自动充棉机
专利汇可以提供自动充棉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种自动充 棉 机，包括一机箱，该机箱的箱腔分隔成第一、第二箱腔；一两端枢设在机箱上而中部位于第一箱腔中的送料浆轴；至少一组松料浆，固设在送料浆轴上；一进棉管，固定在机箱的箱壁上，其上设有进棉口，对应于第一箱腔的进棉槽；一冲棉口，与进棉管配接；一喂棉盘，固置在送料浆轴上；一喷气管，一端与进料管连接，另端与气源装置连接；一动 力 机构，设在第二箱腔中，特点是：机箱的箱壁外侧对应于进棉管固设有一插盘座，插盘座上有插盘槽，冲棉口的一端扩设有插盘，插盘与插盘槽插配；松料浆的形状呈U型。可避免在使用过程中对进棉管产生影响，确保进棉管与机箱之间的固定效果；一旦冲棉口堵塞，可方便疏通；松料浆的形状能改善对填充料的疏松效果。，下面是自动充棉机专利的具体信息内容。
1、一种自动充棉机，它包括一机箱(3)，该机箱(3)的箱腔由分隔板(33) 分隔成第一、第二箱腔(10、34)；一两端枢设在机箱(3)的对应壁体上而中部 位于第一箱腔(10)中的送料浆轴(9)；至少一组松料浆(5)，固设在送料浆轴(9) 上；一进棉管(2)，固定在机箱(3)的箱壁上，，其上开设有进棉口(28)，进棉口 (28)对应于所述的第一箱腔(10)的进棉槽(27)；一冲棉口(1)，伸展于机箱(3)外， 与所述的进棉管(2)配接；一用于向所述的进棉口(28)喂棉的喂棉盘(7)，固置 在送料浆轴(9)上并且对应于进棉槽(27)上方；一喷气管(4)，一端与进料管(2) 连接并且相通，另一端与气源装置连接；一动力机构，设在第二箱腔(34)中， 与所述的送料浆轴(9)传动联结，并且与设在机箱(3)上的总开关(26)电气连接， 其特征在于所述的机箱(3)的箱壁外侧在对应于进棉管(2)的部位固设有一插 盘座(29)，插盘座(29)上构成有一插盘槽(35)，所述的冲棉口(1)的一端扩设有 一插盘(30)，插盘(30)与所述的插盘槽(35)插配；所述的松料浆(5)的形状呈U 型。
2、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的机箱(3)的顶部 开设有一用于向第一箱腔(10)中喂入填充料的喂棉口(37)，机箱(3)的侧部开设 有至少一个观察窗(8)。
3、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的进棉口(28)的 位置是朝向侧部的。
4、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的插盘(30)为半 圆形插盘。
5、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的喂棉盘(7)的四 周以散射形态延设有一组喂棉杆(36)和一组喂棉爪(23)，喂棉爪(23)与喂棉杆 (36)构成一隔一关系。
6、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的气源装置为空 气压缩机、储气筒(22)、控制阀(21)以及控制阀开关(25)，空气压缩机通过进 气管(19)与储气筒(22)连接，储气筒(22)设在第二箱腔(34)中，同样地设在第二 箱腔(34)中的控制阀(21)由通气管(24)与储气筒(22)连接，并且该控制阀(21)与 控制阀开关(25)连接。
7、根据权利要求1所述的自动充棉机，其特征在于所述的动力机构包括 电机(20)、减速机(15)、主动轮(16)、传送带(13)、从动轮(11)，电机(20)与总 开关(26)电气连接，并且与减速机(15)传动配合安装在机箱(3)的第二箱腔(34) 中，主动轮(14)固设在减速机(15)的动力输出轴上，传送带(13)的一端套置在 主动轮(14)上，另一端套置在从动轮(11)上，而从动轮(11)固定在所述的送料 浆轴(9)所伸展到机箱(3)一侧外的一端端部。
8、根据权利要求6所述的自动充棉机，其特征在于所述的控制阀开关(25) 为脚踏开关。
9、根据权利要求7所述的自动充棉机，其特征在于所述的主、从动轮(14、 11)为皮带轮，而所述的传送带(13)为皮带。
10、根据权利要求7所述的自动充棉机，其特征在于所述的主、从动轮 (14、11)以及传送带(13)外设有护罩(12)，护罩(12)与机箱(3)固定。
技术领域
本实用新型属于充棉机技术领域，具体涉及一种自动充棉机，用于向诸 如枕芯、靠垫、座垫、玩具之类的容腔(空腔)中充入填料。
背景技术
中国专利文献A)推荐有一种充棉机，其授权公告号为CN2758231Y； 又，文献B)介绍有一种松棉充棉组合机，其授权公告号为CN2771228Y； 及，文献C)揭示有玩具及工艺品充棉机，其授权公告号为CN2885364Y。
文献A)的结构由图3所示意，具有零部件数目少，结构简练之长处， 但是也存在如下欠缺：其一，由于冲棉口1是与进棉管2(专利称敞口容腔) 构为一体地安装于机箱3上的，因此在实际使用过程中易导致进棉管2与机 箱3之间出现松动。因为在充棉时，被充填体需要套置到冲棉口1上，冲棉 口1很难经受住长期的反复折腾，使冲棉口1连同进棉管2在机箱3上产生 松动，严重时还会因变形而致进棉管2与机箱3之间产生虚缝，用于充填的 物料会从缝隙中逸出，既影响作业现场环境，又浪费材料，此外，进棉管2 一旦发生松动、位移，还会导致其与喷气管4之间的连接关系破坏，致冲棉 失败；其二，松料浆5(专利称搅拌)的结构不合理，对于松送具有一定长 度的棉纤维似乎能发挥作用，但是由于近几年来，人们对充填物的弹性要求 不断讲究，因此在相当多的情况下，通常将填料加工成粒(丸)状或称球状 颗粒，从而使形似耙子般的松料浆5对物料的松送效果无法发挥到令人满意 的程度，易在机内即搅拌筒内出现淤塞现象。其三，一旦冲棉口1发生堵塞， 便难以实施疏通。
文献B)的建树在于将松棉装置与充棉装置合而为一，但从该专利技术 方案可知，并不适宜对上面提及的产品进行充填。而文献C)虽然能用于对 前面提及的产品充棉，但是结构十分复杂，并不适合于普通的厂商使用。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种能始终确保进棉管与机箱之间良好结 合、冲棉口疏通方便、松料浆具有良好的松送效果的自动充棉机。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种自动充棉机，它包括一机箱， 该机箱的箱腔由分隔板分隔成第一、第二箱腔；一两端枢设在机箱的对应壁 体上而中部位于第一箱腔中的送料浆轴；至少一组松料浆，固设在送料浆轴 上；一进棉管，固定在机箱的箱壁上，其上开设有进棉口，进棉口对应于所 述的第一箱腔的进棉槽；一冲棉口，伸展于机箱外，与所述的进棉管配接； 一用于向所述的进棉口喂棉的喂棉盘，固置在送料浆轴上并且对应于进棉槽 上方；一喷气管，一端与进料管连接并且相通，另一端与气源装置连接；一 动力机构，设在第二箱腔中，与所述的送料浆轴传动联结，并且与设在机箱 上的总开关电气连接，特点是：所述的机箱的箱壁外侧在对应于进棉管的部 位固设有一插盘座，插盘座上构成有一插盘槽，所述的冲棉口的一端扩设有 一插盘，插盘与所述的插盘槽插配；所述的松料浆的形状呈U型。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的机箱的顶部开设有一用于 向第一箱腔中喂入填充料的喂棉口，机箱的侧部开设有至少一个观察窗。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的进棉口的位置是朝向侧 部的。
在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的插盘为半圆形插盘。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的喂棉盘的四周以散射形 态延设有一组喂棉杆和一组喂棉爪，喂棉爪与喂棉杆构成一隔一关系。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的气源装置为空气压缩 机、储气筒、控制阀以及控制阀开关，空气压缩机通过进气管与储气筒连接， 储气筒设在第二箱腔中，同样地设在第二箱腔中的控制阀由通气管与储气筒 连接，并且该控制阀与控制阀开关连接。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机、 减速机、主动轮、传送带、从动轮，电机与总开关电气连接，并且与减速机 传动配合安装在机箱的第二箱腔中，主动轮固设在减速机的动力输出轴上， 传送带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，而从动轮固定在所 述的送料浆轴所伸展到机箱一侧外的一端端部。
在本实用新型的进而一个具体实施例中，所述的控制阀开关为脚踏开 关。
在本实用新型的又更而一个具体实施例中，所述的主、从动轮为皮带轮， 而所述的传送带为皮带。
在本实用新型的又进而一个具体实施例中，所述的主、从动轮以及传送 带外设有护罩，护罩与机箱固定。
在本实用新型所公开的技术方案的优点：由于变已有技术中的进棉管与 冲棉口一体结构为分体式组配结构，因此，可避免在使用过程中对进棉管产 生影响，从而能确保进棉管与机箱之间的长久固定效果；当在使用过程中， 一旦出现冲棉口堵塞，则可以方便地将其卸下疏通；将松料浆的形状设计成 U形，能改善对填充料的疏松效果，避免在第一箱腔中出现堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的一优选的实施例结构图。
图2为本实用新型的一应用例示意图。
图3为已有技术中的自动充棉机的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，以目前图示的位置状态为例，在所给出的机箱3的顶部偏 右侧形成有一个不封闭的开口，藉由该开口构成为用于向第一箱腔10中喂 入填充用的填料例如由天然棉或人造棉或天然棉与人造棉相混的并且优选 为颗粒状的物料的喂棉口37，而在机箱3的侧面即在工作状态下朝向外的一 侧开设有形状不受图示所限的观察窗8。机箱3的底部可以设置四个滚轮， 以便轻松地移动。机箱3内的第一、第二箱腔10、34是由分隔板33分隔而 成的，并且在第一箱腔10的左端还形成有一个台阶槽，藉由该台阶槽构成 为进棉槽27。在机箱3的左、右壁体上或称箱壁上通过一对轴承6枢置送料 浆轴9的两端，而送料浆轴9的中部对应于第一箱腔10中。在送料浆轴9 的中部固设有两组松料浆5，每组松料浆5各呈U形，优选的结构是将两组 松料浆5彼此联结，形成一个整体上趋向于S形的浆体。如果机箱3的纵向 长度较大，那么可以合理增加松料浆5的组数，反之亦然。
在机箱3的左箱壁上并且对应于前述的进棉槽27的部位固设进棉管2， 具体的固定方式既可以是焊接固定，也可以采用其它类似方式如用螺钉、铆 钉等固定，在本实施例中，申请人采用焊接固定，进棉管2上的进棉口28 朝向侧部。喂棉盘7固定在送料浆轴9的左端，对应于进棉槽27的上方。 在喂棉盘7的盘体上以散射或称辐射状态地延设有一组喂棉杆36和喂棉爪 23，喂棉杆36与喂棉爪23彼此呈一隔一分布，由喂棉爪23将来自于松料 浆5的填充料喂入前述的进棉口28。
在机箱3的箱壁外侧并且在对应于进棉管2的基部以焊接或用螺钉或用 其它类似方式固设有一个形状呈半圆形的插盘座29，插盘座29上形成有一 插盘槽35，与此相适配地在冲棉口1所用于与插盘座29相配接的一端扩设 成有一形似法兰状的插盘30，藉由插盘30插置到插盘槽35上便可实现将冲 棉口1与插盘座29构成可插拔联结。冲棉口1的内腔与开设在机箱3的壁 体上的出棉孔31相对应，而出棉孔31与进棉管2的出棉口重合。在进棉管 2的前端连接喷气管4的一端，喷气管4的另一端与作为气源装置的控制阀 21连接，控制阀21由通气管24与设在第二箱腔34中的储气筒22连接，而 储气筒22由进气管19与空气压缩机连接，由于空气压缩机的噪声较大，因 此可将其单独设置在另行分隔的场所。当工人用脚踩及与控制阀21连接的 控制阀开关25时，控制阀21打开，储气筒22内的气体依序经通气管24、 控制阀21、喷气管4进入进棉管2，即气体骤然从喷气管4的喷气口32喷 入进棉管2中。
受控于安装在机箱3上的总开关26的动力机构的电机20与减速机15 按照公知常识组配安装在第二箱腔34内。作为一个具体的例子而由图所示： 电机20的动力通过电机皮带轮17、皮带18传递给减速机皮带轮16，进而 由减速机的动力输出轴上的主动轮14通过传送带13带动固定于送料浆轴9 上的从动轮11。对于主、从动轮14、11优选是采用三角皮带轮，传送带13 采用三角皮带。如果将主、从动轮14、11改用链轮以及将传送带13改用链 条，那么应当视为等效。为了确保安全，本实用新型方案还推荐有一与机箱 3固定的护罩12，用于罩护主、从动轮14、11及传送带13。
请参阅图2并且继续结合图1，申请人叙述本实用新型的工作原理，首 先按动总开关26上的按钮，使动力机构工作，将由前道工艺得到的颗粒状的 球粒棉39由人工或由传送装置从喂棉口37喂入到第一箱腔10中，进入到 第一箱腔10中的球粒棉39在随送料浆轴9运动而运动的松料浆5作用下被 驱向进棉槽27，与此同时，由于喂棉盘7也是固定在送料浆轴9上的，并随 送料浆轴9的旋转而旋转，因此在喂棉盘7的运动下，由其上的喂棉杆36、 喂棉爪23将球粒棉39驱至进棉管2的进棉口28处。当操作工人将由图2 所示意的枕芯38上的开口套置到冲棉口1上后，便用脚踩及控制阀开关25， 控制阀21打开，气流从储气筒22经通气管24、控制阀21、喷气管4、喷气 口32进出口入进棉管2，直至从出棉孔31经冲棉口1进入到枕芯38。在气 流从喷气口32进入枕芯38的同时将处于进棉口28处的球粒棉39一同挟往 或称带入枕芯38中，以完成对枕芯38的填充，一待填充结束，便松启控制 阀开关25。
上面虽然仅举及了对枕芯38填充球粒棉39的例子，但业界完全可以理 解出对靠垫、座垫乃至玩具等的填充。
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4 采棉机
