固定颚形轧碎机模板的方法及颚形轧碎机
专利汇可以提供固定颚形轧碎机模板的方法及颚形轧碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种借助紧固装置(18)将颚形轧碎机的颚形模板(9)可卸地固定在轧碎机前端壁(10)上的方法,紧固装置是从轧碎机 侧壁 (7)外面操纵的。模板(9)是借助在紧固装置(18)和前端壁(10)的对置表面(22)之间的 摩擦 力 和在紧固装置(18)和模板的对置表面(23)之间的 摩擦力 固定在位的。颚形轧碎机的紧固装置包括一个楔形件(18),该楔形件具有装配在固定于轧碎机前端壁(10)上的模板(9)的对置表面(23)上的第一压紧表面,此外还具有装配在前端壁的对置表面(22)上的第二压紧表面。楔形件(18)可借助拧紧装置(19,24,20)向着和背离两对置表面(23,22)移动。，下面是固定颚形轧碎机模板的方法及颚形轧碎机专利的具体信息内容。
1．一种将颚形轧碎机的颚形模板可卸地固定在轧碎机的前端壁 (10)上的方法，这种固定是使用从轧碎机侧壁(7)外面操作的紧固装置 (18)进行的，其特征在于：将颚形模板(9)固定在前端壁(10)上的力的 主要部分是借助一个平行于前端壁的力所引起的摩擦力构成的。
2．一种颚形轧碎机，它包括侧壁(7)和两个相对的颚形模板(11， 9)，第一个颚形模板(11)可向着或背离另一个颚形模板来回移动；
第二个颚形模板(9)借助一紧固装置(18)固定在轧碎机的前端壁 (10)上，所述紧固装置包括一个压紧表面，该压紧表面可借助穿过轧 碎机侧壁(7)的拧紧装置(19，24，20)向着或背离所述颚形模板上的一 个对置表面移动，
其特征在于：
所述紧固装置包括至少一个楔形件(18)，该楔形件除了装配在固 定于轧碎机前端壁(10)上的模板(9)的对置表面(23)上的一个第一压 紧表面外，还具有可装置在前端壁的对置表面(22)上的一个第二压紧 表面；
所述楔形件(18)可借助所述拧紧装置(19，24，20)向着和背离两 个对置表面(23，22)移动。
3．如权利要求2所述的颚形轧碎机，其特征在于：前端壁(10) 的对置表面(22)位于从前端壁面向着颚形模板(9)突起的一个突出部 (21)上。
4．如权利要求2或3所述的颚形轧碎机，其特征在于：第一和第 二压紧表面和压在所述压紧表面上的对置表面(22，23)设置得使所述 对置表面的延伸面沿着一条与前端壁(10)面相交的直线相交，所述拧 紧装置(19)在所述对置表面之间。
5．如权利要求4所述的颚形轧碎机，其特征在于：所述对置表面 (22，23)的延伸面沿一条与前端壁(10)面垂直的直线相交。
6．如权利要求1至5中任一项所述的颚形轧碎机，其特征在于： 所述楔形件(18)可沿着平行于包括在所述拧紧装置(19，24，20)中的 一个导向件(19)的纵轴线的方向上移动。
7．如权利要求1至6中任一项所述的颚形轧碎机，其特征在于： 前端壁(10)的下部设有一条凸脊(17)，该凸脊的上表面是斜的，使其 与前端壁面构成一个向上的角度开口，所述角度小于90°，因而模板 (9)的下缘支承在所述凸脊上。
8．如权利要求1至7中任一项所述的颚形轧碎机，其特征在于： 所述拧紧装置包括一个可沿螺纹杆(19)旋转的螺母(20)。
本发明涉及用于将颚形轧碎机的颚形模板可卸地固定在颚形轧碎 机的前端壁上的方法。本发明也涉及颚形轧碎机。
颚形轧碎机的静止的颚形模板传统上固定在轧碎机的前端壁上， 借助穿过所述端壁的螺栓将其紧固。颚形模板借助一个楔形件压紧在 前端壁上，在所述楔形件的一个孔上制成一个凹槽以接纳紧固螺栓的 头部。通常使用所谓的锤式螺栓作为紧固螺栓。颚形模板可垂直地分 成两个或更多分开的摩擦部分。
为了将静止的颚形模板安装在轧碎机上，在轧碎机的前端板之前 必须有空间。经常发生的问题是得不到所要求的空间，而是在轧碎机 前存在为轧碎机喂料的喂料装置的支承结构，或者，在喂料装置之下 设有碎屑的旁路槽，以便将碎屑从喂料中除去。为了安装颚形模板必 须除去上述结构，这是很费时的，增加了成本且给生产造成损失。
一般来说，颚形模板的固定楔形件设置为颚形模板的上、下部分 的延伸部，因而轧碎机的前端壁也必须在固定楔形件的后面延伸。这 就是说，轧碎机的前端壁必须显著高于颚形模板。待轧碎的材料在轧 碎机的前端壁上被送进轧碎机的开口中，因而在传统的技术方案中， 喂料装置必须不必要地相对于本身进行轧碎工作的颚形模板高高地设 置。
人们知道现有技术中也有固定颚形模板的方法，其中，颚形模板 借助分别设置在颚两侧的侧楔或颊板楔紧在前端壁上。颊板也用作对 轧碎机侧板的保护。但是，与进行轧碎的颚形模板的磨损相比，颊板 的磨损是很小的，因而当更换颚形模板时拆卸颊板是不必要的工作。
专利出版物US 3984058公开了一种颚形轧碎机，其中，颚形模 板的侧部借助斜角构件固定在轧碎机的侧板上。斜角构件的一个端部 借助螺栓固定在侧板上。装配在侧板上的斜角构件表面是斜的，因而 当拧紧螺栓时，斜角构件绕其垂直的角缘转动。斜角构件面对侧板的 端部是斜的，当斜角构件转动时，它就被压在侧板的内颊板的斜的对 置表面上。斜角构件的另一个圆头端部压在颚形模板的凹部中的斜的 对置表面上。以这种方式引起的固定力的一个分力将颚形模板压在前 端壁上，第二个分力限制模板的侧向运动。在这种现有技术的方案中 也是不卸除颚形模板就不能拆卸侧板。这种结构要求颊板及颚形模板 的接合表面的尺寸精度。由于这两个构件都是用很硬的材料制成的， 它们很难加工，从而增加了零件的生产成本。
按照本发明的固定方法的区别特征是在权利要求1中描述的。按 照本发明的颚形轧碎机的区别特征是在权利要求2中描述的。
在本发明的技术方案中，在轧碎机的前端壁前不需要安装空间。 这就是说，更换颚形模板更为容易。为了更换颚形模板无需拆卸喂料 装置或碎屑排除系统，因而降低了成本，并缩短了生产中断时间。
轧碎机的前端壁可以构制得象静止的颚形模板那样低，因而可以 降低喂送材料的高度。这就意味着整个颚形模板重量轻、成本低。这 对于可移动的自走式轧碎机设备来说是很有意义的。
另外，按照本发明的技术方案不需要对颚形模板进行复杂的加 工，因为模板是用硬的韧性合金钢制造的，所以机加工是成本高昂的 操作。
在本发明的技术方案中，颚形模板借助一种机构固定在轧碎机的 前端壁上，这种机构在前端壁表面和轧碎机的静止颚形模板的后表面 的垂直方向上主要是摩擦约束的。换言之，颚形模板是借助平行于轧 碎机前端壁表面的法线的摩擦力防止从前端壁松脱，所述摩擦力是通 过向两个或多个压力表面施加平行于轧碎机前端壁平面的力而在这些 压力表面之间产生的。使用不同的成形约束方案也可以提供附加固 定，但是，约束作用的主要部分是靠摩擦力产生的。
现在对照以下附图详述本发明。
图1是履带式车载轧碎机的垂直剖视图；
图2以示意图表示轧碎机的功能原理；
图3是现有技术的颚形轧碎机的垂直剖视图；
图4是按照本发明的颚形轧碎机的垂直剖视图；
图5是图4的放大的A-A剖视图；
图6是图5的B-B剖视图。
图1表示本技术领域中公知的可在工地独立移动的履带式车载轧 碎机装置。例如，借助一个挖掘机3可以将待轧碎的材料1送至装置 的料斗2。借助振动喂料器4将材料从料斗送至轧碎机的开口，碎屑 同时被分出，并通过一条旁路滑槽5送至排放输送器25或主输送器6， 在那里与来自轧碎机的破碎产品混合。在轧碎机中，岩石材料被轧碎 成最终产品，其粒度取决于轧碎机的调整。
图2和3表示现有技术中的颚形轧碎机的主要构件。轧碎机包括 在其两侧的侧板7、侧楔或分别安装在其内表面上的颊板8a-8b。一个 静止轧碎颚形模板9安装在前端壁10或前框架上。一个活动轧碎颚形 模板11安装在一摇杆12上。颚形模板9和11可由一个或两个构件 9a-9b，11a-11b构成，从而具有一个上颚和一个下颚。颚形模板甚至 可以分成多个构件。摇杆12在其上端通过一根偏心轴13安装在轧碎 机的侧板上，该偏心轴穿过摇杆的孔，摇杆孔中装有轴承。摇杆的摆 动是通过飞轮14使上述偏心轴在摇杆孔中转动而实现的。颚形模板的 表面可以按照不同的方式形成波形。
例如，如图1所示，材料可借助振动喂料器4送入轧碎机。一马 达驱动飞轮14，同时驱动偏心轴13。偏心轴的偏心运动使轧碎机的摇 杆12相对静止颚形模板前、后移动，使岩石在颚板间被轧碎。
当静止颚形模板9磨损后，必须加以更换。在图3所示现有技术 方案中，颚形模板是借助楔形件15和穿过前端壁10拧紧的螺栓16固 定的。楔形件和螺栓在前端壁和模板的上、下部分将模板压在前端壁 上。在两构件构成的模板中，在模板的接合部位也有楔形件和螺栓。 为了更换模板，在前端壁前的构件必须拆除，即，在图1的实施例中， 振动喂料器4和旁路滑槽5必须拆除。
本发明的颚形轧碎机表示在图4和5中。在前端壁10的下部有一 个带有斜上表面的纵向凸脊或突出部17。颚形模板9具有抵靠在突出 部上的相应的斜的对置表面。支承模板的对置表面的突出部的上表面 与前端壁的内表面形成一个向上的角度开口，所述角度小于90°。突 出部最好在前端壁的整个宽度上延伸，或者在该宽度的主要部分上延 伸。颚形模板斜靠前端壁10放置，因而它抵靠在前端壁的突出部17 上。
图5表示静止颚形模板9在其上部的安装情况。模板通过轧碎机 的两个侧板7固定在前端壁10的两侧。模板是借助一个楔形件18和 一根穿过楔形件的杆19及杆端的螺母20固定的。前端壁10设有突出 部21，该突出部从前端壁面向外伸入模板的凹槽中。突出部21有一 个对置表面22，楔形件18的一个楔面抵靠该对置表面楔形件18的另 一楔面抵靠模板9的一个对置表面23。杆19的两端有螺纹，并设有 螺母20。在螺母20和楔形件18之间有一根管24。
通过旋转杆上的螺母，楔形件18借助上述管挤在模板9和前端壁 的突出部21之间。模板和前端壁的对置表面23和22压紧在楔形件的 楔面上，从而借助摩擦固定在楔形件上。因此，模板和前端壁保持在 一起。相应的楔形件18和突出部21，以及模板的对置表面23也设置 在前端壁的另一侧上，杆19穿过整个轧碎机。
为了便于拆卸楔形件18，楔形件18的楔角大小必须确定得使楔 形件为自锁紧的。自锁紧的极限角度取决于表面间的摩擦系数。在实 践中，光洁钢表面的自锁紧极限角度为大约16°至18°。
楔形件18和对置表面22，23的形状最好使压紧表面的延伸面不 相交于完全与前端壁和模板接合面的法线平行的一条直线上，而是如 图6所示，它们构成一个例如大约为5°的角，从而使模板的安装并 不完全是摩擦约束的，其优点在于，当固定装置(19，24，20)例如由 于低效的再次拧紧而稍许松开时，模板仍滞留在位。这样就可避免模 板最终松开而引起的损坏。
两个构件的颚形模板可以按照相应的方式固定。前端板为下侧及 上侧模板设有突出部。因此，借助楔形件在侧板上的固定在上、下模 板的上部形成的。本发明也适用于几个部分构成的颚形模板。
如上所述，当更换颚形模板时，按照本发明的轧碎机显然可以通 过操作从侧板之外可方便地达到的固定装置来完成颚形模板的拆、 装，而不必拆卸前端壁前面的任何构件。
本发明并不只是限于上面描述的实施例，而是可以在权利要求书 的范围内进行各种变化。轧碎机的框架也可以用一个铸件制成，使轧 碎机的两端及两个侧板形成一个单一的铸件。
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