚筒与净棉清杂机构的中锯齿滚 筒齿向一致且上方与净棉清杂机构的毛刷滚筒接触，毛刷滚筒组位于锯齿滚筒下方，由三 只毛刷滚筒组成；净棉清杂机构的卸棉口与出料分离机构之间还设有细杂清理机构，由一 对清杂齿板滚筒组成，清杂齿板滚筒外设有除杂筛板。
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