棉花打顶器
专利汇可以提供棉花打顶器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种 棉 花、葡萄等 植物 的打顶器，包括 支架 、传动机构和驱动机构，在所述的支架上设有轴，轴上设有传动轮、刀架和和设于刀架上的1～4个打顶刀。本实用新型结构简单、造价成本很低，不但能减轻劳动强度，而且能够较大程度地提高作业效率，同时操作灵活、使用方便。，下面是棉花打顶器专利的具体信息内容。
1、一种棉花打顶器，包括支架(1)、传动机构和驱动机构(9)，其特征 在于所述的支架上设有轴(6)，轴上设有传动轮(7)、刀架(4)和设于刀架 上的1～4个打顶刀(5)。
2、根据权利要求1所述的棉花打顶器，其特征在于所述的刀架(4)的打顶 刀(5)为钢丝，钢丝轴向拉在刀架(4)上。
3、根据权利要求1所述的棉花打顶器，其特征在于所述的刀架(4)上的打 顶刀(5)为刀片。
4、根据权利要求1或2、3所述的棉花打顶器，其特征在于所述的刀架(4) 为与轴(6)垂直的支杆，所述的打顶刀(5)设于支杆的端部。
5、根据权利要求1或2、3所述的棉花打顶器，其特征在于所述打顶刀(5) 的两端部在半径方向错开一个角度，即打顶刀与轴的径向投影为相交叉。
6、根据权利要求4所述的棉花打顶器，其特征在于所述打顶刀(5)的两端 部在半径方向错开一个角度，即打顶刀与轴的投影为相交叉。
7、根据权利要求1或2、3所述的棉花打顶器，其特征在于所述的打顶刀( 5)与所述的轴(6)有轴向一夹角α。
8、根据权利要求4所述的棉花打顶器，其特征在于所述的打顶刀(5)与所 述的轴(6)有一轴向的夹角α。
9、根据权利要求5所述的棉花打顶器，其特征在于所述的打顶刀(5)与所 述的轴(6)有一轴向的夹角α。
10、根据权利要求1或2、3所述的棉花打顶器，其特征在于所述的支架上( 1)设有挎带(12)，挎带的后端通过可在支架上转动的轴与支架连接。
技术领域：
背景技术：
棉花、葡萄等植物的种植过程中，为提高产量，需要进行打顶作业，以防 止枝叶过度生长，传统的打顶方法是用人工将顶尖掐去，作业效率低，劳动强 度大，随着棉花、葡萄的大规模种植，手工打顶难以满足生产的需要，另一种 方法是机械打顶，虽然效率高，但是由于操作的精度不够和使用的成本较高， 也难以得到普遍的推广和应用。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、方便实用、不但能减 轻劳动强度，而且能够较大程度地提高效率的打顶器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括支架、传动机构和 驱动机构，其特征在于：在所述的支架上设有轴，轴上设有传动轮、刀架和和 设于刀架上的1～4个打顶刀。
所述的打顶刀最好为轴向设于刀架上的钢丝，也可以为刀片。
所述的刀架可以为一个转盘，转盘上设有轴向的刀片状打顶刀，刀架也可 以为两个转盘，转盘上设有轴向的刀片状打顶刀或者钢丝。
上述刀架还可为与轴垂直的支杆，所述的打顶刀设于支杆的端部。
作为进一步改进，上述的打顶刀的两端部在半径方向最好也错开一个角 度，即打顶刀与轴的径向投影为相交叉。
上述的打顶刀与所述的轴也可有一轴向的夹角α。
为方便操纵，所述的支架上设有挎带，可将本实用新型挎于腰上，也可挎 于肩上，为使用时方便操纵，所述的挎带的后端最好通过可在支架上转动的轴 与支架连接。
本实用新型结构简单、造价成本很低，不但能减轻劳动强度，而且能够较 大程度地提高作业效率，同时操作灵活、使用方便。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例1主视的结构示意图。
图2为图1的右侧结构示意图。
图3为本实用新型实施例2主视的结构示意图。
图4为图3右侧结构示意图。
图5为图3打顶刀俯视的结构示意图。
图6为本实用新型实施例3打顶刀的结构示意图。
图7为本实用新型实施例4主视的结构示意图。
图8为本实用新型实施例5主视的结构示意图。
图中：1是支架，2是把手，3是顶针螺栓，4是刀架，5是打顶刀，6是轴，7 是传动轮，8是主驱动轮，9是驱动机构，10是万向节，11是挎带扣板，12是挎 带，13是开关。
具体实施方式：
实施例1
参照图1～图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括支架1、传动机构7 和驱动机构，支架1为一框架，在所述的支架1上设有轴6，轴上设有传动轮7、刀 架4和和打顶刀5，所述的刀架4为两个转盘，转盘上的打顶刀5为设于转盘边缘的 钢丝，钢丝对称设有2根，横拉在两个转盘之间的边缘，驱动机构9为手摇柄， 安装于主驱动轮8上，支架1上设有挎带12，挎带12一端连接于支架1中段，另一 端连接于支架1后端的挎带扣板11上，支架中部设有把手2，所述的轴6两端的中 心设有锥形凹坑，通过支架1上的顶针螺栓3与支架连接。使用时通过挎带将支 架1挎于腰上或肩上，一手抓住把手2，另一个手抓住驱动机构9摇动主驱动轮8， 通过皮带14带动传动轮6转动，再将旋转的转盘对准棉株即可进行打顶作业。
实施例2：
参照图3～图5，与实施例1的区别之处在于支架为一根，刀架4为与轴6垂直的 支杆，两个支杆在半径方向也错开一个角度，即打顶刀的钢丝为斜拉钢丝，其 径向投影与轴为相交叉。
实施例3：
参照图6，与实施例2的区别之处在于：在所述的刀架4为设于轴一端的两根 支杆，所述打顶刀5为2根刀片，刀片的一端固定于上述支杆上。
实施例4：
参照图7，与实施例2相比，本实施例的区别之处在于所述的驱动机构9为电 动机，在把手2上还设有电机开关13，同时另设一有挎带的蓄电池包，使用时将 蓄电直接挎于身上，所述刀架为两个大小不同的转盘，打顶刀5为钢丝，钢丝为 1根，钢丝与所述的轴6也有一轴向的夹角α，即钢丝的两端与轴6的距离不相 同，所述的轴6直接安装于。
实施例5：
参照图8，与实施例3相比，本实施例的区别之处在于所述的驱动机构9为电 动机，在把手2上还设有电机开关13，同时另设一有挎带的蓄电池包，所述的刀 架4为轴一端的支杆，所述打顶刀5为刀片，刀片为1片，其一端固定于上述支杆 上。
实施例6：
与实施例1相比，本实施例的区别之处在于所述的驱动机构9为微型汽油内 燃机。
实施例7：
与实施例1相比，本实施例的区别之处在于所述的钢丝设有3根，呈星形分 布于刀架4上。
实施例8：
与实施例5相比，本实施例的区别之处在于所述的打顶刀5刀片设有3根，呈 星形分布于刀架4上。
实施例9：
与实施例4相比，本实施例的区别之处在于所述的打顶刀5刀片设有3根，呈 星形分布于刀架4上。
实施例10：
与实施例4相比，本实施例的区别之处在于所述的打顶刀5刀片设有4根，均 布于刀架4上。
实施例11：
与实施例5相比，本实施例的区别之处在于所述的打顶刀5刀片为弧形。
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4 采棉机
