一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法专利检索-起绒织物面料专利检索查询-专利查询网

一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法

阅读：564发布：2020-11-16

专利汇可以提供一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法，该方法包括步骤：(1)制备功能纱线条：分别制得低捻复合纱线、涤纶闪光复合纱线；(2)坯布织造：以低捻复合纱线、涤纶闪光复合纱线和氨纶纱线交织成坯布；(3) 染色：采用还原染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液印染，使用醋酸去除表面的残余氧化剂，使用中性洗涤剂洗涤；(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布进行柔软整理，并脱水；(5)定形：将脱水后的面料烘干、定形。采用本发明方法制得的立体光感超柔纬编针织面料，具有色泽新颖、立体感强、外观质量高、穿着舒适感强的优点；而且其尺寸稳定，手感柔软、耐洗耐摩擦。，下面是一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY 纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；
(2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；
(3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；
(4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；
(5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。
2.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；所述涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。
3.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。
4.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述坯布中第一纱线的横截面、第二纱线的横截面和第三纱线的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形；所述坯布的经向密度为58个线圈横列/cm，纬向密度为33个线圈纵列/cm。
5.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)进行染色前还包括坯布前处理工艺：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入
2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。
6.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述扩散剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、烷基糖苷表面活性剂20-30份、苯甲酸钠4-10份组成。
7.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；
柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：20-30min。
8.根据权利要求1所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，将柔软处理且脱水后的坯布在进入定型机定形前，先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。
9.根据权利要求8所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述定形工艺中：定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度温度为165-170℃，车速为10-15m/min。
10.一种如权利要求1-9任一项所述方法制备的立体光感超柔纬编针织面料。

说明书全文

一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法。

背景技术

[0002] 针织结构，无论经编还是纬编的特点是，在经向和纬向都可以织入增强衬纱，增强衬纱可以是直线状态配置于织物中，在织物纵向增强称衬经(或称90°铺放)，在纬向增强称衬纬(或称0°铺放)。

[0003] 随着生活水平的提高、生活节奏的加快，人们对服饰的品质要求越来越高，针织面料已经不仅仅是为了保暖，人们穿着服装的目的除基本的保暖、舒适、透气等要求之外，还要求服装具有新颖、个性鲜明、引人注目等的特点，且对其装饰性和使用舒适性的要求不断提高。在纺织品中，运动衣的市场，一直是其他产品的佼佼者，广受消费者的青睐，尤以近年来强调机能性的产品，更是深获好评，然而，现有的运动服饰用面料缺乏立体感，面料的外观质量不高、装饰性能差，且透风性能较差，穿着舒适感差。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的上述缺陷，提出的一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0006] 本发明的第一个方面是提供一种立体光感超柔纬编针织面料的制备方法，具体包括如下步骤：

[0007] (1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY 纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；

[0008] (2)坯布织造：以所述低捻复合纱线为第一股线，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用纬编针织工艺交织而成坯布；其中，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构；

[0009] (3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-20分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；

[0010] (4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；

[0011] (5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。

[0012] 进一步地，在所述的立体光感超柔纬编针织面料的制备方法中，步骤(1)中所述细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；所述涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。

[0013] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(2)织造的坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。

[0014] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(2)织造的坯布中第一纱线的横截面、第二纱线的横截面和第三纱线的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形；所述坯布的经向密度为58个线圈横列/cm，纬向密度为33个线圈纵列/cm。

[0015] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，在步骤(3)进行染色前还包括坯布前处理工艺：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。

[0016] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(3)中所述扩散剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、烷基糖苷表面活性剂20-30份、苯甲酸钠4-10份组成。

[0017] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，步骤(4)中所述柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：20-30min。

[0018] 进一步地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，将柔软处理且脱水后的坯布在进入定型机定形前，先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。

[0019] 进一步优选地，在所述的立体光感超柔经编针织面料的制备方法中，所述步骤(4)中所述定形工艺中：定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度温度为165-170℃，车速为10-15m/min。

[0020] 本发明的第二个方面是提供一种采用上述方法制备的立体光感超柔经编针织面料。

[0021] 本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

[0022] 本发明提供的立体光感超柔经编针织面料，选择具有闪光特质的尼龙金银单丝与吸湿排汗纤维相结合，并配合经编针织工艺的经起绒组织结构、经绒平组织和经平组织结构交织而成，制得的针织面料具有色泽新颖、立体感强、外观质量高、穿着舒适感强的优点；而且其尺寸稳定，手感柔软、耐洗耐摩擦，主要用于服装、装饰用品上。
附图说明

[0023] 图1为本发明一种立体光感超柔经编针织面料的结构示意图；

[0024] 图2为本发明一种立体光感超柔经编针织面料中面料本体的结构示意图。

具体实施方式

[0025] 本发明主要技术方案是：通过选择最佳的吸湿排汗纤维与尼龙单丝纤维相结合，选择最佳的织造上机工艺和技术参数。针对加入的尼龙单丝，在保证原有性能的前提下，通过独特的染色和柔软处理流程及工艺参数，使面料各项性能指标提升，特别是柔软性能的大幅度提升，使企业自主研发的新产品、新技术、新工艺有新的突破。

[0026] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。

[0027] 实施例1本发明实施例提供了一种立体光感超柔经编针织面料的制备方法，具体包括如下步骤：

[0028] (1)制备功能纱线条：采用细旦有光三角异形FDY纤维和天然棉纤维通过并条、粗纱、细纱、络筒工艺后加工成低捻复合纱线；采用涤纶DTY纤维和尼龙金银单丝通过熔体纺丝法制成涤纶闪光纤维，然后再通过清棉，梳棉工序制成涤纶闪光复合纱线；

[0029] (2)坯布织造：以低捻复合纱线为第一股线，以涤纶闪光复合纱线为第二股线，以氨纶纱线为第三股线，采用经编针织工艺交织而成坯布；其中，第一纱线为起绒组织结构，第二纱线为绒平组织结构，第三纱线为经平组织结构；

[0030] (3)染色：将坯布先采用分散染料配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果，然后使用浓度为2-8％的醋酸去除表面的残余氧化剂，最后使用0.4克/升的中性洗涤剂在常温下洗涤10-20分钟，浴比为1：6，清水在常温下洗涤10-15分钟，浴比为1：6；

[0031] (4)柔软处理：将染色并水洗后的坯布以15m/min的车速，通过柔软槽进行柔软整理，并对柔软整理后的坯布进行脱水；

[0032] (5)定形：将脱水后的面料烘干，烘干温度110-120℃，时间20-30s；将烘干后的坯布在定型机上拉幅定形，定形温度160-190℃，车速20-25m/min。

[0033] 于上述技术方案的基础上，步骤(1)中，细旦有光三角异形FDY纤维的线密度为83.3Dtex/36F；涤纶DTY纤维的线密度为110Dtex-150dtex。

[0034] 于上述技术方案的基础上，步骤(2)织造的坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维20％-30％、天然棉纤维15％-20％、涤纶DTY纤维15％-25％、尼龙金银单丝20％-30％和氨纶纱线10-15％。优选地，坯布中各纤维的质量百分含量为：细旦有光三角异形FDY纤维23％、天然棉纤维18％、涤纶DTY纤维22％、尼龙金银单丝25％和氨纶纱线12％

[0035] 于上述技术方案的基础上，步骤(2)织造的坯布中第一纱线的横截面、第二纱线的横截面和第三纱线的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形；坯布的经向密度为58个线圈横列/cm，纬向密度为33个线圈纵列/cm。

[0036] 于上述技术方案的基础上，在步骤(3)进行染色前还包括坯布前处理工艺：将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2g/L-6g/L纯碱和2g/L-7g/L去油纱剂，以每分钟2-5℃的速率升温至95-120℃保温10min，排水，溢流水洗。优选地，常温加入3.8g/L纯碱和
4.5g/L去油纱剂，以每分钟5℃的速率升温至108℃保温10min。

[0037] 于上述技术方案的基础上，步骤(3)中扩散剂按重量份计由蒙脱石粉2-8份、皂角粉10-13份、甲基丙烯酸丁酯20-30份、二琥珀酸酐环糊精20-50份、丙酮20-30份、氢氧化钾20-30份、柠檬酸钠10-20份、烷基糖苷表面活性剂20-30份、苯甲酸钠4-10份组成。优选地，扩散剂按重量份计由蒙脱石粉6份、皂角粉11份、甲基丙烯酸丁酯24份、二琥珀酸酐环糊精
32份、丙酮17份、氢氧化钾25份、柠檬酸钠18份、烷基糖苷表面活性剂22份、苯甲酸钠8份组成。

[0038] 于上述技术方案的基础上，步骤(4)中柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：20-30min。

[0039] 此外，在将柔软处理且脱水后的坯布在进入定型机定形前，先在面料表面喷3-5Kg压力的蒸汽给湿，然后再进入定型机进行定形。定形工艺中：定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度温度为165-170℃，车速为10-15m/min。

[0040] 实施例2如图1所示，本发明实施例还提供一种采用上述方法制备的立体光感超柔经编针织面料，包括面料本体10和设置于所述面料本体10背面的抗菌层20和植绒层30，抗菌层20可以挡住细菌，防止细菌穿过面料本体10与人体接触，植绒层30可以提高面料的手感；所述面料本体10包括由经编针织工艺交织而成的三股纱线，所述三股纱线包括以所述低捻复合纱线为第一股线11，以所述涤纶闪光复合纱线为第二股线12，以氨纶纱线为第三股线13，所述第一纱线为起绒组织结构，所述第二纱线为绒平组织结构，所述第三纱线为经平组织结构。

[0041] 在本实施例中，所述第一股线11采用线密度为83.3Dtex/36F的细旦有光三角异形FDY纤维。

[0042] 在本实施例中，所述第二股线12采用线密度为110Dtex-150dtex的涤纶DTY纤维。

[0043] 在本实施例中，所述第三股线12采用线密度为70Dtex-100dtex的氨纶纱线。

[0044] 在本实施例中，所述第一股线11的横截面、第二股线12的横截面和第三股线13的横截面均呈圆形、椭圆形或三角形。

[0045] 在本实施例中，所述第一股线11的质量和第二纱线12的质量分别占总面料质量的33％，所述第三纱线的质量占总面料质量的34％

[0046] 在本实施例中，所述面料本体10的经向密度为58个线圈横列/cm,纬向密度为33个线圈纵列/cm。

[0047] 在本实施例中，所述面料本体10的厚度为0.5-1mm；所述抗菌层20厚度为0.1-0.3mm；所述植绒层30厚度为0.2-0.5mm。

[0048] 对上述实施例制得的立体光感超柔经编针织面料的各项常规指标进行测试，具体各实施例测试结果如下：

[0049] 1)缩水率：直向-3.5％；横向-1.5％；

[0050] 2)洗涤色牢度4-5级，耐汗渍牢度4-5级，耐水色牢度4-5级，干摩擦牢度4级，湿摩擦牢度3级，耐光牢度4级；

[0051] 3)破裂强度350KPA，抗起球3-4级；

[0052] 4)尼龙金银闪光感单丝平整不内翻，不断丝。

[0053] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种表里换层单面经起绒织物及织造方法	2020-05-15	658
编织起绒织物和为此构造织机的方法	2020-05-13	716
起绒织物及其加工方法	2020-05-12	902
生产用作感光材料包装容器的挡光材料的绒头织物的方法	2020-05-19	383
制作方式简单头盔内里缓冲织物	2020-05-20	331
具有精制绒头的起绒织物	2020-05-12	651
一种提花真丝起绒织物的加工工艺	2020-05-13	419
隔热复合织物	2020-05-19	107
一种磨毛体起绒提花类织物面料	2020-05-17	631
一种具有耐磨涂层的抗起球起绒机织物	2020-05-18	662

一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法

一种立体光感超柔纬编针织面料及其制备方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：