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羽毛球柱

阅读:902发布:2020-05-11

专利汇可以提供羽毛球柱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了 羽毛 球柱,包括 羽毛球 柱底座、以及安装于羽毛球柱底座上的立柱,所述羽毛球柱底座由 底板 、以及安装于底板上的一次吹塑成型且内部中空的 配重 壳体,在配重壳体的内部填充有配重料。本发明的有益效果是:(1)羽毛球柱由立柱、底板及配重壳体三者可拆卸地安装在一起,拆装维修方便;(2)配重壳体为一次吹塑成型,其生产成本低,并且在配重壳体内灌注废 钢 渣等废料作为配重料,进一步降低了企业生产使用成本;(3)羽毛球柱底座中的底板发生磨损而导致羽毛球柱无法使用时,只需更换底板即可,不必一起更换配重壳体,极大地降低了后期维修成本。,下面是羽毛球柱专利的具体信息内容。

1.羽毛球柱,其特征在于:包括羽毛球柱底座、以及安装于羽毛球柱底座上的立柱,所述羽毛球柱底座包括:底板、以及安装于底板上的一次吹塑成型且内部中空的配重壳体,在配重壳体的内部填充有配重料。
2.根据权利要求1所述的羽毛球柱,其特征在于:立柱通过若干螺栓可拆卸地安装于羽毛球柱底座的底板上。
3.根据权利要求1所述的羽毛球柱,其特征在于:配重壳体与底板之间的具体连接结构为:在配重壳体的底部预埋有若干向下伸出配重壳体的紧固螺栓,在底板上设置有若干锁紧孔,配重壳体底部的紧固螺栓与底板上的锁紧孔一一对应,当配重壳体向下压在底板上时,配重壳体底部的各紧固螺栓正对插入底板上的对应锁紧孔,每根紧固螺栓插入锁紧孔后分别螺纹连接有紧固螺母,锁紧紧固螺母,使配重壳体可拆卸地安装于底板上。
4.根据权利要求1或2或3所述的羽毛球柱,其特征在于:在配重壳体的底部设置有进料口,当配重壳体安装于底板上时,底板正好封闭住进料口。
5.根据权利要求1或2或3所述的羽毛球柱,其特征在于:在底板的外端部设置有走轮,走轮在底板平放时不与地面接触,走轮在底板倾斜时则支撑在地面上。

说明书全文

羽毛球柱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种体育用品,具体涉及羽毛球柱。

背景技术

[0002] 随着群众运动的日益发展和羽毛球运动的普及推广,对羽毛球架的技术要求也越来越高,羽毛球柱是羽毛球架的重要组成部分。目前所使用的羽球毛柱主要是由配重座及固定于配重座上的立柱组成;上述结构的羽毛球柱存在以下缺点:(1)配重座为压铸而成的重量很重的板,其生产成本很高,不仅导致羽毛球柱的生产成本高,而且导致后期的更换维修成本也很高;(2)配重座与立柱为固定结构,拆装困难,给实际使用尤其是青少年、中小学生进行羽毛球运动及训练带来不便。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种拆装方便且生产成本低的羽毛球柱。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:所述的羽毛球柱,包括羽毛球柱底座、以及安装于羽毛球柱底座上的立柱,所述羽毛球柱底座包括:底板、以及安装于底板上的一次吹塑成型且内部中空的配重壳体,在配重壳体的内部填充有配重料。
[0005] 进一步地,前述的羽毛球柱,其中:立柱通过若干螺栓可拆卸地安装于羽毛球柱底座的底板上。
[0006] 进一步地,前述的羽毛球柱,其中:配重壳体与底板之间的具体连接结构为:在配重壳体的底部预埋有若干向下伸出配重壳体的紧固螺栓,在底板上设置有若干锁紧孔,配重壳体底部的紧固螺栓与底板上的锁紧孔一一对应,当配重壳体向下压在底板上时,配重壳体底部的各紧固螺栓正对插入底板上的对应锁紧孔,每根紧固螺栓插入锁紧孔后分别螺纹连接有紧固螺母,锁紧紧固螺母,使配重壳体可拆卸地安装于底板上。
[0007] 进一步地,前述的羽毛球柱,其中:在配重壳体的底部设置有进料口,当配重壳体安装于底板上时,底板正好封闭住进料口。
[0008] 进一步地,前述的羽毛球柱,其中:在底板的外端部设置有走轮,走轮在底板平放时不与地面接触,走轮在底板倾斜时则支撑在地面上。
[0009] 通过上述技术方案的实施,本发明的有益效果是:(1)羽毛球柱由立柱、底板及配重壳体三者可拆卸地安装在一起,拆装维修方便;(2)配重壳体为一次吹塑成型,其生产成本低,并且在配重壳体内灌注废渣等废料作为配重料,进一步降低了企业生产使用成本;(3)羽毛球柱底座中的底板发生磨损而导致羽毛球柱无法使用时,只需更换底板即可,不必一起更换配重壳体,极大地降低了后期维修成本。
附图说明
[0010] 图1为本发明所述的羽毛球柱的结构示意图。
[0011] 图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0012] 图3为图1中所示的H部位的放大示意图。
[0013] 图4为图1中所示的F部位的放大示意图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1、图2、图3、图4所示,所述的羽毛球柱,包括羽毛球柱底座、以及安装于羽毛球柱底座上的立柱1,所述羽毛球柱底座包括:底板2、以及安装于底板2上的一次吹塑成型且内部中空的配重壳体3,在配重壳体3的内部填充有配重料31;配重壳体3与立柱1分别位于底板2的两侧;在实际使用时,配重料可以采用废钢渣,使废物利用,降低企业生产使用成本;在本实施例中,立柱1通过若干锁紧螺栓4可拆卸地安装于羽毛球柱底座的底板2上,这样拆装维修更方便;在本实施例中,配重壳体3与底板2之间的具体连接结构为:在配重壳体3的底部预埋有若干向下伸出配重壳体3的紧固螺栓5,在底板2上设置有若干锁紧孔6,配重壳体3底部的紧固螺栓5与底板2上的锁紧孔6一一对应,当配重壳体3向下压在底板2上时,配重壳体3底部的各紧固螺栓5正对插入底板2上的对应锁紧孔6,每根紧固螺栓5插入锁紧孔6后分别螺纹连接有紧固螺母7,锁紧紧固螺母7,使配重壳体3可拆卸地安装于底板2上,上述连接结构简单且拆装维修方便;在本实施例中,在配重壳体3的底部设置有进料口8,当配重壳体3安装于底板2上时,底板2正好封闭住进料口8,使配重壳体3中的配重料在羽毛球柱使用过程中不会从进料口散出,同时省去了另设封住进料口8的盖板,节约了制作成本;
在本实施例中,在底板2的外端部设置有走轮9,走轮9在底板2平放于地面时不与地面接触,走轮9在底板2倾斜时则支撑在地面上,这样移动羽毛球柱更方便;
安装时,先将废钢渣等废料作为配重料从进料口8灌注进配重壳体3中,接着配重壳体3的进料口朝下放置于底板2上,接着移动配重壳体3,直至配重壳体3底部的各紧固螺栓5正对插入底板2上的对应锁紧孔6中,然后在每根插入锁紧孔6的紧固螺栓5上分别螺纹连接一个紧固螺母7,锁紧所有紧固螺母7,使配重壳体3固定安装在底板2上,接着通过若干锁紧螺栓4将立柱1固定安装在底板2上,从而完成羽毛球柱的组装。
[0016] 本发明的优点是:(1)羽毛球柱由立柱、底板及配重壳体三者可拆卸地安装在一起,拆装维修方便;(2)配重壳体为一次吹塑成型,其生产成本低,并且在配重壳体内灌注废钢渣等废料作为配重料,进一步降低了企业生产使用成本;(3)羽毛球柱底座中的底板发生磨损而导致羽毛球柱无法使用时,只需更换底板即可,不必一起更换配重壳体,极大地降低了后期维修成本。
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