技术领域
[0001] 本
发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺。
背景技术
[0002] 弹
力织物由于穿着舒适，伸缩性好，能减少衣物对人体运动的束缚，因而越来越受到人们的喜爱，目前市场的衬衣面料多以纬向为弹力纱，而经纬双弹织物因为经纬向均具有弹性，伸展自如，穿着更加舒适，目前越来越得到消费者的认可，市场潜力巨大，但是当前市场的经纬双弹织物以棉/锦、涤/锦等弹力纱的针织面料为主，主要用于休闲面料、泳装、登山服、
牛仔裤等，市场上未见有机织衬衣类经纬双弹面料。
[0003] 当前人们对于穿着的舒适性越来越高，更多的客户希望机织衬衣面料也可以具有经纬双弹的效果，从而保证人们在出席正式场合也可以活动自如，轻松应对各种商务活动，因此市场上对于机织经纬双弹面料的潜在需求量非常大。
[0004] 目前市场上的经纬双弹面料多为针织面料，这类面料多在松式间歇式的设备上进行生产，而机织面料在连续式生产设备上加工时因径向存在
张力，径向不易收缩，难以实现径向弹性，所以在染整领域使用连续式生产设备加工经纬双弹面料的技术并不多。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺，以适应当前市场的潜在需求。实现了连续印染设备上机织经纬双弹面料的生产。经过染整处理后的弹性适中，面料回弹性好，面料径纬向缩
水达到0～-3％，面料尺寸
稳定性好，手感柔软。
[0006] 本发明所述的机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺，径向为纯棉包聚烯烃弹力
纤维，纬向为纯棉包聚烯烃弹力纤维，弹力丝的细度为33D、40D或42D。
[0007] 机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺包括烧毛→退浆→煮练→
氧漂→丝光→
染色或增白→柔软→预缩加工工序。
[0008] 柔软工序的条件：柔软剂的浓度为10～30g/L，上超喂：12～18％，下超喂‐1％～‐0.3％，烘房
温度：100℃～130℃，车速40～50m/min，进布张力140‐180N，扩幅大于进布幅宽
8～15cm，落布超喂4～5％，落布张力80～120N。
[0009] 丝光工序的条件：NaOH的浓度为200～240g/L，丝光扩幅幅宽大于进布幅宽1～3cm，超喂102％～104％，丝光张力200～220N。
[0010] 预缩工序的条件：压距12～18mm，胶毯温度97～103℃，张力1.4～1.7bar，车速30～45m/min；烧毛工序的条件：速率105～115m/min，火焰强度15～18mbar，正烧。
[0011] 退浆工序的条件：退浆酶的浓度为2～4g/L，渗透剂的浓度为3～7g/L，螯合剂的浓度为1～3g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*12～15min，张力200～260N。
[0012] 煮练工序的条件：NaOH的浓度为38～45g/L；精炼剂的浓度为4～7g/L；渗透剂的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。
[0013] 氧漂工序的条件：NaOH的浓度为2～4g/L，H2O2的浓度8～14g/L，螯合剂的浓度为8～12g/L，稳定剂的浓度为7～8g/L，渗透剂的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。
[0014] 增白工序的条件：增白剂的浓度1～14g/L，张力200～250N。
[0015] 染色工序的条件：浸轧染液，红外烘干，热
风烘干，打卷，张力200N。
[0016] 浸轧固色液，固色液组成NaOH的浓度为10g/L，元明粉的浓度为200g/L，防染盐S的浓度为2g/L。
[0017] 产品设计理论弹性径向为17～20％，纬向理论弹性为20～24％。
[0018] 所述的柔软剂优选FH-01、退浆酶优选PHC、渗透剂优选MRZ、螯合剂优选SQ‐A、精炼剂优选UH、渗透剂优选MRZ、螯合剂优选SQ‐A、稳定剂优选FC‐B、渗透剂优选MRZ，增白剂优选BHA。
[0019] 其中：
[0020] 柔软剂的生产厂家为FH-01，生产厂家为亨斯迈化工贸易有限公司、退浆酶PHC的生产厂家为昂高化工上海有限公司、渗透剂MRZ的生产厂家为昂高化工上海有限公司、螯合剂SQ‐A的生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司、精炼剂UH的生产厂家为昂高化工上海有限公司、渗透剂MRZ的生产厂家为昂高化工上海有限公司、螯合剂SQ‐A的生产厂家为淄博鲁瑞精细化工有限公司、稳定剂FC‐B的生产厂家为昂高化工上海有限公司、渗透剂MRZ的生产厂家为昂高化工上海有限公司、增白剂优选BHA生产厂家为昂高化工上海有限公司。
[0021] 机织棉包聚烯烃经纬双弹面料连续生产工艺的具体条件如下：
[0022] (1)烧毛：速率105～115m/min火焰强度15～18mbar，正烧。
[0023] (2)退浆：退浆酶PHC的浓度为2～4g/L，渗透剂MRZ3～7g/L，螯合剂SQ-A的浓度为1～3g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*12～15min，张力200～260N。
[0024] (3)煮练：NaOH的浓度为38～45g/L；精炼剂的浓度为4～7g/L；渗透剂MRZ的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。
[0025] (4)氧漂：NaOH的浓度为2～4g/L，H2O2的浓度8～14g/L，螯合剂SQ-A的浓度为8～12g/L，稳定剂FC-B的浓度为7～8g/L，渗透剂MRZ的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸98～100℃*20～25min，张力200～260N。
[0026] (5)丝光：NaOH的浓度为200～240g/L，丝光扩幅幅宽大于成品幅宽1～3cm，超喂102％～104％，丝光张力200～220N。
[0027] (6)增白：增白剂1～14g/L，张力200～250N。
[0028] 染色工序的条件：浸轧染液，红外烘干，热风烘干，打卷，张力200N。
[0029] 浸轧固色液，固色液组成NaOH的浓度为10g/L，元明粉的浓度为200g/L，防染盐S的浓度为2g/L。
[0030] (7)柔软：在拉幅定型机上实施，柔软剂的浓度为10～30g/L，上超喂：12～18％下超喂-1％～-0.3％，烘房温度：100℃～130℃，车速40～50m/min，进布张力140-180N，扩幅大于进布幅宽8～15cm，落布超喂4～5％，落布张力80～120N。
[0031] (8)预缩：开喷淋，压距12～18mm，胶毯温度97～103℃，张力1.4～1.7bar，车速30～45m/min。
[0032] 本发明通过拉幅机和丝光机扩幅和超喂相配合、预缩机收缩，以及各工序张力控制达到径向的收缩，从而获得径向弹性，从而实现了机织经纬双弹面料在连续式染整设备上的正常加工。
[0033] 与
现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0034] (1)实现了连续印染设备上机织经纬双弹面料的生产，能够实现四面弹面料的大批量连续化生产。
[0035] (2)经过染整处理后的径向弹性达到12％～15％，纬向弹性达到13～17％，弹性回复达到55％以上，弹性适中，面料回弹性好。
[0036] (3)面料径纬向缩水达到0～-3％，面料尺寸稳定性好，手感柔软。
具体实施方式
[0037] 下面结合
实施例对本发明做进一步说明。
[0038] 实施例1
[0039] 织物：XLA50(42D)*XLA50(42D)*144*80*53/54组织平纹。
[0040] 面料设计弹性：径向弹性19.8％，纬向23.2％。
[0041] 工艺流程：烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→增白→柔软→预缩。
[0042] 各个工序的条件如下：
[0043] (1)烧毛：速率110m/min火焰强度15mbar，正烧；
[0044] (2)退浆：退浆酶PHC(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为3g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为1g/L，蒸箱汽蒸100℃*14min，张力220N；
[0045] (3)煮练：NaOH的浓度为38～45g/L；精炼剂UH的浓度为4～7g/L；渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4～6g/L，蒸箱汽蒸100℃*22min，张力220N；
[0046] (4)氧漂：NaOH的浓度为2g/L，H2O2的浓度8g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为8g/L，稳定剂FC-B(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为7g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4/L，蒸箱汽蒸100℃*25min，张力220N；
[0047] (5)丝光：NaOH的浓度为200g/L，丝光扩幅幅宽140cm，超喂103％；丝光张力230N。
[0048] (6)增白：增白剂BHT的浓度为1g/L，张力220N。
[0049] (7)柔软：在拉幅定型机上实施，柔软剂FH-01(亨斯迈化工贸易有限公司)的浓度为30g/L，上超喂：14％下超喂-0.8％，烘房温度：100℃，车速50m/min，进布张力160N，扩幅143cm，，落布超喂3％，落布张力100N。
[0050] (8)预缩：开喷淋、压距14mm，胶毯温度100℃，张力1.4bar，车速40m/min。
[0051] 经过上述染整加工后面料的径向弹性为13.6％，弹性回复57.2％，纬向弹性达到15.8％，60.7％，径向缩水-2.7％，纬向缩水-1.8％。
[0052] 实施例2
[0053] 织物：MS40(42D)*MS40(42D)*152*68*55/56组织纬重平；
[0054] 面料设计弹性：径向弹性17.8％，纬向21％；
[0055] 工艺流程：烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→增白→柔软→预缩；
[0056] 各个工序的条件如下：
[0057] (1)烧毛：速率105m/min火焰强度18mbar，正烧；
[0058] (2)退浆：退浆酶PHC(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为7g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为3g/L，蒸箱汽蒸100℃*14min，张力260N；；
[0059] (3)煮练：NaOH的浓度为45g/L；精炼剂UH的浓度为7g/L；渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为6g/L，蒸箱汽蒸100℃*22min，张力260N；；
[0060] (4)氧漂：NaOH的浓度为2g/L，H2O2的浓度为8g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为8g/L，稳定剂FC-B(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为7g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4/L，蒸箱汽蒸100℃*25min，张力260N；
[0061] (5)丝光：NaOH的浓度为240g/L，丝光扩幅幅宽140cm，超喂103％；丝光张力220N。
[0062] (6)增白：增白剂BHT的浓度为1g/L，张力250N。
[0063] (7)柔软：在拉幅定型机上实施，柔软剂FH-01的浓度为15g/L，上超喂：16％下超喂-1.0％，烘房温度：130℃，车速50m/min，进布张力180N，扩幅143cm，，落布超喂3～5％，落布张力120N。
[0064] (8)预缩：开喷淋，压距12mm，胶毯温度100℃，张力1.7bar，车速45m/min。
[0065] 经过上述染整加工后面料的径向弹性为12.6％，弹性回复58.9％，纬向弹性达到14.6％，弹性回复63.8％，径向缩水-2.4％，纬向缩水-2.3％。
[0066] 实施例3
[0067] 织物：XLA60(33D)*XLA60(33D)*190*110*53/54组织4/1缎纹。
[0068] 面料设计弹性：径向弹性18.4％，纬向21.3％。
[0069] 工艺流程：烧毛→退浆→煮练→氧漂→丝光→浸轧染液→汽蒸固色→柔软→预缩。
[0070] 各个工序的条件如下：
[0071] (1)烧毛：速率115m/min火焰强度15mbar，正烧；
[0072] (2)退浆：退浆酶PHC(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为2g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为3g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为1g/L，蒸箱汽蒸100℃*14min，张力200N；
[0073] (3)煮练：NaOH的浓度为38g/L；精炼剂UH的浓度为4g/L；渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4g/L，蒸箱汽蒸100℃*22min，张力200N；
[0074] (4)氧漂：NaOH的浓度为2g/L，H2O2的浓度8g/L，螯合剂SQ-A(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为8g/L，稳定剂FC-B(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为7g/L，渗透剂MRZ(昂高化工(上海)有限公司)的浓度为4/L，蒸箱汽蒸100℃*20min，张力200N；
[0075] (5)丝光：NaOH200g/L，丝光扩幅幅宽140cm，超喂103％；丝光张力200N。
[0076] (6)浸轧染液，红外烘干，热风烘干，打卷，张力200N。
[0077] 浸轧固色液，固色液组成NaOH的浓度为10g/L，元明粉的浓度为200g/L，防染盐S的浓度为2g/L。
[0078] (8)柔软：在拉幅定型机上实施，柔软剂FH-01(亨斯迈化工贸易有限公司)10g/L，上超喂：18％下超喂-0.3％，烘房温度：100℃，车速50m/min，进布张力140N，扩幅141cm，，落布超喂5％，落布张力80N。
[0079] (9)预缩：开喷淋、压距18mm，胶毯温度100℃，张力1.4bar，车速30m/min。
[0080] 经过上述染整加工后面料的径向弹性为12.4％，弹性回复56.9％，纬向弹性达到13.7％，弹性回复63.4％，径向缩水-2.8％，纬向缩水-2.6％。
