技术领域
[0001] 本实用新型涉及棉种小批量脱绒设备技术领域，尤其涉及一种小型棉花种子脱绒机。
背景技术
[0002] 棉花是我国非常重要的经济作物，它是纺织工业的主要原材料，具有很高的经济价值，棉花种子脱绒一方面可以去除种子短绒上的各种病菌，利于
预防苗期病害，另一方面脱绒后种子间的相互附着减轻，种子成熟度从表面清晰可见，便于机械和人工进行精选，可实现精量
播种。
[0003] 目前棉籽的脱绒方法，一般分为机械脱绒和化学脱绒两大类。机械脱绒是利用机器的拉
力剥去棉籽上的短绒，但机械脱绒往往不够彻底，在种子表皮上一般还会残留约10%的短绒，使种子的流动性差，不利于种子的精选加工，因此机械脱绒一般不作为种子精选加工使用。化学脱绒用酸性溶液，炭化、烧除种子上的短绒。脱绒后的种子，会残留一定的酸液，必须及时用清
水冲洗、用石
灰水中和等方法，使其pH值达到5〜6左右后方可作为种子使用进行播种，加工流程复杂并且成本高，且会对环境造成污染，并且其容易将棉种两端的短绒烧除，一方面影响棉种的发芽率，另一方面造成棉短绒的浪费。
[0004] 如
专利号201820192951.7中所述的，采用
钢刷式脱绒机和酸式脱绒机对棉花种子进行短绒脱绒作业，仍然存在损伤棉种、工艺复杂、存在环境污染等
缺陷，采用其专利中采用的技术方案，虽然将棉籽的脱绒、清洗、干燥等工序整合为一体，大大提高了工作效率，但是仍然无法避免采用化学脱酸原理上的缺陷。实用新型内容
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效减少对棉花种子损伤，操作使用方便，使用成本低且对环境零污染的小型棉花种子脱绒机。
[0006] 为解决上述技术问题本实用新型所采取的技术方案是：
[0007] 一种小型棉花种子脱绒机，其包括驱动
电机、脱绒筒、棉绒收集筒以及与所述
驱动电机轴连接的脱绒辊，所述驱动电机设置在棉绒收集筒的上部，所述脱绒筒设置在棉绒收集筒的内部，所述脱绒辊设置在脱绒筒的内部，所述脱绒筒上设置一个以上的棉绒出口板，所述脱绒辊上设置脱绒刷。
[0008] 进一步的，所述脱绒刷绕脱绒辊螺旋上升分布。
[0009] 进一步的，所述脱绒筒内
侧壁上设置脱绒层，所述脱绒层和脱绒辊之间间隙配合。
[0010] 进一步的，所述脱绒刷
刷毛的螺旋升
角为30 60°。~
[0011] 进一步的，所述脱绒刷刷毛与水平夹角为-45°0°。~
[0012] 进一步的，所述棉绒出口板上设置一个以上的棉绒出口，所述棉绒出口的内径为26mm。
~
[0013] 进一步的，所述棉绒出口板卡套设置在脱绒筒侧壁上。
[0014] 进一步的，所述脱绒筒通过一个以上的
支撑板设置在棉绒收集筒的底部。
[0015] 进一步的，所述脱绒筒底部开设一个以上的出杂孔。
[0016] 进一步的，所述脱绒筒上设置脱绒筒上压盖，所述脱绒筒上还设置一个以上的用于固定脱绒筒上压盖的
拨片。
[0017] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0018] 本实用新型的脱绒辊上面设置有螺旋上升设置的脱绒刷，在旋转过程中同时起到搅拌棉籽的作用，棉籽在
离心力作用下，被甩送到脱绒刷与脱绒层之间，由于脱绒层和脱绒刷为间隙配合，棉籽的短绒在脱绒刷的弹性
挤压撕扯作用下使棉短绒脱离棉籽壳体，其主要适用于棉花脱掉表皮的一层短绒，但保留两端的部分短绒能够有效减少对棉花种子损伤，以保证种子正常发芽，操作使用方便，并且避免了采用化学制剂对环境的污染，具有广阔的应用前景。
[0019] 本实用新型的脱绒筒通过棉绒出口与棉绒收集筒连通，脱下的棉短绒通过棉绒出口进行到棉绒收集筒内被收集，脱绒后的棉籽落在脱绒筒内被收集，便于收集分类操作。
[0020] 本实用新型的棉绒出口板卡套设置在脱绒筒侧壁上，亦可采用其他形式的活动设置，便于棉绒出口板的取下，对残留在棉绒出口上的棉绒进行清理。
[0021] 本实用新型的脱绒筒通过一个以上的支撑板设置在棉绒收集筒底部，脱绒筒作业面底部高于棉绒收集筒的底面，避免棉绒堆积，堵塞棉绒出口。
[0022] 本实用新型的脱绒筒底部开设一个以上的出杂孔，出杂孔的孔径小于棉籽的直径，对
破碎或者大小不合格的种子进行分选，提高工作效率。
[0023] 本实用新型的脱绒筒上还设置一个以上的用于固定脱绒筒上压盖的拨片，脱绒筒作业前盖好脱绒筒上压盖，用拨片对脱绒筒上压盖进行固定，避免棉绒从脱绒筒顶部飞出，在作业完成后，拨转拨片，打开脱绒筒上压盖，即可方便的取出脱绒棉籽，结构设计合理，使用方便。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型结构示意图；
[0025] 图2为本实用新型脱绒筒内部结构示意图；
[0026] 图3为本实用新型脱绒筒另一视角内部结构示意图；
[0027] 图4为本实用新型棉绒收集筒内部结构示意图；
[0028] 图5为本实用新型脱绒辊结构示意图；
[0029] 其中，1、驱动电机，2、脱绒筒，3、棉绒收集筒，4、脱绒辊，5、脱绒刷，6、脱绒层，7、棉绒出口，8、支撑板，9、出杂孔，10、脱绒筒上压盖，11、拨片，12、棉绒收集筒上压盖，13、棉绒出口板。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0031] 如附图1-5所示，本
实施例提供一种小型棉花种子脱绒机，其包括驱动电机1、脱绒筒2、棉绒收集筒3以及与所述驱动电机1轴连接的脱绒辊4，所述驱动电机1设置在棉绒收集筒3的上部，棉绒收集筒3顶部设置棉绒收集筒上压盖12，驱动电机1设置在棉绒收集筒上压盖12上，并且驱动电机1可以进行高/低速档位调节功能，所述脱绒筒2设置在棉绒收集筒3的内部，所述脱绒辊4设置在脱绒筒2的内部，所述脱绒筒2上设置一个以上的棉绒出口板13，脱绒筒2通过棉绒出口7与棉绒收集筒3连通，脱下的棉短绒通过棉绒出口7进行到棉绒收集筒3内被收集，脱绒后的棉籽落在脱绒筒2内被收集，便于收集分类操作。
[0032] 所述脱绒辊4上设置脱绒刷5，所述脱绒刷5绕脱绒辊4螺旋上升分布，所述脱绒筒2内侧壁上设置脱绒层6，所述脱绒层6和脱绒辊4之间间隙配合，所述脱绒刷5刷毛的螺旋升角为30 60°，所述脱绒刷5刷毛与水平夹角为-45°0°，本实用新型的脱绒辊4上面设置有螺~ ~旋上升设置的脱绒刷5，在旋转过程中同时起到搅拌棉籽的作用，棉籽在离心力作用下，被甩送到脱绒刷5与脱绒层6之间，由于脱绒层6和脱绒刷5为间隙配合，棉籽的短绒在脱绒刷5的弹性挤压撕扯作用下使棉短绒脱离棉籽壳体，能够有效减少对棉花种子损伤，操作使用方便，并且避免了采用化学制剂对环境的污染，具有广阔的应用前景。
[0033] 所述棉绒出口板13上设置一个以上的棉绒出口7，所述棉绒出口7的内径为2 6mm，~本实用新型的棉绒出口板13优选为四个，其均匀分布在脱绒筒2侧壁上，由于其开设棉绒出口7，在脱绒辊4旋转时会产生
涡流空气，让棉短绒飞出脱绒筒2，便于棉短绒的分离。
[0034] 所述棉绒出口板13卡套设置在脱绒筒2侧壁上，亦可采用其他形式的活动设置，便于棉绒出口板13的取下，对残留在棉绒出口7上的棉绒进行清理。
[0035] 所述脱绒筒2通过一个以上的支撑板8设置在棉绒收集筒3的底部，脱绒筒2作业面底部高于棉绒收集筒3的底面，避免棉绒堆积，堵塞棉绒出口7。
[0036] 所述脱绒筒2底部开设一个以上的出杂孔9，出杂孔9的孔径小于棉籽的直径，对破碎或者大小不合格的种子进行分选，提高工作效率。
[0037] 所述脱绒筒2上设置脱绒筒上压盖10，所述脱绒筒2上还设置一个以上的用于固定脱绒筒上压盖10的拨片11，拨片11通过
转轴设置在脱绒筒2的顶部，脱绒筒2作业前盖好脱绒筒上压盖，用拨片11对脱绒筒上压盖10进行固定，避免棉绒从脱绒筒2顶部飞出，在作业完成后，拨转拨片11，打开脱绒筒上压盖10，即可方便的取出脱绒棉籽，结构设计合理，使用方便。
[0038] 具体工作过程如下：
[0039] 将驱动电机1取下，打开棉绒收集筒上压盖12，拨动拨片11，取下脱绒筒上压盖10 ，把要进行脱绒的棉籽放入脱绒筒2内，盖好脱绒筒上压盖10，扣好棉绒收集筒上压盖12，驱动电机1 ，高/低速档位交替操作，脱绒45s左右即可完成脱绒，随后取下驱动电机1，打开棉绒收集筒上压盖12，把整个脱绒筒2从棉绒收集筒3中拿出来，拨开拨片11，取下脱绒筒上压盖10，取下脱绒辊4，倒出已经脱好的棉籽，并把棉短绒和杂物清理出棉绒收集筒3，完成作业过程。
[0040] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
