【技术领域】
[0001] 本
发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种服装用经编间隔织物的加工方法。【背景技术】
[0002] 中国
专利申请号201420287158.7提供了一种网布，包括由经线和
纬线编织而成的编织层，还包括
覆盖在编织层下表面上的基底层，基底层由聚氯乙烯、聚
氨酯或热塑性聚氨酯制成，且基底层的背对编织层的表面基本上是光滑的。该实用新型的网布由于基底层的与其他材料相
接触的表面是光滑的，因而可与其他材料表面容易且牢固地结合，避免了
现有技术中网布表面粗糙而容易从其他材料表面脱落的缺点，具有良好的应用前景。
[0003] 中国专利申请号201220242408.6涉及一种网布，特别涉及一种涤纶网布，属于纺织产品。由经线和纬线交织而成，所述的经线包括中间线和侧线，所述的中间线的两侧分别设有侧线，所述的纬线间的二根经线相互交叉连接，所述的中间线穿接过二根经线的交叉点，所述的中间线和二根侧线相间隔分布。涤纶网布结构紧凑，强度提升，使用寿命延长。
[0004] 中国专利申请号201420455723.6涉及一种网布座椅，网布座椅包括靠背部分，下座部分和底座部分，靠背部分包括靠背主体，靠背主体包括靠背
支架和网布，靠背部分有部分面积由网布单独构成，所述网布座椅包括电动按摩装置，电动按摩装置包括按摩单元，按摩单元包括电动模
块，在所述网布 上安装有电动模块。
[0005] 中国专利申请号201320294972.7涉及一种高抗张
力网布，包括数根
经纱与数根
纬纱相互交错编制而成，所述经纱相互交错形成多个间隔，纬纱垂直穿梭于间隔中，所述经纱包括位于内部的芯束及包覆在芯束外侧的包覆层，所述包覆层为高粘丝层，所述芯束的材质为聚丙烯，所述包覆层与纬纱熔接，新型结构的网布，具有良好的弹性和柔软性，通过经线与纬线互相重叠交错，使网布的
稳定性好，再对网布加热后，使高粘丝层遇热
熔化，经纱与纬纱在交接点处粘接固定，使编织成型后的网布具有高抗
张力，具有十分广泛的市场应用前景。
[0006] 中国专利申请号200810235132.7涉及一种T型网布的生产工艺，其包括的步骤为选料，
整经，织造，本工艺还包括：用
树脂、触媒、去油剂和
水的定型混合物进行刮浆；烘干；牵拉整型；打卷入库。采用上述工艺后，所生产的T型网布强度高、经纬向收缩很小、垂直度好，布面均匀、挺括、
风格稳定、更利于打卷，卷经可达到1.5米，有利于运输和提高生产效率。
[0007] 中国专利申请号201410098927.3提供一种丝网布及其编织方法，包括纵横排列的第一线条和第二线条，所述第一线条连续排列，且在所述第一线条方向，所述第二线条采用跳线编织方式排列；或者，所述第二线条连续排列，在所述第二线条方向，所述第一线条采用跳线编织方式排列。所述第一线条或者第二线条的跳线编织方式排列是指按照在每预留一定的空间之外、在预定的空间内跳线编织。本发明所提供的丝网布及其编织方法，采用传统丝网实现，大大降低了细线条丝网版的成本和印刷要求，且平直度好、拓宽小、高低起伏小。
[0008] 中国专利申请号200810072509.1提供一种涂层网布生产工艺，包括坯布 发送装置，预热烫平，浸轧立式刮刀上糊处理，立式烘箱预塑化，压平冷却，第一道水平涂头，预塑化凝胶，冷却定型，第二道涂头，烘箱塑化，压纹、冷却、卷取，表面涂覆处理。本发明的工艺采用夹网布涂层和
表面处理工艺，相对于普通涂层加工，工艺完备，可以进行立式涂层和
面层及底层的加工，产品气密性好，适用于户外用途，使用寿命长久，
耐磨性能好，表面品质优异，具有显著的经济价值。
[0009] 中国专利申请号201210496733.X公开了一种复合弹性材料网布，包括由顶层、底层和连接顶层和底层的连接层组成的经编立体织物，顶层、底层和连接层围成空腔，空腔内填充有可
固化的
复合材料，连接层由多层沿网布长度方向平行分布的网状
纤维织物组成，每层网状纤维织物由多个交替编织的
波形纤维组成，每个波形纤维的每个波峰与一个第一结点固接，且与每个波形纤维上的波峰固接的第一结点在同一直线上，同一直线上每个波形纤维的相邻的两个波峰之间设置的第一结点的数量为1～5个；优点是：使用方便，方便人工装卸和运输，使用时只需浇水等液体即可形成具有一定的厚度和硬度的网状复合
混凝土层的特殊材料；综合性能好；环境友好；应用灵活；成本低，施工方便效率高。
[0010] 网布是经编间隔织物的一种，保持了经编间隔织物的三维立体结构以及多孔的组织结构，具有优异的导湿透气性能以及较高的力学强度，同时制备的设备采用的也是双
针床拉舍尔
经编机。常见的经编间隔织物由前后针床编制的外表层和连接两外表面的间隔纱(丝)组成的
中间层构成的三层结构。这种特殊的空间结构是决定织物各种物理机械性能的主要因素，同时通过设计组织结构以及经编织造过程中单丝的性能，可以制备得到具有多功能性的织物。间隔纱(丝)组成的中间层在内外两层织物之间形成一个
通风、透气的中 间层，通过对中间层的结构进行改进设计，能够得到我们想要的物理性能及功能方面的要求。
[0011] 目前，功能化的网布成为发展一个潮流。【发明内容】
[0012] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种服装用经编间隔织物的加工方法。
[0013] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0014] 一种服装用经编间隔织物的加工方法，其具体步骤：
[0015] (一)服装用功能助剂
[0016] 将茶叶废渣在
质量分数为3-5％的双
氧水中在90-95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5-2.0mol/L的
硫酸或者
硝酸溶液再在90-95℃
热处理45-60min对氧化后茶叶废渣进行
酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1-0.8mol/L的含锌离子的溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600℃，停留60min，即得到具有抗菌等功能的服装用功能助剂。
[0017] 所述的含锌离子的溶液为硫酸锌溶液，硝酸锌溶液，氯化锌溶液，
醋酸锌溶液中的一种；
[0018] 主要是采用负载纳米氧化锌的方法，降低
抗菌剂的成本，避免
纳米粉体流失问题；避免了无机粉体添加易团聚，且通过在高温氧化还原作用，在茶炭表面生成纳米颗粒，通过在茶炭颗粒表面凹坑以及微纳米孔道中负载抗菌纳米粉体，避免了纳米粉体易于流失等问题。
[0019] (二)服装用功能母粒
[0021] 以三辊研磨机对服装用功能助剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用
球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性功能助剂；其改性功能助剂的粒径为0.5～1.5μm；
[0022] (2)打浆处理
[0023] 在100℃条件下，将上述研磨好的功能助剂加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰功能助剂；
[0024] 所述的表面修饰功能助剂与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6～8.5。
[0025] (3)熔融共混
[0026] 再将制备的表面修饰功能助剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，
造粒工序；得到服装用功能母粒；
[0027] 其中，表面修饰功能助剂在服装用功能母粒中的质量分数为25～35％；
[0028] 熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风
温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气
露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；
双螺杆
挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
[0029] (三)服装用功能聚酯纤维
[0030] 以服装用功能母粒为功能添加组分，采用
熔融纺丝的方法，得到服装用功能聚酯纤维；其中，服装用功能母粒在服装用功能聚酯纤维中的质量分数为20～35％；
[0031] 具体的过程为：以高
粘度聚酯切片为熔体
主体材料，采用中空
喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为
120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
[0032] 所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g。
[0033] 所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～
4800m/min。
[0034] (四)服装用功能经编间隔织物
[0035] 采用德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机上生产服装用功能经编间隔织物，经过整经，编织和后
整理三个步骤制备得到所需的服装用功能经编间隔织物。
[0036] 与现有技术相比，本发明的积极效果是：
[0037] 本发明主要是采用负载纳米氧化锌的方法，降低抗菌剂的成本，避免纳米粉体流失问题；避免了无机粉体添加易团聚，且通过在高温氧化还原作用，在茶炭表面生成纳米颗粒，通过在茶炭颗粒表面凹坑以及微纳米孔道中负载抗菌纳米粉体，避免了纳米粉体易于流失等问题。【具体实施方式】
[0038] 以下提供本发明一种服装用经编间隔织物及其制备方法的具体实施方式。
[0040] 一种服装用经编间隔织物的加工方法，其具体步骤：
[0041] (一)服装用功能助剂
[0042] 将茶叶废渣在质量分数为3-5％的双氧水中在90-95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5-2.0mol/L的硫酸或者硝
酸溶液再在90-95℃热处理45-60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1-0.8mol/L的含锌离子的溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600℃，停留60min，即得到具有抗菌等功能的服装用功能助剂。
[0043] 所述的含锌离子的溶液为硫酸锌溶液；
[0044] (二)服装用功能母粒
[0045] (1)研磨细化
[0046] 以三辊研磨机对服装用功能助剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性功能助剂；其改性功能助剂的粒径为0.5～1.5μm；
[0047] (2)打浆处理
[0048] 在100℃条件下，将上述研磨好的功能助剂加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰功能助剂；
[0049] 所述的表面修饰功能助剂与聚乙二醇PEG的质量比为1∶6。
[0050] (3)熔融共混
[0051] 再将制备的表面修饰功能助剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到服装用功能母粒；
[0052] 其中，表面修饰功能助剂在服装用功能母粒中的质量分数为25％；
[0053] 熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；
双
螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
[0054] (三)服装用功能聚酯纤维
[0055] 以服装用功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到服装用功能聚酯纤维；其中，服装用功能母粒在服装用功能聚酯纤维中的质量分数为20％；
[0056] 具体的过程为：以高粘度聚酯切片为熔体主体材料，采用中空喷丝板，通过熔融纺丝，环形冷却，上油，牵伸，再上油，再拉伸，再卷绕；控制纺丝过程中纺丝温度为295～305℃，纺丝速度为800～1200m/min，环形冷却吹风风速为1.5m/s，环形吹风区高度为
120cm，一次拉伸倍数为1.3～1.5，二次拉伸倍数为2.1～2.5。
[0057] 所述的高粘度切片的特性粘度为0.87～0.95dL/g。
[0058] 所述的一次拉伸过程中，热辊温度为200～210℃，牵伸辊的速度为1500～1800m/min，第二次拉伸过程中，热辊的温度为150～180℃，牵伸辊的速度为3300～
4800m/min。
[0059] (四)服装用功能经编间隔织物
[0060] 采用德国进口KARL MAYER RD6DPLM型双针床经编机上生产服装用 功能经编间隔织物，经过整经，编织和后整理三个步骤制备得到所需的服装用功能经编间隔织物。
[0061] 实施例2
[0062] 一种服装用经编间隔织物的加工方法，其具体步骤：
[0063] (一)服装用功能助剂
[0064] 将茶叶废渣在质量分数为3-5％的双氧水中在90-95℃处理30-45min对茶叶废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5-2.0mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90-95℃热处理45-60min对氧化后茶叶废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的茶叶废渣在0.1-0.8mol/L的含锌离子的溶液中浸泡处理90min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300℃，停留60min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600℃，停留60min，即得到具有抗菌等功能的服装用功能助剂。
[0065] 所述的含锌离子的溶液为醋酸锌溶液；
[0066] (二)服装用功能母粒
[0067] (1)研磨细化
[0068] 以三辊研磨机对服装用功能助剂进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨2～3h后制备得到微米级的改性功能助剂；其改性功能助剂的粒径为0.5～1.5μm；
[0069] (2)打浆处理
[0070] 在100℃条件下，将上述研磨好的功能助剂加入在平均分子量为20000的聚乙二醇PEG中，高速打浆处理60～90min，控制打浆时转速为800～ 1000r/min，冷却后，制备得到表面修饰功能助剂；
[0071] 所述的表面修饰功能助剂与聚乙二醇PEG的质量比为1∶8.5。
[0072] (3)熔融共混
[0073] 再将制备的表面修饰功能助剂与聚酯切片进行熔融共混，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒工序；得到服装用功能母粒；
[0074] 其中，表面修饰功能助剂在服装用功能母粒中的质量分数为35％；
[0075] 熔融共混的具体工艺为：聚酯切片先进行预结晶其中预结晶热风温度：180±5℃；预结晶时间：7.5～8h；干空气露点：-70℃以下；水分含量控制30ppm以下；干燥时间：5h；
双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：280±3℃；二区286±3℃；三区292±3℃；四区：290±3℃。
[0076] (三)服装用功能聚酯纤维
[0077] 以服装用功能母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到服装用功能聚酯纤维；其中，服装用功能母粒在服装用功能聚酯纤维中的质量分数为35％；
