羽毛球
阅读：121发布：2020-05-11
专利汇可以提供羽毛球专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 羽毛 球(1)，可在简单的制造工艺中制造并且具有高的耐久性，其包括：基体；以及多根固定到所述基体的 羽毛球 球毛。基体包括末端部分以及加强件(2c)，所述加强件设置在所述末端部分的一部分表面上。加强件(2c)具有多个固定孔(63)，并且每根羽毛球球毛的轴(7)插入多个固定孔(63)中的相应的一个并从中固定。在每个固定孔(63)的内圆周面上的第一区域这样形成，从而沿着每根羽毛球球毛的轴(7)的表面上的第一部分延伸，并且第一区域与每根羽毛球球毛的轴(7)的表面上的第一部分 接触 。，下面是羽毛球专利的具体信息内容。
1.一种羽毛球，包括：
基体；以及
固定到所述基体的多根羽毛球球毛，
所述基体包括：
末端部分，以及
设置在所述末端部分的一部分表面上的加强件，
所述加强件具有多个固定孔，每根所述羽毛球球毛的轴插入所述多个固定孔的相应的一个并在其中固定，
每个所述固定孔的宽度比所述轴更窄，并且具有包括第一区域的内圆周面，所述第一区域在与所述轴的第一部分紧密接触时变形并且被固定，
在所述轴插入到所述固定孔的状态中，所述轴和所述固定孔的横截面形状互不相同，并且
在所述固定孔的内圆周面上的第一区域形成为，沿着所述羽毛球球毛的所述轴的表面上的第一部分延伸，并且与所述羽毛球球毛的所述轴的表面上的所述第一部分接触，在所述固定孔的内圆周面上的第二区域形成为，沿着第二部分延伸，所述第二部分通过所述轴的中心面向在所述轴的所述表面上的第一部分，并且
在所述固定孔的内圆周面上的第二区域与在所述轴的所述表面上的所述第二部分接触。
2.根据权利要求1的羽毛球，其特征在于，
所述轴在横越所述轴的延伸方向的方向上具有横截面形状，并且所述横截面形状具有主轴线，并且
在所述轴的所述表面上的所述第一部分和所述第二部分在沿着所述轴的横截面形状的所述主轴线的方向上位于两个端部。
3.根据权利要求1或2的羽毛球，其特征在于，所述加强件的硬度低于所述轴。
4.根据权利要求1或2的羽毛球，其特征在于，
所述末端部分包括：
由半球状的天然软木制成的第一构件，以及
连接到所述第一构件并由弹性体制成的第二构件。
5.根据权利要求1或2的羽毛球，其特征在于，还包括位置固定构件，所述位置固定构件用于将所述多根羽毛球球毛的所述轴彼此固定。
羽毛球
技术领域
背景技术
[0002] 用水禽羽毛制成的羽毛球(天然羽毛球)和由尼龙树脂及类似物制成的具有人造特征的羽毛球(人造羽毛球)被通常被称为羽毛球。此外，合成羽毛球包括由形成为裙状并且具有由树脂及类似物制成的羽毛的一体成型产品所形成的羽毛球，以及利用多根单独的人造羽毛形成的像天然羽毛球的羽毛球。
[0004] 上述日本专利公开号56-28778公开了一种羽毛球，其通过连接泡沫材料层和圆形板到半球状的软木而制得，并且在通过设置在圆形板中的孔嵌入到泡沫材料层中的同时，固定羽毛球球毛的轴的端部。在上述日本专利公开号56-28778中，软木和圆形板排列在成型模具内，其中圆形板具有洞，羽毛球球毛的轴贯穿该洞，并且使树脂在圆形板和软木之间发泡，从而形成黏附在羽毛球球毛轴端部分的泡沫材料层。
[0005] 引用列表
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1：日本专利公开号56-28778
发明内容
[0008] 技术问题
[0009] 人们认为，上述日本专利公开号56-28778中所公开的羽毛球可以实现高耐久性，因为该羽毛球球毛的轴由圆形板和泡沫材料层固定。然而，在上述羽毛球的制造过程中，必须执行复杂的步骤：使羽毛球球毛的轴穿过圆板；在成型模具内设置圆形板及羽毛球球毛的复合部分；以及使树脂发泡。这会导致一个问题，制造过程需要大量的劳动力和成本。
[0010] 本发明是为了解决上述问题。本发明的目的是提供一种羽毛球，该羽毛球能够以简单的制造工艺制造并具有高的耐久性。
[0011] 问题解决
[0012] 根据本发明的羽毛球，包括：基体；以及多根固定到所述基体的羽毛球球毛。基体包括末端部分以及加强件，所述加强件设置在所述末端部分的一部分表面上。加强件具有多个固定孔，并且每根羽毛球球毛的轴插入多个固定孔中的相应的一个并从中固定。在每个固定孔的内圆周面上的第一区域这样形成，从而沿着羽毛球球毛的轴的表面上的第一部分延伸，并且所述第一区域与羽毛球球毛的轴的表面上的第一部分接触。
[0014] 图1是本发明的一个实施例中的羽毛球的侧视图。
[0015] 图2是示出了图1所示的羽毛球的人造羽毛的视图。
[0016] 图3是示出了图1所示的羽毛球的基体的局部放大剖视图。
[0017] 图4是从图3中箭头所指示的方向IV所见的图1所示的羽毛球的俯视图。
[0018] 图5是沿着图1的线段V-V所取的剖视图。
[0019] 图6是设置在图5所示的基体中的固定孔的放大视图，即，由图5的圆形虚线所包围的区域VI的放大剖视图。
[0020] 图7是用于说明图1所示的羽毛球的第二种改型的视图。
[0021] 图8是用于说明图1所示的羽毛球的第三种改型的视图。
[0022] 图9是用于说明图1所示的羽毛球的第四种改型的视图。
[0023] 图10是用于说明图1所示的羽毛球的第五种改型的视图。
具体实施方式
[0024] 下文将参照附图描述本发明的实施例，其中相同或相应的组件由相同的附图标记来指示，并且其描述将不再重复。
[0025] 下文将参考图1至6描述根据本发明的羽毛球的实施例。参考图1至6，根据本发明的羽毛球1主要包括半球状的基体2、连接到基体2的固定表面部分的羽毛球的多根人造羽毛3、用于将多根人造羽毛3彼此固定的绳状固定构件4以及中线15。多根(例如15根)人造羽毛3沿着固定表面部分的外周以环形排列在基体2的固定表面部分中。另外，多根人造羽毛3通过绳状固定构件4彼此固定。多根人造羽毛3被布置成随着远离基体2而互相远离(即，由所述多根人造羽毛3形成的圆筒形部分的内直径随着远离基体2而增大)。中线15设置在多根人造羽毛3上，以保持这些人造羽毛3彼此部分重叠的状态。中线15用作防止横越构件，以保持多根人造羽毛3彼此部分重叠的状态(为了限定多根人造羽毛3的位置关系)。
[0026] 换言之，中线15设置成绕着各人造羽毛3的轴7的周围延伸，并且还延伸穿过相邻人造羽毛3的羽毛部分5之间的区域，相邻人造羽毛3在相邻人造羽毛3的羽毛部分5彼此重叠的区域中彼此相对(即，从而在彼此重叠的羽毛部分5之间穿过)。中线15在羽毛部分5这样彼此重叠的区域中从重叠的羽毛部分5之间穿过。由此，变得可能抑制在使用羽毛球的过程中羽毛部分5的重叠顺序改变(例如，羽毛部分5的重叠顺序由于球拍打击的影响而改变)的问题的发生。
[0027] 如图1和4所示，上述的中线15放置在圆周上，使所有排列成环状的多根人造羽毛3彼此固定。另外，中线15可如图1和4所示地设置，例如由工人用针或者类似物缝制并系上。由此，通过抑制在使用羽毛球1的过程中羽毛部分5的重叠顺序改变的问题的产生，可以获得具有极好的耐久性的羽毛球1。
[0028] 另外，设置在圆周上的中线15在缝制的起始处具有一端并且在缝制的终点处具有另一端。该一端和另一端互相系在一起，并且在绳结附近剪掉 线剩下的部分并移除。优选地是，该绳结装配有粘合剂或者类似物从而在其表面上形成保护层。通过形成这种保护层，可在羽毛球1与球拍碰撞时防止绳结松开。
[0029] 另外，尽管可使用诸如棉线或树脂的任何材料制作中线15，但优选地是使用由涤纶制成的线。另外，中线15优选地采用最轻的可能材料制成，以便尽可能多地防止羽毛球1的重心之类受到影响。例如，可采用30号涤纶线。在这种情况下，用作中线15的线的质量大约是0.02g。人们认为，这种水平的质量对飞行特性基本无影响，尽管羽毛球1的重心位置可在一定程度上受到影响。另外，当放置中线15时，其和基体2的距离可被任意地设定。
[0030] 参考图2，形成图1所示的羽毛球1的人造羽毛3包括羽毛部分5和连接到羽毛部分5的轴7。轴7由羽毛轴部分8和固定轴部分10形成，羽毛轴部分8设置成从羽毛部分5突出，固定轴部分10大约在羽毛部分5的中间部分连接到羽毛部分5。羽毛轴部分8和固定轴部分10被设置沿着相同的线延伸以形成一个连续的轴7。
[0031] 轴7可例如采用尼龙制成，并且优选地是采用尼龙12、尼龙11、尼龙10、尼龙610、尼龙612以及尼龙1010。为了增加轴7的强度，还可添加钛酸钾晶须、玻璃纤维或类似物到尼龙。另外，还可采用聚碳酸酯、聚丙烯和聚乙烯制成轴7。
[0032] 人造羽毛3的轴7的横截面形状(该横截面形状是沿着垂直于轴7延伸方向的方向所截取的)可以是任何形状，但是可以例如是矩形，如图5和6所示。
[0033] 参照图2，羽毛部分5包括泡沫层和轴固定层，它们被设置成把固定轴部分10夹在它们之间，并且还包括用于使泡沫层和轴固定层彼此固定的黏着层。换言之，在羽毛部分5中，泡沫层和轴固定层在固定轴部分10中被堆放成使轴7夹在它们之间。随后，羽毛部分5在沿着图5所示的轴7的较短一侧的方向上延伸。另外，黏着层设置在羽毛部分5中，从而使泡沫层和轴固定层互相连接并且也使固定轴部分10固定连接到泡沫层和轴固定层中的每一个。另外，从另一个角度来看，在羽毛部分5中，在位于羽毛 球1的结构中的外圆周侧上的泡沫层上堆放一层黏着层。在该黏着层上，固定轴部分设置成被定位在黏着层和泡沫层的大致中心部分中。随后，另一黏着层被设置成从该固定轴部分10上方延伸到所述一层黏着层上。随后，轴固定层被设置在另外的黏着层上。
[0034] 在人造羽毛3中，轴7可朝着泡沫层一侧(即，朝着羽毛球1中的外圆周侧)弯曲。从另一个角度来看，轴7弯曲成朝着轴固定层一侧突出。另外，羽毛部分5可在横跨轴7的延伸方向的方向(例如，垂直于轴7的延伸方向并沿着羽毛部分5的表面延伸的宽度方向)上朝着泡沫层(朝着羽毛球1中的外圆周侧)(即，羽毛部分5这样弯曲从而朝着轴固定层一侧突出)弯曲。在这种情况中，人造羽毛3在轴7的延伸方向弯曲的状态以及羽毛部分5在上述的横跨轴7的延伸方向的方向弯曲的状态可以同时发生，或者可以仅发生这些弯曲中的一个。可通过通常已知的方法来实施这种弯曲状态，例如一种对轴7和羽毛部分5的组成材料进行热处理的方法或者一种从开始就以弯曲状态来形成轴7和羽毛部分5的组分材料的方法。
[0035] 在这种情形中，用于形成泡沫层的材料可例如是树脂泡沫，并且具体地例如是聚乙烯泡沫(一种由聚乙烯制成的泡沫)。另外，轴固定层可类似地采用树脂泡沫制成。另外，除了聚乙烯泡沫，轴固定层还可采用任何诸如由树脂或类似物制成的薄膜或者无纺织物的材料制成。
[0036] 另外，黏着层可采用例如双面胶带制成。在人造羽毛3中，聚乙烯泡沫可被用于泡沫层和轴固定层。在这种情形中，优选地是该聚乙烯泡沫在垂直于图2中轴7的延伸方向的方向(图2中的水平方向)受挤压。在这种情形中，轴7固定连接到羽毛部分5，从而横越形成羽毛部分5的聚乙烯泡沫的挤压方向。因此，使羽毛部分5在轴7的延伸方向中断裂的缺陷发生的可能性降低成为可能。
[0037] 形成羽毛球1的基体2如此构造，即，如图3所示基体下层2a和基体中间层2b被堆放在一起，它们具有的外圆周被覆膜2d所覆盖，并且加强件2c堆放成覆盖基体中间层2b以及覆膜2d。例如，基体下层2a可由诸如软木的天然材料形成。基体下层2a具有半球状的形状，图3中也是明显的。 基体中间层2b被设置堆放在该基体下层2a上(从而被连接到基体下层2a的平坦的表面部)。基体中间层2b具有例如圆柱形状。尽管基体中间层可由任何材料制成，优选地使用具有弹性的材料。另外，基体中间层2b可例如使用类似树脂材料的人造材料(人造软木)形成，并且更优选地是使用泡沫树脂。然而，基体中间层2b可使用天然软木来代替人造软木来形成。根据上文，基体2的末端部分由这些基体下层2a和基体中间层2b形成。
[0038] 加强件2c被设置成被堆放在该末端部分。加强件2c形成为例如圆盘形。加强件2c可采用诸如树脂的任何材料形成。加强件2c可比例如形成基体中间层2b的材料的硬度高。另外，基体下层2a也可比形成基体中间层2b的材料的硬度高。加强件2c可比基体下层2a的硬度高。基体下层2a、基体中间层2b以及加强件2c使用粘合剂或类似物彼此固定连接。随后，覆膜2d这样设置从而覆盖基体下层2a和基体中间层2b的外圆周。覆膜2d可采用任何材料形成，并且例如采用合成革形成。
[0039] 如图5所示，加强件2c设有被排列成环形的多个固定孔63，借此人造羽毛3的轴7分别沿着这些固定孔的外圆周被插入并固定。人造羽毛3的每个轴7被插入成通过这些固定孔63中相应的一个穿过加强件2c并到达基体中间层2b的内部，并且每个轴7被固定在其中。
[0040] 轴7(羽毛轴部分8)具有宽度，该宽度包括在其末端部分(在与固定轴部分10的相对一侧上)的宽度t1和在其基体部分(在靠近固定轴部分10的一侧上)的宽度t2。宽度t1和宽度t2不同，且宽度t1小于宽度t2。换言之，轴7(羽毛轴部分8)被形成为具有锥形的形状。在这种情况中，固定孔63的初始直径(轴7被插入之前的直径)被设定成大于轴7的宽度t1并小于轴7的宽度t2。
[0041] 因为固定孔63的初始直径大于轴7的宽度t1，轴7可被容易地插入固定孔63。另外，固定孔63的初始直径小于轴7的宽度t2。因此，通过将人造羽毛3的轴7插入固定孔63，固定孔63的内圆周面(侧壁)沿着轴7的外圆周形状部分地形变，如图5和6所示(即，固定孔63的内圆周面被轴7的外圆周面挤压和变形)。因此，固定孔63的内圆周面上的第一区域 63a和第二区域63b分别沿着轴7的表面上的第一区域7a和第二区域7b变形。随后，使轴7的第一部分7a和固定孔63的第一区域63a开始彼此紧密接触(轴7的第一部分7a被挤压抵靠到第一区域63a)，从而轴7固定连接到加强件2c。并且同样地，使轴7的第二部分7b开始与固定孔63的第二区域63b紧密接触，从而轴7被固定连接到加强件2c。
[0042] 另外，优选地是，形成加强件2c的材料和形成轴7的材料的硬度存在差别，并且优选地是选择这样的材料，其中形成加强件2c的材料的硬度低于形成轴7的材料。然而，根据使用条件，可这样选择材料，其中形成加强件2c的材料的硬度高于形成轴7的材料。本文使用的硬度是JIS K7215，例如硬度计硬度D。
[0043] 如图5和6所示，为了以可理解的方式示出固定孔63和轴7的横截面形状，固定孔63的第一区域63a(见图6)和轴7的第一部分7a彼此紧密接触。并且，固定孔63的第二区域63b也与轴7的第二部分7b紧密接触。
[0044] 随后，插入加强件2c的固定孔63的轴7的末端部分被放置沉没到基体中间层2b。这导致了轴7被固定连接到基体2的基体中间层2b和加强件2c的状态。另外，优选地是基体中间层2b预先设有小的插入孔，所述插入孔从基体中间层2b的最高表面(接触到加强件2c的表面)延伸到基体中间层2b从而与固定孔63连通。因此，插入加强件2c的固定孔63的轴7的末端部分被插入到基体中间层2b中的插入孔，从而轴7被顺利地插入以便到达基体中间层2b的内部(与其中在基体中间层2b中没有设置插入孔的情形相比)。
[0045] 由人造树脂材料制成的人造羽毛3的轴7通常在和与之接触的诸如软木的材料的粘合方面是劣质的。因此，为了增加粘性，加强件2c被放置在轴7所插入的基体中间层2b上。这是因为，加强件2c中的固定孔63的初始直径小于轴7的宽度t2，并且轴7的插入使得固定孔63的内圆周侧表面被部分地挤压并且沿着轴7的外圆周形状变形，从而被插入加强件2c的固定孔63的轴7被牢固地固定到加强件2c。
[0046] 通过将轴7压入基体中间层2b中的插入孔，固定孔63的内圆周面扩大，并且被紧密牢固地固定到轴7的表面，从而轴7被牢固地固定到基体 中间层2b。为了进一步增加基体中间层2b和轴7之间的粘性，优选地是基体中间层2b由弹性材料形成，并且同样优选地是基体中间层2b中的插入孔具有小得足以使轴7可被插入其中的直径。
[0047] 如上所述，通过加强件2c中的固定孔63以及基体中间层2b中的插入孔，轴7可被固定到基体2从而在不必使用粘合剂的情况下与该基体2紧密接触。由此，提供一种具有高的耐久性的羽毛球，并且其能够以减少的制造劳动力和成本过简单的制造工艺来获得。另外，可通过增加基体中间层2b与轴7之间的粘度来抑制整个全部羽毛的变形，从而可提供具有高稳定性的飞行特性的羽毛球。
[0048] 例如，如图3和4所示，多个轴7分别沿着倾斜于基体2最高表面的方向延伸，并且这些轴7在不同的方向上延伸。并且，每根人造羽毛3通过定位构件(绳状固定构件4)固定从而形成一束。因此，例如，即使将力沿着一个轴7从基体中间层2b拉出的方向施加到该轴7，力不会在将其他轴7从基体中间层2b拉出的方向施加那些轴7上，因为与该一个轴7一起形成一束的这些其他轴7在不同于该一个轴7延伸方向的方向上延伸。因此，在本实施例中，轴7可被紧密地固定到基体2从而在不必使用粘合剂的情况下提供高的耐久性。
[0049] 另外，天然软木较容易例如由于将轴7插入到该软木而被弄坏，但是人造软木塞不太容易弄坏。因此，更加优选地是，使用人造材料作为形成基体中间层2b的材料，但是天然材料也可被用作形成基体中间层2b的材料。下文将描述图1到6所示的制造羽毛球1的方法。
[0050] 首先，下文将描述制造形成羽毛球的人造羽毛3的方法。在制造人造羽毛3的方法中，首先执行组成构件的准备步骤(S10)。在该步骤(S10)中，准备好轴7和形成人造羽毛3的羽毛部分5的材料(例如，形成泡沫层和轴固定层的片状材料以及用作粘合层的双面胶带)。另外，每个羽毛部分5的材料的平面形状(例如，片状构件以及双面胶带)可形成为任何形状，只要其大于图2所示的羽毛部分5的尺寸。用作泡沫层的片状构件可例如是诸如聚乙烯泡沫(由聚乙烯制成并且形成为片状的泡沫)的具有厚度为1.0mm的以及单位面积重量为
24g/m2的材料。另外，用作轴固定层 的片状构件可使用诸如聚乙烯泡沫的具有厚度为
2
0.5mm以及单位面积重量为20g/m的材料制成。另外，用作粘合层的双面胶带的每单位面积的重量可设定为10g/m2。
24g/m2的材料。另外，用作轴固定层 的片状构件可使用诸如聚乙烯泡沫的具有厚度为
2
0.5mm以及单位面积重量为20g/m的材料制成。另外，用作粘合层的双面胶带的每单位面积的重量可设定为10g/m2。
[0051] 另外，任何方法可用作制造上述轴7的工艺。例如，首先执行模具准备步骤(S11)。在该步骤(S11)中，例如，准备好用于通过注射成型或者注射压缩成型而形成轴7的模具。在这种情况中所准备的模具是例如划分成上模和下模的模具，上模和下模具有互相面对的模面并且各自具有对应于轴7形状的凹部。
[0052] 随后，执行模制步骤(S12)。在该步骤(S12)中，如上所述地准备好的模具首先被安装在诸如注射成型机的用于将树脂注射到该模具内部(凹部)的设备中(模具安置步骤)。随后，执行树脂注射步骤。特别地，树脂通过设置在模具中的用于树脂的入口被灌入模具内的凹部。例如，诸如尼龙的热塑性树脂可被用作树脂。由此，轴在模具内形成。用这种方式，执行模制步骤(S12)。然后，轴7从模具内部移走。因此，可以获得形成人造羽毛3的轴7[0053] 随后，执行粘贴步骤(S20)。在该步骤(S20)中，待用作粘合层的双面胶带被粘贴到待用作泡沫层的片状构件的主表面上。随后，轴7的固定轴部分10被放置在双面胶带上，用作轴固定层并具有面向固定轴部分10且与另一个用作粘合层的双面胶带粘合的表面的片状构件被进一步以堆放的方式放置在在该双面胶带上，并随后被粘合。由此，有可能实现一种结构，其中轴7的固定轴部分10被夹于并固定于用作泡沫层的片状构件和用作轴固定层的片状构件之间。
[0054] 随后，执行后处理步骤(S30)。特别地，在以堆放的方式放置从而用作羽毛部分的片状构件中的不需要的部分(即，除用作羽毛部分5的部分之外的区域)被切掉并移去。因此，可实现图2所示的人造羽毛3。然后，例如通过从泡沫层一侧加热来使该人造羽毛3受到热处理，由此使泡沫层或类似物皱缩。因此，轴7和羽毛部分5可分别进入弯曲状态。另外，可使用其他方法来实现其中轴7和羽毛部分5是弯曲的状态。例如，可采用使用本来就是弯曲的轴7的方法。
[0055] 随后，下文将描述制造形成羽毛球的基体2的方法。在制造基体2的方法中执行组成构件准备步骤(S15)。在该步骤(S15)中，准备了形成组成基体2的基体下层2a、基体中间层2b、加强件2c以及覆膜2d的树脂。
[0056] 随后，执行装配步骤(S20)。在该步骤(S25)中，处于堆放状态的上述板状的基体下层2a和基体中间层2b利用粘合剂或者类似物互相固定。固定的基体中间层2b被切割从而具有圆柱形状，而基体下层2a被研磨从而具有半球形状。
[0057] 随后，覆膜2d形成为覆盖基体下层2a和基体中间层2b各自的外圆周。涂层覆膜2d的从基体中间层2b以向上的方向(在加强件2c被堆放的一侧)突出(凸起)的一部分被切掉。然后，片状加强件2c被切掉以具有圆板形状。在这种情况中，加强件2c被切掉以具有圆板形状，该圆板形状具有等于以下总和的直径：其上堆置加强件2c的圆形的基体中间层2b的直径；以及平面图中的覆膜2d厚度的两倍。然后，已经过切割的加强件2c利用粘合剂或类似物被固定从而在被堆放的同时与基体中间层2b和涂层2d的上表面接触。另外，将基体下层2a、基体中间层2b以及加强件2c连接起来的方法可以是其他的任何方法。
[0058] 可利用任何通常已知的方法来形成覆膜2d。通过这种方式，可获得基体2。另外，基体下层2a可利用天然软木制成。另外，在其中合成树脂被用作基体中间层2b的情形中，例如可采用离子键树脂泡沫或者EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、聚氨酯、PVC(聚氯乙烯)、聚乙烯、聚丙烯以及类似物。另外，加强件2c可使用例如合成树脂制成。特别地，加强件2c可例如采用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙、聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、ABS树脂或者这些树脂中的每一个的泡沫(例如，聚丙烯泡沫或类似物)。另外，加强件2c的厚度可以例如是0.5mm或更多以及2mm或更少，并且更加优选地是0.7mm或更多以及1.5mm或更少。
[0059] 随后，下文将描述图1到6所示的制造羽毛球1的方法。在制造羽毛球1的方法中，首先执行准备步骤(S100)。在该准备步骤(S100)中，准备好诸如形成羽毛球1的上述基体2和人造羽毛3的羽毛球1的组成构件。
[0060] 随后，执行装配步骤(S200)。在该装配布置(S200)中，上述多根人造羽毛3中的每一根的轴7的基部被插入并固定在加强件2c的固定孔63中，所述固定孔63包括基体2的固定表面部分。在这种情形中，固定孔63的初始宽度设定成比轴7的宽度t2窄(见图2)。并且，这样选择各种材料从而在形成加强件2c的材料与形成轴7的材料的硬度之间形成差异(例如，其中形成加强件2c的材料的硬度低于形成轴7的材料)。因此，通过将轴7插入固定孔63，固定孔63的内圆周面部分地变形(固定孔63沿着轴7的形状部分地扩大)。因此，轴7被固定与这样的状态，其中该轴7的一部分表面与加强件2c紧密接触。
[0061] 另外，在这种情况下优选地是，在基体2的基体中间层2b中还预先设置有插入孔，从而与加强件2c的固定孔63相连通。这样，当已经穿过加强件2c固定孔63的轴7的基体部分被插入基体中间层2b的该插入孔时，插入孔被轴7扩大。因此，由于轴7的基部开始与基体中间层2b的插入孔的内圆周面紧密接触，轴7可以固定到基体中间层2b。
[0062] 根据上文，轴7可以固定到基体2，以便在一种不需要使用粘合剂的简单的制造工艺中与其紧密接触。
[0063] 此外，多根人造羽毛3通过绳状固定构件4彼此固定。同样地，用于保持羽毛部分5的重叠状态的中线15设置在羽毛部分5中。通过这种方式，可制造如图1到6所示的羽毛球1。此外，用于将多根人造羽毛3彼此固定的固定构件不限于上述的绳状构件，而可以是诸如如环状构件的任何构件。
[0064] 此外，上述固定构件可以使用诸如如树脂和纤维的任何材料制成。例如，上述固定构件可以是由FRP(纤维增强复合材料)制成的固定构件，FPR是通过将用作绳状构件的芳纶纤维或玻璃纤维以树脂浸渍而使树脂(例如热固性树脂)硬化而获得的。通过这种方式，固定构件可以通过由FRP组成的材料提高力度和硬度。此外，热固性树脂可例如是环氧树脂和酚树脂。通过这种方式，当热固性树脂用于获取由FRP组成的材料时，例如，加热步骤是在用于将固定构件固定到轴7的过程中执行的情形中，可易于通过热固性树脂同时获得由FRP制成的固定构件。
[0065] 此外，上述羽毛球1已基于其中人造羽毛3的轴7的横截面形状为矩形的情形被描述，但轴7的横截面形状可以是除了上述矩形以外的任何形状。例如，如图7所示，轴7可具有工字型截面。
[0066] 参照图7，下文将描述如图1到6所示的羽毛球1的第二种改型。值得注意的是，图7对应于图6，并示出了人造羽毛3的轴和加强件2c的固定孔63之间的连接部分，该连接部分构成了图1到6各图所示的羽毛球的第二种改型。如图7所示的轴7用作人造羽毛的轴7，这组成了图1到6各图所示的羽毛球的第二种改型。具有如图7所示的轴7的羽毛球基本上具有与图1到6所示的羽毛球相同的结构，但在人造羽毛3的轴7的形状上与图1至6所示羽毛球不同。
[0067] 图7中的轴7包括：具有矩形形状的内部构件12和具有矩形形状的外部构件13，内部构件12和外部构件13如轴7的横截面形状内所见的并排设置；以及中间构件14，该中间构件14设置成在这些内部构件12和外部构件13之间连接。需要注意的是，在垂直于该轴7延伸方向的方向延伸的横截面中所见的角部被加工以变为圆形。此外，如在各内部构件12和外部构件13延伸的方向上所见，在两端的厚度小于中央部分的厚度。即使在使用了具有这种横截面形状的轴7的情形中，如果固定孔63的初始外直径设置设定为小于轴7的横截面的最大宽度，那么轴7的第一部分7a和第二部分7b足以挤压如图7所示的固定孔63的内圆周面并使其变形。因此，第一部分7a和第二部分7b固定的同时与第一区域63a和第二区域63b分别在固定孔的内圆周面上接触。因此，可以实现与如图1至6所示的那些羽毛球相同的效果。
[0068] 另外，关于使用设有具有如图7所示的横截面形状的轴7的人造羽毛3形成的羽毛球，人造羽毛3的轴7能够以与使用设有具有如图6所示的横截面形状的轴7的人造羽毛3形成的毽子相同的方式固定到加强件2c。换言之，固定孔63的第一区域63a变形从而沿着轴7的第一部分7a延伸，并且由此开始与第一部分7a紧密接触。并且，固定孔63的第二区域63b同样地变形以沿着轴7的第二部分7b延伸，并由此与轴7的第二部分7b紧密接触。因此，人造羽毛3的轴7可以固定连接到基体2的加强件2c。
[0069] 此外，图7所示的轴7设有凹部，该凹部在中间构件14的第一侧面17以及位于与该第一侧面17的相对侧的第二侧面18中的每一个的上沿着轴7的延伸方向延伸。该凹部由内部构件12的外表面、中间构件14的侧面和外部构件13的内表面形成。该凹部在轴7的延伸方向上只须设置在轴的至少一部分上。此外，该凹部在轴7的延伸方向上，从轴7的前端的附近或从该前端到其后端附近连续地形成。
[0070] 参照图8，下文将描述图1到6所示的制造羽毛球1的第三种改型。值得注意的是，图8对应于图6。图8所示的羽毛球基本上具有与图1到6各图所示的羽毛球1类似的结构，但是形成人造羽毛3的轴7的横截面形状与图1到6所示的羽毛球1不同。换言之，图8所示的人造羽毛3的轴7的横截面形状具有通过从矩形的四侧移除一侧所得到的形状，其中中间构件14设置成使彼此相对的内部构件12的一端和外部构件13的一端相连接。并且在具有这种横截面形状的轴7中，固定孔63的第一区域63a变形从而沿着轴7的第一部分7a延伸，并且开始与第一部分7a紧密接触。另外，固定孔63的第二区域63b变形以沿着轴7的第二部分7b延伸，并与轴7的第二部分7b紧密接触。因此，人造羽毛3的轴7可以固定连接到基体2的加强件2c。
[0071] 参照图9，下文将描述如图1到6所示的羽毛球1的第四种改型。值得注意的是，图9对应于图6。图9所示的羽毛球基本上具有与图1到6所示的羽毛球1相同的结构，但是形成人造羽毛3的轴7的横截面形状与图1到6所示的羽毛球1不同。也就是说，如图9所示，形成人造羽毛3的轴7的横截面形状形成为十字形。在具有这种横截面形状的轴7中，分别使各自从轴7的中心轴线向外侧突出第一部分7a、第二部分7b、第三部分7c和第四部分7d与固定孔63的第一区域63a、第二区域63b、第三区域63d和第四区域63e紧密接触。此外，固定孔63的第一区域63a到第四区域63e是通过轴7的第一部分7a到第四部分7d施压使加强件2c的固定孔63的内圆周面变形而形成的。当轴7被固定并与固定孔63的内圆周面在四个部分处与以这种方式紧密接触时，轴7能够可靠地固定到加强件2c。
[0072] 参照图10，下文将描述如图1到6各图所示的羽毛球1的第五种改型。 值得注意的是，图10对应于图6。图10所示的羽毛球基本上具有与图1到6所示的羽毛球1相同的结构，但是形成人造羽毛3的轴7的横截面形状与图1到6所示的羽毛球1不同。也就是说，如图10所示，在羽毛球的第五种改型中形成人造羽毛3的轴7的具有菱形的横截面形状。在这种情况中，位于菱形的长轴方向一端的第一部分7a和位于另一端的第二部分7b分别与加强件2c在固定孔63的内圆周面上的第一区域63a和第二区域63b紧密接触。这些第一区域63a和第二区域63b是通过由轴7的第一部分7a和第二部分7b分别施压使固定孔63的内圆周面变形而形成的。因此，轴7能够以和根据图1到6示出的本发明的羽毛球相同的方式安装到具有固定孔63的强化件2c。
[0073] 下文将列举本发明的特征结构，虽然与上述所述的实施例部分相同。根据本发明的羽毛球1包括基体2和以及多根固定到基体2的羽毛球球毛(人造羽毛3)。基体2包括末端部分(基体下层2a和基体中间层2b)和加强件2c，加强件2c设置在末端部分的一部分表面上。加强件2c设有多个固定孔63，羽毛球球毛的轴7分别插入所述多个固定孔63并从中固定。在固定孔63的内圆周面上的第一区域63a形成为沿羽毛球球毛的轴7的表面上的第一部分7a延伸，并且第一区域同时与羽毛球球毛的轴7的表面上的第一部分7a接触。
[0074] 通过这种方式，使羽毛球球毛的轴7的表面上的第一部分7a与加强件2c的固定孔63的内圆周面接触，从而使羽毛球球毛的轴7可以固定到加强件2c。在轴7开始与加强件2c的固定孔63的内圆周面接触时用于固定轴7的结构可以通过简单的工艺实施，其中例如，加强件2c具有初始尺寸小于轴7的横截面形状的固定孔63，并且羽毛球球毛的轴7被压入该固定孔63，从而使固定孔63扩大(扩大/变形以沿轴7的外形延伸)。因此，没有必要像在传统情况中那样执行如下步骤，即，将用作轴7或末端部分的树脂放置在模具内并使该树脂起泡，从而把轴固定到末端部分。因此，有可能实现一种羽毛球(具有高的耐久性)，其中每根羽毛球球毛以简单的制造工艺固定到加强件2c。此外，优选地是，加强件2c的强度(例如，硬度)比末端部分(基体下层2a和基体中间层2b)的强度(例如，硬度)高。 例如，当末端部分由软木或类似物形成时，轴7相对基体2的固定部分的强度，在轴7固定到加强件2c的情况下比羽毛球球毛的轴7固定在末端部分的情况下要高。因此，羽毛球的耐久性可进一步提高。
[0075] 在上述的羽毛球中，羽毛球球毛的轴7的端部(基体部分)可被固定，同时通过加强件2c的固定孔63嵌入在基体2的末端部分(在基体中间层2b中)。在这种情况下，除加强件2c外，羽毛球球毛的轴7也可固定到末端部分。因此，羽毛球1的耐久性可进一步提高。
[0076] 在上述的羽毛球中，固定孔63的内圆周面上的第二区域63b形成为，沿着通过轴7的中央面对轴7的表面上的第一部分7a的第二部分7b延伸。固定孔63的内圆周面上的第二区域63b可与轴7的表面上的第二部分7b接触。
[0077] 在这种情况下，由于在固定孔63的内圆周面上的第二区域63b和轴7的表面上的第二部分7b在固定的同时彼此接触，轴7可以更牢固地固定到加强件2c。
[0078] 在上述的羽毛球中，轴7在横跨轴7延伸方向的方向上的横截面形状可具有长轴，如图6和10所示。轴7的表面上的第一部分7a和第二部分7b可以位于在沿着轴7的横截面形状的长轴的方向上的两端。在这种情况下，由于轴7的表面在轴7的横截面形状的长轴的两端与固定孔63的内圆周面接触并且固定，轴7被固定以沿着轴7的长轴的方向被固定孔63的内圆周面支撑。因此，轴7可以更稳定地固定到加强件2c的固定孔63。
[0079] 在上述的羽毛球中，加强件2c的硬度可低于轴7。在这种情况下，固定孔(初始固定孔)小于加强件2c中预先形成的轴7的宽度，且羽毛球球毛的轴7被压入该初始固定孔，从而固定孔63的内圆周面可沿轴7变形。因此，轴7可以固定在其中轴表面与固定孔63的内圆周面紧密接触的状态。
[0080] 在上述的羽毛球中，末端部分具有第一构件(基体下层2a)和第二构件(基体中间层2b)。第一构件(基体下层2a)可由具有半球形状的天然软木制成。第二构件(基体中间层2b)可连接到第一构件且由弹性体制成。第二构件可以例如是由人造树脂制成的空心体或通过使人造树脂起泡而获得的泡沫体。
[0081] 上述羽毛球还可包括用于将多根羽毛球球毛的轴7互相固定的定位构件(绳状固定件4)。在这种情况下，由于能够抑制羽毛球球毛的轴7的相对位置在羽毛球1使用时移位的问题的发生，羽毛球的耐久性可进一步提高。在这种情况下，羽毛球1的每个轴7不太可能从基体构件中拉出来，同时，整个羽毛球1的刚性增加从而可以抑制变形。因此，飞行特性的稳定性可进一步提高。
[0082] 在上述的羽毛球中，羽毛球球毛(人造羽毛3)可包括轴7和羽毛部分5。羽毛部分5连接到轴7。羽毛部分5可具有泡沫层和通过轴7连接到泡沫层的轴固定层。泡沫层和轴固定层可具有相同的平面形状。在这种情况下，可以实现使用人工羽毛3制成的羽毛球1。
[0084] 工业实用性
[0085] 本发明有利地特别地应用于使用人造羽毛形成的羽毛球。
[0086] 附图标记表
[0087] 1羽毛球，2基体，2a基体下层，2b基体中间层，2c加强件，2d覆膜，3人造羽毛，4绳状固定件，5羽毛部分，7轴，7a第一部分，7b第二部分，7c第三部分，7d第四部分，8羽毛轴部分，10固定轴部分，12内部构件，13外部构件，14中间构件，15中线，17第一侧面，18第二侧面，63固定孔，63a第一区域，63b第二区域，63c区域，63d第三区域，63e第四区域。
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