技术领域
[0001] 本
发明属于面料制备领域，涉及一种提高面料色牢度的染整方法。
背景技术
[0002] 在日常衣物中，人们不仅追求舒适度，同时追求衣服的色彩和样式，对于明亮色彩的衣物，在长期清洗过程中
颜色稍有变化就会非常明显，进而影响美观，因此面料的色牢度是影响影响衣服颜色变化的关键，现有的衣物
染色通常是通过分子间作用
力或者物理
吸附作用将染料吸附在
纤维表面和纤维内部，实现染色的目的，但是由于染料和纤维之间作用力较弱，多洗清洗后很容易出现染料剥离而褪色的情况，影响衣物的美观，同时颜料中通常含有大量的不饱和键，在高强度紫外线的照射下容易
氧化变色，进而影响衣物的美观。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种提高面料色牢度的染整方法，通过将纤维进行预处理后使得
棉纤维表面大量的羟基裸露，然后能够与染料之间通过化学键作用结合，提高染料与纤维之间的结合强度，同时在
纱线的表面即色料的表面复合一层防护膜，该防护膜与色料之间通过化学键作用连接，复合牢固，在较强外力作用力不易剥离，进一步实现了对色料的防护，提高了色料的固
色度，能够防止长期清洗或者摩擦造成的掉色，同时在防护膜中添加的抗氧剂，能够防止紫外线氧化导致色料掉色，进而使得制备的面料不仅能够防止摩擦掉色，同时能够防止紫外线照射掉色，具有很高的色牢度。
[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程如下：
[0006] 第一步，将棉纤维加入
质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，然后升温至60-65℃蒸煮40-50min，然后捞出洗涤至中性烘干，每克棉纤维中加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液7-8mL；由于棉纤维表面含有大量的酯基，进而降低了纤维表面羟基的活性，通过氢氧化钠的处理使得棉纤维表面大量的羟基裸露，便于进行改性；
[0007] 第二步，称取一定量的直接染料加入
水中搅拌溶解，然后向其中加入环氧氯丙烷，升温至65℃回流反应4-5h，然后向其中加入烘干后的棉纤维，并加入一定量的氢氧化钠，升温至110℃回流搅拌反应9-10h，然后过滤用质量浓度为1％的
醋酸溶液洗涤至中性，再用
乙醇浸泡后烘干，得到染色纤维；每克直接染料中加入水80-85mL,加入棉纤维12-13g，加入环氧氯丙烷0.46-0.48g，加入氢氧化钠0.2g；直接染料为直接大红4B、直接蓝2B、直接湖蓝6B、直接紫R、直接紫D-N、直接黑、直接耐晒桃红、直接重氮染料中的一种或多种，由于使用的直接染料中含有大量的伯胺基团，能够与环氧氯丙烷中的环氧基团进行开环反应，进而使得直接染料上引入烷基氯，由于棉纤维表面含有大量的伯醇基，能够与烷基氯在高温下进行反应，进而使得染料通过化学反应引入棉纤维上，不仅染色均匀，并且色牢度较高，不易褪色；
[0008] 第三步，将染色纤维进行纺织得到纱线，同时将得到的纱线加入固色
整理剂中浸渍30-40min，然后捞出烘干，并将烘干后的纱线在乙醇中反复浸泡-烘干4-5次，得到固色纱线；由于固色整理剂为环氧基
聚合物，具有一定的粘合性能，同时固色整理剂中的聚合物为超支化结构，其中的环氧基团能够与染色纤维表面的
氨基进行反应，进而使得整理剂中的聚合物牢固的包覆在染色纤维表面，使得染色纤维表面形成一层防护膜，同时由于固色整理剂中含有抗氧剂
亚磷酸三(壬基苯基)酯，均匀分散在防护膜表面，通过抗氧剂的作用使得布料表面的色料能够抗紫外线氧化掉色；同时制备的面料中色料通过化学键作用复合在纤维表面，复合牢固不易褪色，同时在纱线的表面即色料的表面复合一层防护膜，该防护膜与色料之间通过化学键作用连接，复合牢固，在较强外力作用力不易剥离，进一步实现了对色料的防护，提高了色料的固色度，能够防止长期清洗或者摩擦造成的掉色，同时在防护膜中添加的抗氧剂，能够防止紫外线氧化导致色料掉色，进而使得制备的面料不仅能够防止摩擦掉色，同时能够防止紫外线照射掉色，具有很高的色牢度；
[0009] 其中固色整理剂的具体制备过程如下：
[0010] 步骤1：将对羟基苯乙
酮加入70-80℃的热水中搅拌溶解，然后保持
温度不变向其中加入质量浓度为37％的甲
醛溶液搅拌均匀，接着用
盐酸调节溶液的pH＝1，在向其中逐滴滴加浓
氨水，边滴加边剧烈搅拌，控制滴
加速度为6-7mL/mi n，滴加完全后恒温反应5-6h，然后进行减压蒸馏，得到白色粉；其中对羟基苯乙酮、甲醛和浓氨水按照物质的量之比为1：1：0.35-0.36的比例混合；同时每克对羟基苯乙酮中加入热水12-13mL；由于对羟基苯乙酮中的乙酮基团中，与酮基相连的甲基具有活波氢，能够与氨水和甲醛同时缩合，进行氨甲基化反应，由于氨水中的氨上有三个氢，进而使得制备的产物中能够聚合三个甲醛和三个对羟基苯乙酮，制备的产物中在三个方向含有三个酚羟基；
[0011] 步骤2：将步骤1中制备的白色粉末加入乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入入环氧氯丙烷中，升温至75℃后向反应容器中加入浓度为50％的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应12h，然后
蒸发除去
溶剂后将产物加入水中，搅拌混合后分液，取水相进行蒸发，得到乳白色固体粉末；其中每克白色粉末中加入乙醇15-17mL,加入环氧氯丙烷1.68-1.71g，加入浓度为50％的氢氧化钠溶液0.32-0.33g；酚羟基能够与环氧氯丙烷中的烷基氯反应，同时也能够与环氧基团反应，进而使得白色粉末产物通过环氧氯丙烷进行交联，并且在三个不同方向进行交联，形成的聚合物具有超支化的结构，并且支化链上含有环氧基团；
[0012] 步骤3：将步骤2中得到的乳白色固体粉末加入乙醇搅拌溶解，同时向其中加入亚磷酸三(壬基苯基)酯，搅拌混合均匀，得到透明的固色整理剂；其中每克乳白色粉末中添加乙醇6mL,加入亚磷酸三(壬基苯基)酯0.21-0.22g。
[0013] 第四步，将固色纱线进行纺织得到高色牢度面料。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 1、本发明通过将纤维进行预处理后使得棉纤维表面大量的羟基裸露，然后能够与染料之间通过化学键作用结合，提高染料与纤维之间的结合强度，同时在纱线的表面即色料的表面复合一层防护膜，该防护膜与色料之间通过化学键作用连接，复合牢固，在较强外力作用下不易剥离，进一步实现了对色料的防护，提高了色料的固色度，能够防止长期清洗或者摩擦造成的掉色，进而解决了现有的衣物染色通常是通过分子间作用力或者
物理吸附作用将染料吸附在纤维表面和纤维内部，实现染色的目的，但是由于染料和纤维之间作用力较弱，多洗清洗后很容易出现染料剥离而褪色的情况，影响衣物的美观。
[0016] 2、本发明通过化学键作用在颜料表面复合一层复合膜，通过复合膜的隔离作用实现一定程度的隔离紫外线性能，实现一定程度的防紫外线氧化，同时在复合膜中添加有亚磷酸三(壬基苯基)酯，具有一定的防氧化能力，能够防止紫外线的作用，进而提高了面料的抗紫外线照射性能，解决了现有的颜料中通常含有大量的不饱和键，在高强度紫外线的照射下容易氧化变色，进而影响衣物的美观的问题。
具体实施方式
[0018] 固色整理剂的具体制备过程如下：
[0019] 步骤1：将13.6g对羟基苯乙酮加入163g70-80℃的热水中搅拌溶解，然后保持温度不变向其中加入8.1g质量浓度为37％的甲醛溶液搅拌均匀，接着用盐酸调节溶液的pH＝1，在向其中逐滴滴加5.04g浓氨水，边滴加边剧烈搅拌，控制滴加速度为6-7mL/min，滴加完全后恒温反应5-6h，然后进行减压蒸馏，得到白色粉末；
[0020] 步骤2：将10g步骤1中制备的白色粉末加入150mL乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入16.8g环氧氯丙烷中，升温至75℃后向反应容器中加入3.2g浓度为50％的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应12h，然后蒸发除去溶剂后将产物加入水中，搅拌混合后分液，取水相进行蒸发，得到乳白色固体粉末；
[0021] 步骤3：将10g步骤2中得到的乳白色固体粉末加入60mL乙醇搅拌溶解，同时向其中加入2.1g亚磷酸三(壬基苯基)酯，搅拌混合均匀，得到透明的固色整理剂。
[0022] 实施例2：
[0023] 固色整理剂的具体制备过程如下：
[0024] 步骤1：将9.06g对羟基苯乙酮加入163g70-80℃的热水中搅拌溶解，然后保持温度不变向其中加入5.4g质量浓度为37％的甲醛溶液搅拌均匀，接着用盐酸调节溶液的pH＝1，在向其中逐滴滴加5.04g浓氨水，边滴加边剧烈搅拌，控制滴加速度为6-7mL/min，滴加完全后恒温反应5-6h，然后进行减压蒸馏，得到白色粉末；
[0025] 步骤2：将10g步骤1中制备的白色粉末加入150mL乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入16.8g环氧氯丙烷中，升温至75℃后向反应容器中加入3.2g浓度为50％的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应12h，然后蒸发除去溶剂后将产物加入水中，搅拌混合后分液，取水相进行蒸发，得到乳白色固体粉末；
[0026] 步骤3：将10g步骤2中得到的乳白色固体粉末加入60mL乙醇搅拌溶解，同时向其中加入2.1g亚磷酸三(壬基苯基)酯，搅拌混合均匀，得到透明的固色整理剂。
[0027] 实施例3：
[0028] 固色整理剂的具体制备过程如下：
[0029] 步骤1：将13.6g对羟基苯乙酮加入163g70-80℃的热水中搅拌溶解，然后保持温度不变向其中加入8.1g质量浓度为37％的甲醛溶液搅拌均匀，接着用盐酸调节溶液的pH＝1，在向其中逐滴滴加5.04g浓氨水，边滴加边剧烈搅拌，控制滴加速度为6-7mL/min，滴加完全后恒温反应5-6h，然后进行减压蒸馏，得到白色粉末；
[0030] 步骤2：将10g步骤1中制备的白色粉末加入150mL乙醇中搅拌溶解，然后向其中加入16.8g环氧氯丙烷中，升温至75℃后向反应容器中加入3.2g浓度为50％的氢氧化钠溶液，恒温回流搅拌反应12h，然后蒸发除去溶剂后将产物加入水中，搅拌混合后分液，取水相进行蒸发，得到乳白色固体粉末；
[0031] 步骤3：将10g步骤2中得到的乳白色固体粉末加入60mL乙醇搅拌溶解，得到透明的固色整理剂。
[0032] 实施例4：
[0033] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程如下：
[0034] 第一步，将1kg棉纤维加入7L质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，然后升温至60-65℃蒸煮40-50min，然后捞出洗涤至中性烘干；
[0035] 第二步，称取100g直接大红4B加入8L水中搅拌溶解，然后向其中加入46g环氧氯丙烷，升温至65℃回流反应4-5h，然后向其中加入1.2kg烘干后的棉纤维，并加入20g氢氧化钠，升温至110℃回流搅拌反应9-10h，然后过滤用质量浓度为1％的醋
酸溶液洗涤至中性，再用乙醇浸泡后烘干，得到染色纤维；
[0036] 第三步，将染色纤维进行纺织得到纱线，同时将1kg得到的纱线加入1L实施例1制备的固色整理剂中浸渍30-40min，然后捞出烘干，并将烘干后的纱线在乙醇中反复浸泡-烘干4-5次，得到固色纱线；
[0037] 第四步，将固色纱线进行纺织得到高色牢度面料。
[0038] 实施例5：
[0039] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程与实施例4相同，将实施例4第三步中使用的实施例1制备的固色整理剂替换为实施例2制备的固色整理剂。
[0040] 实施例6：
[0041] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程与实施例4相同，将实施例4第三步中使用的实施例1制备的固色整理剂替换为实施例3制备的固色整理剂。
[0042] 实施例7：
[0043] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程如下：
[0044] 第一步，称取100g直接大红4B加入8L水中搅拌溶解，然后向其中加入1.2kg棉纤维，浸泡2-3h后捞出烘干，得到染色纤维；
[0045] 第二步，将染色纤维进行纺织得到纱线，同时将1kg得到的纱线加入1L实施例1制备的固色整理剂中浸渍30-40min，然后捞出烘干，并将烘干后的纱线在乙醇中反复浸泡-烘干4-5次，得到固色纱线；
[0046] 第三步，将固色纱线进行纺织得到高色牢度面料。
[0047] 实施例8：
[0048] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程如下：
[0049] 第一步，将1kg棉纤维加入7L质量浓度为5％的氢氧化钠溶液中，然后升温至60-65℃蒸煮40-50min，然后捞出洗涤至中性烘干；
[0050] 第二步，称取100g直接大红4B加入8L水中搅拌溶解，然后向其中加入46g环氧氯丙烷，升温至65℃回流反应4-5h，然后向其中加入1.2kg烘干后的棉纤维，并加入20g氢氧化钠，升温至110℃回流搅拌反应9-10h，然后过滤用质量浓度为1％的醋酸溶液洗涤至中性，再用乙醇浸泡后烘干，得到染色纤维；
[0051] 第三步，将染色纤维进行纺织得到纱线，并将纱线进行纺织得到高色牢度面料。
[0052] 实施例9：
[0053] 一种提高面料色牢度的染整方法，具体染整过程如下：
[0054] 第一步，称取100g直接大红4B加入8L水中搅拌溶解，然后向其中加入1.2kg棉纤维，浸泡2-3h后捞出烘干，得到染色纤维；
[0055] 第二步，将染色纤维进行纺织得到纱线，将纱线进行纺织得到高色牢度面料。
[0056] 实施例10：
[0057] 将实施例4-9中制备的高色牢度面料分别在45℃的水温中反复清洗25次、50次、70次、100次后观察面料颜色的变化，结果如表1所示：
[0058] 表1清洗不同次数后面料颜色变化情况
[0059]
[0060]
[0061] 由表1可知，实施例4和实施例6中制备的面料在多次清洗状况仍具有较高的固色度，由于实施例4和实施例6中制备的面料中色料通过化学键作用复合在纤维表面，复合牢固不易褪色，同时在纱线的表面即色料的表面复合一层防护膜，该防护膜与色料之间通过化学键作用连接，复合牢固，在较强外力作用力不易剥离，进一步实现了对色料的防护，提高了色料的固色度，能够防止长期清洗或者摩擦造成的掉色；实施例5中由于制备的固色整理剂中聚合物为直链结构，与色料结合时，部分色料作用位点没有结合，进而造成未结合
位置的防护膜易剥离，进而造成色料裸露褪色，同时实施例7中色料与纤维之间直接通过浸渍物理吸附作用固定，固定不牢固，长时间清洗时，在外力作用下色料与纤维之间剥离，进而使得色料表面的防护膜连同色料一起剥离，造成褪色，而实施例8中由于没有在纤维表面包覆防护膜，造成多次清洗后面料会有一定程度的褪色，而实施例9中由于纤维与色料之间通过物理作用复合，使得纤维与色料之间结合不牢固，同时纤维表面没有复合防护膜，造成纤维更容易褪色。
[0062] 实施例11：
[0063] 将实施例4-9中制备的高色牢度面料放入氙灯耐
气候试验箱中进行紫外老化处理，老化10天、40天、80天，其中紫外光照强度为40mW/cm2,温度60℃，空气湿度40％，然后观察面料颜色变化情况，结果如表2所示；
[0064]
[0065]
[0066] 由表2可知，实施例4中制备的面料具有较高的防紫外线照射能力，在长时间紫外线的作用下仍不会褪色，由于制备的面料中色料通过化学键作用复合在纤维表面，复合牢固不易褪色，同时在纱线的表面即色料的表面复合一层防护膜，该防护膜与色料之间通过化学键作用连接，复合牢固，同时在防护膜中添加的抗氧剂，能够防止紫外线氧化导致色料变色；实施例5中制备的面料在较长时间照射时有一定程度变色，由于其中的固色整理剂中的聚合物为直链结构，亚磷酸三(壬基苯基)酯在其中容易分散不均匀，进而影响其整体的抗紫外线氧化能力，同时实施例6中制备面料时其表面防护膜中没有添加抗
氧化剂，虽然有防护膜的作用的，但是照射一定时候后仍会时色料氧化变色，同时实施例8和9中由于表面无防护膜的作用，使得颜料在紫外线的照射下，很容易氧化变色。
[0067] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本
说明书的内容，可作很多的
修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受
权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
