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一种棉加工用整平处理装置

阅读：934发布：2021-06-13

专利汇可以提供一种棉加工用整平处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种棉加工用整平处理装置，包括主电力控制箱，所述主电力控制箱的前侧面合页连接有隔离保护门，所述主电力控制箱的顶面靠近前后端对称垂直向上螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板之间靠近两端位置垂直插接有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧边之间套接有传动输送带，所述滚动轴承的一端延伸出支撑侧板垂直焊接在传送电机的输出端，所述支撑侧板侧边之间位置垂直插接有整平滚压轴，所述整平滚压轴的一端贯穿支撑侧板延伸至外侧垂直焊接在滚压电机的输出端，所述滚压电机的输出端套接有主传动轮，所述另一根整平滚压轴的一端套接有辅助传动轮。本实用新型装置设计结构简单，采用了多重的整平作用，使得整平效果更佳。，下面是一种棉加工用整平处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种棉加工用整平处理装置，包括主电力控制箱(1)，其特征在于：所述主电力控制箱(1)的前侧面合页连接有隔离保护门(2)，所述主电力控制箱(1)的顶面靠近前后端对称垂直向上螺栓连接有支撑侧板(3)，所述支撑侧板(3)之间靠近两端位置垂直插接有滚动轴承(4)，所述滚动轴承(4)的外侧边之间套接有传动输送带(5)，所述滚动轴承(4)的一端延伸出支撑侧板(3)垂直焊接在传送电机(6)的输出端，所述支撑侧板(3)侧边之间位置垂直插接有整平滚压轴(7)，所述整平滚压轴(7)的一端贯穿支撑侧板(3)延伸至外侧垂直焊接在滚压电机(8)的输出端，所述滚压电机(8)的输出端套接有主传动轮(9)，所述整平滚压轴(7)的一端套接有辅助传动轮(10)，所述主传动轮(9)与辅助传动轮(10)之间套接有传动带(11)，所述支撑侧板(3)在远离整平滚压轴(7)的一端垂直插接有抓取松散轴(12)，所述抓取松散轴(12)的外侧边均匀垂直焊接有抓取杆(13)，所述抓取松散轴(12)的一端垂直焊接在动力电机(14)的输出端，所述支撑侧板(3)的顶面垂直螺栓连接有U形支撑块(15)，所述U形支撑块(15)的顶面垂直向下固定插接有整形下压气缸(16)，所述整形下压气缸(16)的输出端水平焊接有下压板(17)，所述支撑侧板(3)在靠近整平滚压轴(7)的一端斜向下焊接有出料托板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种棉加工用整平处理装置，其特征在于：所述支撑侧板(3)的个数为两块，且两块支撑侧板(3)之间相互平行，滚动轴承(4)的个数为两根，且两根滚动轴承(4)分别对称插接在支撑侧板(3)的两端靠近下端位置。
3.根据权利要求1所述的一种棉加工用整平处理装置，其特征在于：所述传送电机(6)、滚压电机(8)、动力电机(14)通过螺栓连接在同一块支撑侧板(3)的外侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种棉加工用整平处理装置，其特征在于：所述整平滚压轴(7)的个数为两根，且两根整平滚压轴(7)在同一水平面上且相互之间平行，整平滚压轴(7)分别设置在支撑侧板(3)中间位置与一端位置。
5.根据权利要求1所述的一种棉加工用整平处理装置，其特征在于：所述抓取松散轴(12)与传动输送带(5)之间的距离和抓取杆(13)长度保持一致，U形支撑块(15)为倒置开口向下连接在支撑侧板(3)的顶面，且设置在抓取松散轴(12)与整平滚压轴(7)之间位置。
6.根据权利要求1所述的一种棉加工用整平处理装置，其特征在于：所述下压板(17)的长度与支撑侧板(3)之间距离保持一致，出料托板(18)的一侧对接在整平滚压轴(7)与传动输送带(5)之间位置。

说明书全文

一种棉加工用整平处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及棉加工技术领域，尤其涉及一种棉加工用整平处理装置。

背景技术

[0002] 棉花，是锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带。植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米。花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等。

[0003] 棉花加工过程中需要进行一道整平工序，传统的整平工序需要人工进行对机器喂料，且在整平时采用单轴反复滚压，使得棉花在整形前没有进行均匀铺设，让整平后的棉出现厚薄不一不够均匀的现象，在浪费劳动力的同时还没有提高生产效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种棉加工用整平处理装置，通过装置设计结构简单，操作方便快捷，同时采用了多重的整平作用，使得整平效果更佳，且在整平时使得结构均匀不会出现厚薄不一现象。

[0005] 根据本实用新型的目的在于提供一种棉加工用整平处理装置，包括主电力控制箱，所述主电力控制箱的前侧面合页连接有隔离保护门，所述主电力控制箱的顶面靠近前后端对称垂直向上螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板之间靠近两端位置垂直插接有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧边之间套接有传动输送带，所述滚动轴承的一端延伸出支撑侧板垂直焊接在传送电机的输出端，所述支撑侧板侧边之间位置垂直插接有整平滚压轴，所述整平滚压轴的一端贯穿支撑侧板延伸至外侧垂直焊接在滚压电机的输出端，所述滚压电机的输出端套接有主传动轮，所述整平滚压轴的一端套接有辅助传动轮，所述主传动轮与辅助传动轮之间套接有传动带，所述支撑侧板在远离整平滚压轴的一端垂直插接有抓取松散轴，所述抓取松散轴的外侧边均匀垂直焊接有抓取杆，所述抓取松散轴的一端垂直焊接在动力电机的输出端，所述支撑侧板的顶面垂直螺栓连接有U形支撑块，所述U形支撑块的顶面垂直向下固定插接有整形下压气缸，所述整形下压气缸的输出端水平焊接有下压板，所述支撑侧板在靠近整平滚压轴的一端斜向下焊接有出料托板。

[0006] 进一步的，所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板之间相互平行，滚动轴承的个数为两根，且两根滚动轴承分别对称插接在支撑侧板的两端靠近下端位置。

[0007] 进一步的，所述传送电机、滚压电机、动力电机通过螺栓连接在同一块支撑侧板的外侧边位置。

[0008] 进一步的，所述整平滚压轴的个数为两根，且两根整平滚压轴在同一水平面上且相互之间平行，整平滚压轴分别设置在支撑侧板中间位置与一端位置。

[0009] 进一步的，所述抓取松散轴与传动输送带之间的距离和抓取杆长度保持一致，U形支撑块为倒置开口向下连接在支撑侧板的顶面，且设置在抓取松散轴与整平滚压轴之间位置。

[0010] 进一步的，所述下压板的长度与支撑侧板之间距离保持一致，出料托板的一侧对接在整平滚压轴与传动输送带之间位置。

[0011] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

[0012] 1、通过将棉运输到设备旁后在动力电机的作用下使得抓取松散轴进行转动，在抓取杆的作用下使得棉进行打散拨弄到支撑侧板之间位置，且在传动电机的作用下使滚动轴承带动传动输送带进行传输工作，使得落到顶面的棉向另一端运动，然后在U形支撑块上的整形下压气缸的作用下使下压板对下方的棉进行挤压，对运输过来的棉挤压整形使棉分布均匀，方便下一步的整平作用。

[0013] 2、通过在进入到第一整平滚压轴位置进行滚压，达到初步的整平效果，随着传动输送带继续运送再将初步整平的棉运输到第二整平滚压轴位置，在二次整平效果后完成对棉的均匀整平作用，再从出料托板进行排出后收集完成对棉的从松散到整平收集，装置设计结构简单，操作方便快捷，同时采用了多重的整平作用，使得整平效果更佳，且在整平时使得结构均匀不会出现厚薄不一现象。附图说明

[0014] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0015] 图1为本实用新型提出的一种棉加工用整平处理装置的立体结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型提出的一种棉加工用整平处理装置的俯视连接细节结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种棉加工用整平处理装置的侧视连接细节结构示意图。

[0018] 图中：1-主电力控制箱、2-隔离保护门、3-支撑侧板、4-滚动轴承、5-传动输送带、6-传送电机、7-整平滚压轴、8-滚压电机、9- 主传动轮、10-辅助传动轮、11-传动带、12-抓取松散轴、13-抓取杆、 14-动力电机、15-U形支撑块、16-整形下压气缸、17-下压板、18- 出料托板。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 参照图1-3，一种棉加工用整平处理装置，包括主电力控制箱1，主电力控制箱1的前侧面合页连接有隔离保护门2，主电力控制箱1 的顶面靠近前后端对称垂直向上螺栓连接有支撑侧板3，支撑侧板3 的个数为两块，且两块支撑侧板3之间相互平行，滚动轴承4的个数为两根，且两根滚动轴承4分别对称插接在支撑侧板3的两端靠近下端位置，支撑侧板3之间靠近两端位置垂直插接有滚动轴承4，滚动轴承4的外侧边之间套接有传动输送带5；

[0021] 滚动轴承4的一端延伸出支撑侧板3垂直焊接在传送电机6的输出端，支撑侧板3侧边之间位置垂直插接有整平滚压轴7，整平滚压轴7的个数为两根，且两根整平滚压轴7在同一水平面上且相互之间平行，整平滚压轴7设置在支撑侧板3中间位置与一端位置，整平滚压轴7的一端贯穿支撑侧板3延伸至外侧垂直焊接在滚压电机8的输出端，滚压电机8的输出端套接有主传动轮9，整平滚压轴7的一端套接有辅助传动轮10，主传动轮9与辅助传动轮10之间套接有传动带11，支撑侧板3在远离整平滚压轴7的一端垂直插接有抓取松散轴12，抓取松散轴12与传动输送带5之间的距离和抓取杆13长度保持一致，U形支撑块15为倒置开口向下连接在支撑侧板3的顶面，且设置在抓取松散轴12与第一整平滚压轴7之间位置，抓取松散轴 12的外侧边均匀垂直焊接有抓取杆13；

[0022] 抓取松散轴12的一端垂直焊接在动力电机14的输出端，传送电机6、滚压电机8、动力电机14通过螺栓连接在同一块支撑侧板3的外侧边位置，支撑侧板3的顶面垂直螺栓连接有U形支撑块15，U形支撑块15的顶面垂直向下固定插接有整形下压气缸16，整形下压气缸16的输出端水平焊接有下压板17，下压板17的长度与支撑侧板3 之间距离保持一致，出料托板18的一侧对接在整平滚压轴7与传动输送带5之间位置，支撑侧板3在靠近整平滚压轴7的一端斜向下焊接有出料托板18。

[0023] 使用时，通过将棉运输到设备旁后在动力电机14的作用下使得抓取松散轴12进行转动，在抓取杆13的作用下使得棉进行打散拨弄到支撑侧板3之间位置，且在传动电机6的作用下使滚动轴承4带动传动输送带5进行传输工作，使得落到顶面的棉向另一端运动，然后在U形支撑块15上的整形下压气缸16的作用下使下压板17对下方的棉进行挤压，对运输过来的棉挤压整形使棉分布均匀，然后在进入到第一整平滚压轴7位置进行滚压，达到初步的整平效果，随着传动输送带5继续运送再将初步整平的棉运输到第二整平滚压轴7位置，在二次整平效果后完成对棉的均匀整平作用，再从出料托板18进行排出后收集。

[0024] 本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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