本发明提供一种小麦剥皮设备。

小麦剥皮制粉是目前国内外研究的热点。我国小麦分层磨设备NZ型组合工碾麦机是由中国农机院和商业部粮食研究院共同设计，驻马店农机厂制造。该机由二道带螺旋沟槽的砂辊和一道表面有凸筋的铁辊组成。一道砂辊粗磨，二道砂辊半精磨，三道铁辊精碾，完成小麦剥皮。该机不足有：砂辊与壁筒有一定间距，壁筒底部小麦被磨次数少；壁筒内部压力不均衡，下部压力大部分小麦被磨过重，上部压力小小麦被磨次数多，砂辊在高速旋转时产生的离心力将小麦压向壁筒，内层小麦被磨过重，外层以小麦被磨次数少。该机靠加大壁筒内压力，通过砂辊的螺旋沟槽带动小麦按壁筒圆周滚动的过程，使小麦在壁筒内翻滚来达到均匀磨削。砂辊高速旋转时产生的离心力、线速度、螺旋构槽的螺旋线、螺旋顶圆宽度、一定程度上抑制了小麦进入螺旋沟槽，达不到均匀磨削目的，部分小麦被磨削过重，碎麦增加，电耗增设。该机砂辊磨削麦皮，铁辊碾脱干麦皮方法是不够准确的。

本发明的目的是提供一种小麦磨皮机，以解决已有技术存在的剥皮不均匀，破碎率高，出粉率低，产量低，电耗高不足。

本发明技术方案为：它由机体部分、传动部分、磨削部分、 刷磨部分、刮板部分、调整部分组成。机体部分由：顶圆盘、中圆盘、底圆盘、圆弧钢板、槽钢、上盖、下盖、钢窗组成。三块圆弧圆板和三块圆弧薄板钢窗圆周均布，圆弧钢板上下边分别与顶圆盘和底圆盘边沿配合焊固，手柄将钢窗安装在圆弧钢板之间的构成壳体。中圆盘外径与壳体圆弧钢板内径中下部配合焊固，三根槽钢按圆周均布凹处两边分别纵向扣焊在壳体表面、顶圆盘、底圆盘上。中圆盘外径与内径间均布通孔，两个锥圆台分别与中圆盘内径上下面配合焊固。底圆盘有两个出麸口，出麸管与出麸口底面配合焊固。圆弧钢板对应槽钢凹处、中圆盘、底圆盘间各有两个吸风道口。槽钢凹处与圆弧钢板间构成吸风道。吸风口与槽钢上端和顶圆盘上平面配合焊固。槽钢下端焊有地角。上盖与顶圆盘上面止口配合螺丝固定，上盖下面有锥圆台，上面有圆台，中心有圆孔。两个进粮管与上盖上面进粮口配合螺丝固定。下盖与底圆盘底面止口配合螺丝固定，中心有圆孔。下盖止口台高出底圆盘上平面。接粮斗坐在设备中心位置的楼板上。传动部分由：调速电机，齿轮减速机，被动齿轮，主轴，上瓦套，下瓦套，调心轴承，压力轴承组成。齿轮减速机底面圆孔与上盖上平面圆台配合螺丝固定。调速电机与齿轮减速机上面止口配合螺丝固定。调速电机动力输出轴与齿轮减速机主动齿轮内径键配合，被动齿轮内径与主轴上端外径键配合，主轴中下部和下部的螺纹，螺纹部分有花键槽，主轴轴径与调心轴承内径 配合，调心轴承外径与上下瓦套内径配合，上下瓦套分别与上盖和下盖中心圆孔配合顶丝顶固，压力轴承内径与主轴下端头外径配合，外径与下瓦套内径配合，圆垫上平面与调心轴承内环下端面配合，下平面与压力轴承上平面配合，压力轴承下平面与厚圆垫上平面配合，厚圆垫下面与圆头调整螺丝配合，圆头调整螺丝与底盖螺纹配合，螺帽与圆头调整螺丝和底盖下平面配合坚固。磨部分由：圆锥上壁筒，圆锥砂轮转子，上转盘，下转盘，砂轮转子压垫，长螺丝，管套组成。圆锥上壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。上下端分别与上盖锥圆台和中圆盘上锥圆台配合螺丝紧固。上转盘下面的凸圆台，内径有键槽。下转盘上面有凸圆台，外径与凸圆台直径间均布24个丝孔，凸圆台下面均布两圈各4个丝孔，内圆有两个对称调整用孔，内径有键槽。上下转盘4个一中心均布8个通孔。上下转盘内径与主轴上中部外径键配合，4片圆锥片砂轮组成圆锥砂轮转子。圆锥片砂轮有倒锯齿形牙板、深沟槽、螺旋角45度，一端有凸圆台，另一端有圆孔，圆锥片砂轮间圆台与圆孔配合。圆锥砂轮转子小端头内径平面与上转盘下凸圆台外径下面配合，大端头内径与下转盘上面凸圆台外径配合，平面与砂轮转子压垫上平面配合。砂轮转子压垫内径与下转盘上面凸圆台外径配合。顶固螺丝与下转盘24个丝孔配合，螺帽与顶固螺丝下转盘底面配合紧固，顶固螺丝上端头与砂轮转子压垫下平面配合。配重块与下转盘平面配合螺 丝固定。8根长螺丝穿过上转盘通孔、管套内径、下转盘通孔、螺帽与长螺丝，下转盘下平面配合紧固。刷磨削部分由：倒圆锥下壁筒，风叶板转子，长条钢刷，管垫组成。倒圆锥下壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成，上下端分别与中圆盘下锥圆台和下盖圆台配合螺丝紧固。风叶板转子内径与主主轴下部外径键配合顶丝顶固。风叶板转子由轮毂，风叶板、筋条组成。风叶板一端与轮毂外圆配合焊固，筋条斜焊在两风叶板间，风叶板另一端各有两个长条通槽。长条钢刷与管垫配合，管垫与长条通槽位置配合，螺丝连接固定。刮板部分由：电机、减速机、轴套、齿轮、锥柱齿、齿圈、刮板组成。两根角铁分别与槽钢外侧面配合焊固，电机和减速机螺丝固定在角铁上。轴套外径与槽钢和圆弧钢板通孔配合，端台与槽钢外平面配合螺丝固定。三角带与电机槽轮和减速机槽轮配合，防护罩固定在机体上。减速机动力输出轴外径与轴套内径配合且探出轴套，齿轮内径与动力输出轴外径键配合。齿圈均布96个通孔，锥柱齿轴台与齿圈通孔上平面配合，螺帽与锥柱齿轴螺纹、齿圈下平面配合紧固。8个刮板圆周均布，与齿圈下平面配合螺帽固定。锥柱齿与齿轮啮合。导向装置由导向套、轴承、导向轴组成。导向套内径与轴承外径配合，导向轴中间有粗圆台，上轴端外径与轴承内径配合，下轴端有螺纹与底圆盘圆周均布三个通孔上平面配合螺帽紧固，三个导向套外径轴台与齿圈内径底面配合。调整部分由磨削 部分调整和刷磨削部分调整组成。磨削部分调整由：调整齿轮，压力轴承，顶丝组成。调整齿轮炒上大下小阶梯形状，小直径内径有螺纹与主轴中下部螺纹配合，大直径内径内平面与压力轴承外径下平面配合，小直径外径有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合顶固，大直径外径铣成齿轮。压力轴承上平面与下转盘下平面配合。刷磨削部分调整由：调整螺母，顶丝组成。调整螺母与主轴下部螺纹配合，上平面与风叶板转子轮毂下平面配合。调整螺母中间有一横向丝孔与顶丝配合，顶丝顶端与主轴花键槽底部配合。

本发明小麦磨皮机同已有技术相比较其优点是：（一）磨削部分：圆锥上壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。控制了小麦被打撞磨削后向圆周滑跑，鱼鳞筛板的条孔把磨削下来的麦屑排出壁筒外，倒锯齿形金钢砂斜牙板是按顺时针方向上斜，提高小麦滚动磨削效果。圆锥转子由金钢砂制造，倒锯齿形斜牙板的螺旋探沟槽是按顺时针方向上斜，转子按顺时针方向旋转时构成了大锥度螺旋体，小麦落入或撞入沟槽的螺旋体内时滚动磨削，抛出时滚动磨削，提高了均匀磨削效果，降低了小麦下流速度；圆锥金钢砂转子能做轴向上下调整。保证了磨削效果。（二）刷磨削部分：倒圆锥下壁筒由倒锯齿形金钢砂斜牙板和鱼鳞筛板组成。控制了小麦向圆周滑跑，鱼鳞筛板的条孔通过风力将麸屑及时吹出壁筒外， 倒锯齿形金钢砂斜牙板提高了滚动磨削效果。安装在倒圆锥风叶板转子边沿的长条钢刷旋转时产生的离心力，钢刷导粮角抑制了碎麦，麸屑碴粘刷毛保证了弹簧钢丝的刚柔性。长条钢刷工作时将小麦间歇碾压向壁筒，钢刷过后产生反作用力，小麦向轴心反弹。使内、中、外层小麦重新排列组合，保证了均匀刷挠撕扯小麦皮效果。吹吸结合式风清皮屑，以吹为主。小麦在刷磨削过程中滚动风清麸屑。主轴下部安装了微调钢刷与壁筒间距机构，钢刷磨磨损后可向下调整，减少了外调钢刷次数，提高了设备使用性能。刮板将麸皮排除机外，麸屑被吸风吸出，构成了设备全密闭、无污染。该机在顺其自然中完成小麦均匀剥皮、无破碎粒、产量高、电耗低。

图1    为小麦磨皮机结构图

图2    为小麦磨皮机A-A剖视图

图3    为小麦磨皮机B-B剖视图

图4    为小麦磨皮机上盖部件图

图5    为小麦磨皮机下盖部件图

图6    为小麦磨皮机下转盘部件图

图7    为小麦磨皮机圆锥片砂轮部件图

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述：它由机体部分、传动部分、磨削部分、刷磨部分、刮板部分、调整部分组成。机体部分由：顶圆盘38、中圆盘28、底圆盘58、圆弧钢板62、槽钢60、 上盖40、下盖10、钢窗63组成。三块圆弧圆板62和三块圆弧薄板钢窗63圆周均布，圆弧钢板62上下边分别与顶圆盘38和底圆盘58边沿配合焊固，手柄将钢窗63安装在圆弧钢板62之间的构成壳体。中圆盘28外径与壳体圆弧钢板62内径中下部配合焊固，三根槽钢60按圆周均布凹处两边分别纵向扣焊在壳体表面、顶圆盘38、底圆盘58上。中圆盘28外径与内径间均布通孔，两个锥圆台分别与中圆盘28内径上下面配合焊固。底圆盘58有两个出麸口70，出麸管59与出麸口70底面配合焊固。圆弧钢板62对应槽钢60凹处、中圆盘28、底圆盘58间各有两个吸风道口26。槽钢60凹处与圆弧钢板62间构成吸风道32。吸风口39与槽钢60上端和顶圆盘38上平面配合焊固。槽钢60下端焊有地角。上盖40与顶圆盘38上面止口配合螺丝固定，上盖40下面有锥圆台，上面有圆台，中心有圆孔。两个进粮管48与上盖40上面进粮口配合螺丝固定。下盖10与底圆盘58底面止口配合螺丝固定，中心有圆孔。下盖10止口台高出底圆盘58上平面。接粮斗5坐在设备中心位置的楼板上。传动部分由：调速电机46，齿轮减速机47，被动齿轮43，主轴49，上瓦套45，下瓦套8，调心轴承44，1压力轴承3组成。齿轮减速机47底面圆孔与上盖40上平面圆台配合螺丝固定。调速电机46与齿轮减速机47上面止口配合螺丝固定。调速电机46动力输出轴与齿轮减速机47主动齿轮内径键配合，被动齿轮43内径与主轴49上端外径键配合，主轴49中下部和下部的螺纹，螺纹部 分有花键槽，主轴49轴径与调心轴承44.1,内径配合，调心轴承44.1，外径与上下瓦套45.8内径配合，上下瓦套45.8分别与上盖40和下盖10中心圆孔配合顶丝42.9顶固，压力轴承3内径与主轴49下端头外径配合，外径与下瓦套8内径配合，圆垫2上平面与调心轴承1内环下端面配合，下平面与压力轴承3上平面配合，压力轴承3下平面与厚圆垫6上平面配合，厚圆垫6下面与圆头调整螺丝4配合，圆头调整螺丝4与底盖7螺纹配合，螺帽与圆头调整螺丝4和底盖7下平面配合坚固。磨削部分由：圆锥上壁筒弱6，圆锥砂轮转子33，上转盘41，下转盘50，砂轮转子压垫30，长螺丝34，管套35组成。圆锥上壁筒36由倒锯齿形金钢砂斜牙板64和鱼鳞筛65组成。上下端分别与上盖10锥圆台和中圆盘28上锥圆台配合螺丝紧固。上转盘41下面的凸圆台，内径有键槽。下转盘50上面有凸圆台，外径与凸圆台直径间均布24个丝孔，凸圆台下面均布两圈各4个丝孔，内圆有两个对称调整用孔66，内径有键槽。上下转盘41，50同一中心均布8个通孔。上下转盘41，50内径与主轴上中部外径键配合，4片圆锥片砂轮37组成圆锥砂轮转子33。圆锥片砂轮37有倒锯齿形牙板、深沟槽、螺旋角45度。一端有凸圆台，另一端有圆孔，圆锥片砂轮37间圆台圆孔配合。圆锥砂轮子33小端头内径平面与上转盘41下凸圆台外径下平面配合，大端头内径与下转盘50上面凸圆台外径配合，平面与砂轮转子压垫30上平面配合。砂轮转子压垫30内径与 下转盘50上面凸圆台外径配合。顶固螺丝29与下转盘50，24个丝孔配合，螺帽与顶固螺丝29下转盘50底面配合紧固，顶固螺丝29上端头与砂轮转子压垫30下平面配合。配重块31与下转盘50平面配合螺丝固定。8根长螺丝34穿过上转盘41通孔、管套内径35、下转盘50通孔、螺帽与长螺丝34和下转盘50下平面配合紧固。刷磨削部分由：倒圆锥下壁筒12，风叶板转子55，长条钢刷27，管垫68组成。倒圆锥下壁筒12由倒锯齿形金钢砂斜牙板67和鱼鳞筛板69组成，上下端分别与中圆盘28下锥圆台和下盖10圆台配合螺丝紧固。风叶板转子55内径与主轴49下部外径键配合，顶丝54顶固。风叶板转子55由轮毂、风叶板、筋条组成。风叶板一端与轮毂外圆配合焊固，筋条斜焊在两风叶板间。风叶板另一端各有两个长条通11。长条钢刷27与管垫68配合，管垫68与长条通槽11位置配合，螺丝连接固定。刮板部分由：电机18、减速机24、轴套25、齿轮21、锥柱齿16、齿圈17、刮板19组成。两根角铁61分别与槽钢60外侧面配合焊固，电机18和减速机24螺丝固定在角铁61上。轴套25外径与槽钢60和圆弧钢板62通孔配合，端台与槽钢60外平面配合螺丝固定。三角带23与电机18槽轮和减速机24槽轮配合，防护罩20固定在机体上。减速机24动力输出轴22外径与轴套25内径配合且探出轴套25，齿轮21内径与动力输出轴22外径键配合。齿圈17均布96个通孔，锥柱齿16轴台与齿圈17通孔上平面配合，螺帽与锥柱齿16轴螺纹、齿圈17下平面 配合紧固。8个刮板19圆周均布，与齿圈17下平面配合螺帽固定。锥柱齿16与齿轮21啮合。导向装置由导向套15、轴承14、导向轴13组成。导向套15内径与轴承14外径配合，导向轴13中间有粗圆台，上轴端外径与轴承14内径配合，下轴端有螺纹与底圆盘58圆周均布三个通孔上平面配合螺帽紧固，三个导向套15外径轴台与齿圈17内径底面配合。调整部分由磨削部分调整和刷磨削部分调整组成。磨削部分调整由：调整齿轮52，压力轴承51，顶丝53组成。调整齿轮52为上大下小阶梯形状，小直径内径有螺纹与主轴49中下部螺纹配合，大直径内径内平面与压力轴承51外径下平面配合，小直径外径有一横向丝孔与顶丝53配合，顶丝53顶端与主轴49花键槽底部配合顶固，大直径外径铣成齿轮。压力轴承51上平面与下转盘50下平面配合。刷磨削部分调整由：调整螺母57，顶丝56组成。调整螺母57与主轴49下部螺纹配合，上平面与风叶板转子55轮毂下平面配合。调整螺母57中间有一横向丝孔与顶丝56配合，顶丝顶端与主轴49花键槽底部配合顶固。

使用时小麦经两个对称进粮管48进入上转盘41，将小麦均匀抛撒圆锥上壁筒36内，经带有倒锯齿形斜牙板的深螺旋沟槽圆锥砂轮转子33磨削麦皮和与圆锥上壁筒36的倒锯齿形金钢砂斜牙板64磨削麦皮后，小麦流入倒圆锥下壁筒12内，再经钢刷27碾压刷挠撕扯麦皮和倒圆锥下壁筒12的倒锯齿形金钢砂斜牙板67磨削麦皮，皮屑 通过倒圆锥下壁筒12的鱼鳞筛板69条孔，风叶板转子55将皮屑吹出进入机壳体，刮板19将麸皮排除机外，麸屑经吸风口39吸除，小麦经接粮斗5流出机外。剥皮效果调整：调速电机46调整主机转数。圆锥砂轮子33与圆锥上壁筒36间距调整：将顶丝53退出后，调整工具齿轮上端轴与调整用孔66配合，调整工具齿轮与调整齿轮52啮合，旋转调整工具齿轮带动调整齿轮52的内螺纹旋转来带动上下转盘41，50和圆锥砂轮转子33做轴向运动，调整好后将顶丝53顶固主轴49花键槽底部。将调整工具卸掉。钢刷27与倒圆锥下壁筒12间距微调整：将顶丝54松开，将顶丝56退出后，旋转调整螺母57带动风叶板转子55和钢刷27做轴向上下运动。调整好后将顶丝54顶固，将顶丝56顶固主轴49花键槽底部。外调整钢刷：将调整螺母57旋止进上止点后，外调整钢刷27，将钢刷27固定在长条通槽11位置上。