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一种香蒲绒与混纺纱线产品的开发

阅读:522发布:2023-01-25

专利汇可以提供一种香蒲绒与混纺纱线产品的开发专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种香蒲绒/ 棉 混纺 纱线 的开发及其生产方法:该制造方法不用经过开松混合,采用梳理时散纤混合方式,使蒲绒 纤维 夹在两层棉纤维之间,避免蒲绒纤维飞扬,降低蒲绒纤维的损失。该 纺纱 流程在普通棉纺设备上进行,操作易行。所得到香蒲绒/棉纤维混纺纱线强度13-18cN/tex,条干CV/m为15左右,3mm以上 毛羽 根数为172.9,混纺纱线抗菌效果随香蒲绒含量增加由有限增加至较好。该混纺纱线可用于针织内衣、外衣、袜子等,具有良好的保健功能,有益于人们的身体健康。,下面是一种香蒲绒与混纺纱线产品的开发专利的具体信息内容。

1.一种香蒲绒与的混纺纱线产品的制造方法,该制造方法采用以下工艺:
纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱;其中:
所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍。
所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合,混合比例为香蒲绒∶棉纤维在
11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm,棉纤维长度为30-38mm。
由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中,因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间,为使纤维混合均匀采用两次梳理工序,纤维喂入量为每次15-20g/5m,共喂入六次。
所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计,各道工序均采用6根喂入,隔距为前区
40-45mm,中区38-40mm,后区48-53mm,头并后区牵伸倍数1.7倍,二并后区牵伸1.1倍。
所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机,粗纱机采用棉型粗纱机,粗纱捻系数为
104-112,锭速500-550r/min,牵伸倍数6.5-7倍,粗纱号数为450tex-500tex,粗纱捻向为S捻。
所述的细纱工序是指将粗纱喂入细纱机,细纱机采用棉型细纱机,细纱捻系数为
290-310,锭速8000-10000r/min,牵伸倍数为20-25倍,细纱号数为20-22tex,细纱捻向为Z捻。
2.一种香蒲绒/棉混纺纱线,其采用权利要求1所述的生产方法直接获得,其主要参数为:强度为13-18cN/tex,条干CV/m15%左右,抗菌效果随香蒲绒含量增加由有限增加至较好。

说明书全文

一种香蒲绒与混纺纱线产品的开发

技术领域

[0001] 本发明属于纺织领域,具体为一种香蒲绒与棉混纺纱线的开发及其纺纱技术方法。

背景技术

[0002] 棉纤维是我国主要的纺织工业原料,它在纺织纤维中占有很重要的地位,棉纤维广泛应用于各类内衣、外衣、袜子和装饰用布等,纯棉织物与肌肤接触无任何刺激,无副作用,久穿对人体有益无害,卫生性能良好。目前,在全世界耕地面积逐渐减少,棉花种植量减少的情况下,棉花价格逐渐上升,棉纺织行业面临棉纤维紧缺及纺织品成本增加的挑战,然而在大多数消费者仍然倾向于选择天然、可再生、舒适度的大趋势下,棉纤维的使用仍然是不可或缺的,因此棉纺织行业也面临着新的机遇,开发新型天然纤维与棉纤维混纺,既降低棉纤维使用量又不改变棉纱线性能,甚至赋予纱线其它功能。
[0003] 香蒲又名蒲草、蒲菜、烛,为香蒲科,香蒲属多年生宿根性沼泽草本植物。香蒲绒单纤与木棉纤维一样具有较高的中空度。香蒲绒纤维朵状结构与羽绒具有一定的相似性。香蒲绒纤维资源丰富、廉价、可再生、可生物降解,具有抗菌、降压安神、蓬松保暖的特点。经过琼脂平皿扩散法试验,以大肠杆菌及金黄色葡萄球菌为实验菌,以棉纤维为对照样,测试蒲绒纤维、竹纤维、棉纤维的抑菌性,结果显示蒲绒纤维细菌繁殖少,蒲绒纤维抗菌效果好。
如果加以很好地开发利用,必将产生可观的经济效益和生态效益。目前香蒲绒主要用于枕芯、被芯等家居纺织品絮料,具有良好的保健效果,但还没有被用于纺织品生产。

发明内容

[0004] 本发明拟解决的技术问题是提供一种蒲绒与棉混纺纱线的制造方法。该制造方法不用经过开松混合,采用梳理时散纤混合方式,使蒲绒纤维夹在两层棉纤维之间,避免蒲绒纤维飞扬,降低蒲绒纤维的损失。该纺纱流程在普通棉纺设备上进行,操作易行,所得混纺纱线既具有棉纤维纱线的舒适性能,又具有蒲绒纤维赋予纱线的较好的抗菌性能。
[0005] 本发明解决所述技术问题的技术方案是,设计一种蒲绒与棉的混纺纱线的制造方法,该制造方法采用以下工艺:
[0006] 棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱;其中:
[0007] 所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍。
[0008] 所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合,混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm,棉纤维长度为30-38mm。
由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中,因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间,为使纤维混合均匀采用两次梳理工序,纤维喂入量为每次20-25g/5m,共喂入六次。
[0009] 所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计,各道工序均采用6根喂入,隔距为前区40-45mm,中区38-40mm,后区48-53mm,头并后区牵伸倍数1.7倍,二并后区牵伸1.1倍。
[0010] 所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机,粗纱机采用棉型粗纱机,粗纱捻系数为104-112,锭速500-550r/min,牵伸倍数6.5-7倍,粗纱号数为450tex-500tex,粗纱捻向为S捻。
[0011] 所述的细纱工序是指将粗纱喂入细纱机,细纱机采用棉型细纱机,细纱捻系数为290-310,锭速8000-10000r/min,牵伸倍数为20-25倍,细纱号数为20-22tex,细纱捻向为Z捻。
[0012] 本发明所生产蒲绒与棉混纺纱线及纺纱方法的优点是:采用蒲绒与棉纤维混合在棉纺系统纺纱,克服传统的蒲绒只能用于絮料的缺点;可开发出新型香蒲绒/棉混纺纱线,缓解棉纤维的紧缺问题;同时开发出的香蒲绒/棉混纺纱线具有一定的抗菌性,满足当今人对功能纺织品的需求;所采用的生产方法在常规棉纺系统即可进行,无需调整设备,且操作简单易行。

具体实施方式

[0013] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0014] 本发明所设计的香蒲绒/棉混纺纱线制造方法采用以下工艺:
[0015] 棉纤维开松→散纤(棉与蒲绒纤维)混合梳理→并条→粗纱→细纱;其中:
[0016] 所述的棉纤维开松是指将棉纤维开松一遍,所采用棉纤维杂质较少,为避免纤维损伤,开松一遍。
[0017] 所述的散纤混合梳理工序是将散纤称重混合,混合比例为香蒲绒∶棉纤维在11∶17-21∶19之间。梳理时香蒲绒纤维长度为2.25-10.65mm,棉纤维长度为30-38mm。
由于蒲绒纤维受气流作用易漂浮在空气中,因此将蒲绒纤维夹在两片棉纤维层中间,为使纤维混合均匀采用两次梳理工序,纤维喂入量为每次20-25g/5m,共喂入六次。
[0018] 所述的并条工序是指采用两道并条工艺设计,各道工序均采用6根喂入,隔距为前区40-45mm,中区38-40mm,后区48-53mm,头并后区牵伸倍数1.7倍,二并后区牵伸1.1倍。
[0019] 所述的粗纱工艺是指将熟条喂入粗纱机,粗纱机采用棉型粗纱机,粗纱捻系数为104-112,锭速500-550r/min,牵伸倍数6.5-7倍,粗纱号数为450tex-500tex,粗纱捻向为S捻。
[0020] 所述细纱工序的工艺是指将粗纱喂入细纱机,细纱机采用棉型细纱机,细纱捻系数为290-310,锭速8000-10000r/min,牵伸倍数为20-25倍,细纱号数为20-22tex,细纱捻向为Z捻。
[0021] 本发明制造方法所采用的设备均为现有工业化使用的设备,工艺步骤均采用现有成熟工艺,无需增加新设备投资。
[0022] 本发明产品为香蒲绒/棉混纺纱线,香蒲绒具有一定的抗菌性,可赋予混纺纱线一定的抗菌性能,满足当今人们对功能纺织品的需求;采用蒲绒与棉纤维混合在棉纺系统纺纱,克服传统的蒲绒只能用于絮料的缺点,拓宽蒲绒纤维的应用领域;可开发出新型香蒲绒/棉混纺纱线,解决现有棉纤维的资源紧缺问题;同时开发出的所采用的生产方法在普通棉纺设备即可进行,无需对调整设备,且操作简单易行。所开发的混纺纱线与纯棉纱线进行比较,其强度、毛羽、条干略低,但具有较好的抗菌性能。
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