一种提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法
专利汇可以提供一种提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于小麦秸秆 生物 处理技术领域，尤其是一种提高小麦秸秆耐洗 色牢度 和耐摩擦色牢度的 染色 方法，具体方法如下：（1）将小麦秸秆进行 修剪 ，浸没于氯化 钙 溶液中浸泡，滤液捞出， 微波 干燥；（2）浸没于染色液中进行浸泡并进行超声处理，滤液捞出，沥 水 至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，微波干燥；所述的染色液，由以下原料制成： 硫酸 铝 钾 、紫薯 淀粉 、 牛 磺酸、 甜菊糖 、红景天多糖、鲜火龙 果皮 、鲜紫薯皮、苋菜、紫花苜蓿、活性红RGB、水；有效提升上染率，使得色光饱和，染色表面深度增加，提升染色的鲜艳度，有效避免褪色、掉色、变色等现象的发生，且能有效避免发霉腐烂现象的发生。，下面是一种提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法专利的具体信息内容。
1.一种提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法，其特征在于，具体方法如下：
（1）将小麦秸秆进行修剪，浸没于氯化钙溶液中浸泡60 70min，滤液捞出，在温度为52~ ~
56℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
~
（2）将经步骤（1）处理过的小麦秸秆浸没于染色液中进行浸泡80 90min并进行超声处~
理，滤液捞出，沥水至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，在温度为38 40℃的~
条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
~
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：硫酸铝钾1.1 1.3份、紫薯淀粉2.2 2.4份、~ ~
牛磺酸0.15 0.17份、甜菊糖0.21 0.23份、红景天多糖0.21 0.23份、鲜火龙果皮19 21份、~ ~ ~ ~
鲜紫薯皮8 9份、苋菜11.4 12.8份、紫花苜蓿13.1 14.7份、活性红RGB6.2 6.6份、水420~ ~ ~ ~ ~
440份。
2.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法，其特征在于，步骤（1）所述的氯化钙溶液，按以下步骤进行制备：将0.12 0.16重量份的葛根多糖~
投入到180 200重量份的水中搅拌至溶解，加入6.1 6.7重量份的氯化钙搅拌至溶解，得氯~ ~
化钙溶液。
3.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法，其特征在于，步骤（2）所述的超声处理，在功率为87 91W、频率为63 67kHz的条件下超声处理21~ ~ ~
23min，暂停4 6min，在功率为162 168W、频率为142 148kHz的条件下超声处理16 18min，暂~ ~ ~ ~
停4 6min，在功率为117 121W、频率为101 105kHz的条件下超声处理35 37min。
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4.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法，其特征在于，步骤（2）所述的冷冻处理，在温度为-1.6 -0.8℃的条件下恒温冷冻120 130s，在温~ ~
度为-7.7 -6.9℃/min的条件下恒温冷冻60 70s。
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5.根据权利要求1所述的提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法，其特征在于，步骤（2）所述的染色液的制备方法，具体包括以下步骤：
A.将鲜火龙果皮、鲜紫薯皮、苋菜和紫花苜蓿混合粉碎，投入到水中搅拌均匀，大火煮沸，加入硫酸铝钾搅拌均匀，继续文火熬煮14 18min，取出，冷却，过滤，取滤液，得一次液；
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B.将牛磺酸、甜菊糖和红景天多糖投入到一次液中搅拌至溶解，加热至温度为41 45~
℃，加入紫薯淀粉和活性红RGB搅拌至溶解，在磁场强度为1.4 1.8T的条件下磁化处理12~ ~
14min，得染色液。
一种提高小麦秸秆耐洗色牢度和耐摩擦色牢度的染色方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将小麦秸秆进行修剪，浸没于氯化钙溶液中浸泡60 70min，滤液捞出，在温度为52~ ~
56℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
~
（2）将经步骤（1）处理过的小麦秸秆浸没于染色液中进行浸泡80 90min并进行超声处~
理，滤液捞出，沥水至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，在温度为38 40℃的~
条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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所述的染色液，由以下重量份的原料制成：硫酸铝钾1.1 1.3份、紫薯淀粉2.2 2.4份、~ ~
牛磺酸0.15 0.17份、甜菊糖0.21 0.23份、红景天多糖0.21 0.23份、鲜火龙果皮19 21份、~ ~ ~ ~
鲜紫薯皮8 9份、苋菜11.4 12.8份、紫花苜蓿13.1 14.7份、活性红RGB6.2 6.6份、水420~ ~ ~ ~ ~
440份。
份的氯化钙搅拌至溶解，得氯化钙溶液。
条件下超声处理16 18min，暂停4 6min，在功率为117 121W、频率为101 105kHz的条件下超~ ~ ~ ~
声处理35 37min。
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B.将牛磺酸、甜菊糖和红景天多糖投入到一次液中搅拌至溶解，加热至温度为41 45~
℃，加入紫薯淀粉和活性红RGB搅拌至溶解，在磁场强度为1.4 1.8T的条件下磁化处理12~ ~
14min，得染色液。
具体实施方式
（1）将小麦秸秆进行修剪，浸没于氯化钙溶液中浸泡60min，滤液捞出，在温度为52℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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（2）将经步骤（1）处理过的小麦秸秆浸没于染色液中进行浸泡80min并进行超声处理，滤液捞出，沥水至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，在温度为38℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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所述的染色液，由以下重量份的原料制成：硫酸铝钾1.1份、紫薯淀粉2.2份、牛磺酸
0.15份、甜菊糖0.21份、红景天多糖0.21份、鲜火龙果皮19份、鲜紫薯皮8份、苋菜11.4份、紫花苜蓿13.1份、活性红RGB6.2份、水420份。
B.将牛磺酸、甜菊糖和红景天多糖投入到一次液中搅拌至溶解，加热至温度为41℃，加入紫薯淀粉和活性红RGB搅拌至溶解，在磁场强度为1.4T的条件下磁化处理12min，得染色液。
（1）将小麦秸秆进行修剪，浸没于氯化钙溶液中浸泡65min，滤液捞出，在温度为54℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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（2）将经步骤（1）处理过的小麦秸秆浸没于染色液中进行浸泡85min并进行超声处理，滤液捞出，沥水至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，在温度为39℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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所述的染色液，由以下重量份的原料制成：硫酸铝钾1.2份、紫薯淀粉2.3份、牛磺酸
0.16份、甜菊糖0.22份、红景天多糖0.22份、鲜火龙果皮20份、鲜紫薯皮8.5份、苋菜12.1份、紫花苜蓿13.9份、活性红RGB6.4份、水430份。
17min，暂停5min，在功率为119W、频率为103kHz的条件下超声处理36min。
B.将牛磺酸、甜菊糖和红景天多糖投入到一次液中搅拌至溶解，加热至温度为43℃，加入紫薯淀粉和活性红RGB搅拌至溶解，在磁场强度为1.6T的条件下磁化处理13min，得染色液。
（1）将小麦秸秆进行修剪，浸没于氯化钙溶液中浸泡70min，滤液捞出，在温度为56℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
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（2）将经步骤（1）处理过的小麦秸秆浸没于染色液中进行浸泡90min并进行超声处理，滤液捞出，沥水至无水滴滴落，置入冷冻箱内进行冷冻处理，取出，在温度为40℃的条件下微波干燥至含水率为7% 8%；
~
所述的染色液，由以下重量份的原料制成：硫酸铝钾1.3份、紫薯淀粉2.4份、牛磺酸
0.17份、甜菊糖0.23份、红景天多糖0.23份、鲜火龙果皮21份、鲜紫薯皮9份、苋菜12.8份、紫花苜蓿14.7份、活性红RGB6.6份、水440份。
B.将牛磺酸、甜菊糖和红景天多糖投入到一次液中搅拌至溶解，加热至温度为45℃，加入紫薯淀粉和活性红RGB搅拌至溶解，在磁场强度为1.8T的条件下磁化处理14min，得染色液。
从表1可以看出，本发明的染色方法染色得到的小麦秸秆具有优良的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。
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